建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑外墙防水封堵，具体涉及一种建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构。本发明还涉及建筑施工，具体涉及上述建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构的施工方法。

背景技术：

1、与传统木模相比，铝合金模板具有强度高、重量轻、快支快拆、施工方便、周转次数多、节能环保等优点，因此在建筑工程中逐渐兴起铝模工艺。但铝模板在拆除后，内外剪力墙体上会留下大量的对拉螺杆孔洞以及外墙预留孔洞，这些孔洞直接贯穿墙体，形成外墙渗漏的潜在通道。对于外墙螺杆孔的封堵施工技术就显得尤为重要，外墙渗漏问题若处理不当，维修麻烦且易造成墙壁脱落、地板损坏、家电家具损坏等问题，产生极大的经济损失。

2、但现有技术中存在以下缺点：（1）传统的外墙螺杆孔洞封堵方式主要是采用水泥砂浆塞堵，先将墙内套管冲出，再在套管中注入发泡剂，最后用水泥砂浆封堵。此方法操作可控性不强，水泥砂浆塞入深度无法达到规定要求且塞不密实，砂浆塞的深度完全取决于工人操作，封堵质量参差不齐；（2）另一种方式是采用软木塞或橡胶塞塞堵螺杆洞，虽然可解决密实度的问题，但软木塞或橡胶塞材料易老化，长时间使用后会发生收缩、变形或降解，继而丧失密封性能引起渗漏；（3）现有技术中采用预制混凝土锥形堵头进行封堵的方案，其堵头为单一锥形结构，与铝模施工留下的大小孔阶梯形螺杆洞内壁无法完全贴合，存在周向间隙，仍需依赖大量砂浆填补，未能充分发挥预制堵头的定位和密封优势。

3、申请号为cn202520554535.7的专利公开了一种建筑用螺杆洞封堵装置，包括两组铝模板和两组铝模板之间的混凝土墙，所述铝模板上安装有爬架，所述混凝土墙上开设有多组连接洞，两组所述铝模板之间安装有防止连接洞封堵不密实的封堵机构。本发明通过小锤从锥形套管小头端向大头端轻轻敲击，即可将锥形套管连同穿墙螺杆拆除，再将水泥锥上涂满水泥浆，将带有水泥浆的水泥锥插入连接洞内，通过聚合物水泥砂浆与墙体结构严丝合缝，提高了封堵材料与墙体结构之间的结合度，进一步提高了墙体的强度和保温隔热性，避免了传统的封堵工艺会造成墙体封堵不密实导致墙体强度低的情况。

4、但是上述专利技术中的建筑用螺杆洞封堵装置不能解决现有技术中的缺陷，也没有给出解决现有问题的技术启示。因此，亟需一种能够精确匹配铝模阶梯形螺杆洞内壁、封堵密实度高、且施工操作标准化可控的封堵方法及封堵结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、（1）现有技术中铝模外墙螺杆洞封堵不密实，传统水泥砂浆封堵操作可控性不强、砂浆塞入深度无法达到规定要求且塞不密实；采用软木塞或橡胶塞材料易老化引起渗漏；采用预制混凝土锥形堵头为单一锥形结构，与铝模施工留下的大小孔阶梯形螺杆洞内壁无法完全贴合，存在周向间隙，仍需依赖大量砂浆填补，未能充分发挥预制堵头的定位和密封优势。

3、本发明的目的在于还提供一种建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题：

4、（1）现有技术中螺杆洞封堵施工方法操作步骤繁琐、封堵质量依赖工人操作水平、施工标准化程度低、一次验收合格率偏低。

5、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

6、一种建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构，包括高强预制堵洞杆和两侧的封堵层；高强预制堵洞杆外轮廓契合铝模外墙的螺杆洞内壁，并且高强预制堵洞杆伸入铝模外墙的螺杆洞内，两侧的封堵层分别是第一封堵层和第二封堵层，第一封堵层填充满铝模外墙外壁与高强预制堵洞杆一侧端部之间的空间，第二封堵层填充满铝模外墙内壁与高强预制堵洞杆另一侧端部之间的空间。

7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

8、进一步地，所述高强预制堵洞杆的周向外侧裹覆有防水粘结层，防水粘结层填满高强预制堵洞杆外壁与螺杆洞内壁之间的缝隙。

9、进一步地，所述防水粘结层为801胶水与防水砂浆的混合物。

10、进一步地，所述第一封堵层和第二封堵层的防水砂浆采用1：2干硬性水泥砂浆。

11、进一步地，所述第一封堵层的防水砂浆掺入防水剂或防水粉。

12、进一步地，所述第一封堵层的外侧还涂覆有防水涂料层，防水涂料层覆盖第一封堵层并向周围铝模外墙墙面延伸。

13、进一步地，所述防水涂料层为js或聚氨酯防水涂料。

14、采用这种结构时，高强预制堵洞杆的外轮廓与螺杆洞的阶梯形内壁相契合，大径段对应大孔段、小径段对应小孔段，插入后堵洞杆与孔壁之间仅留微小间隙。堵洞杆外侧裹覆的801胶水与防水砂浆混合物填充该间隙并形成防水粘结层，将堵洞杆与孔壁牢固粘结成一体。堵洞杆占据螺杆洞中部主要空间后，孔洞两端剩余空间分别由第一封堵层和第二封堵层填充。第一封堵层采用掺入防水剂的干硬性水泥砂浆分两次填入并抹平为圆饼状。第一封堵层的外侧涂覆防水涂料层形成外层防水屏障，涂料层覆盖第一封堵层并向周围墙面延伸。第二封堵层通过内侧砂浆压实，完成内侧封闭。整个封堵体系由堵洞杆主体、防水粘结层、第一封堵层、防水涂料层和第二封堵层构成多层级防水结构，每一层级依次提供密封防护，确保螺杆洞封堵后闭水四十八小时无渗漏。

15、本建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构的有益效果为：

16、（1）高强预制堵洞杆的外轮廓与铝模阶梯形螺杆洞内壁相契合，插入后定位精确，避免传统锥形堵头存在的周向间隙问题，充分发挥预制堵头的定位和主体密封作用；

17、（2）堵洞杆周向裹覆801胶水与防水砂浆混合物形成防水粘结层，将堵洞杆与孔壁粘结成一体，消除堵洞杆与孔壁之间的微缝隙；

18、（3）第一封堵层采用干硬性水泥砂浆掺入防水剂分两次填入并抹平为圆饼状，确保填实无空孔，同时圆饼状增大了与墙面的接触面积，防止收缩开裂；

19、（4）第一封堵层外侧涂覆防水涂料层，涂料层覆盖第一封堵层并向周围墙面延伸，形成外层防水屏障，双重保障防水效果；

20、（5）整个封堵体系由堵洞杆、防水粘结层、第一封堵层、防水涂料层和第二封堵层构成五层级防水结构，封堵后一次验收合格率可达百分之九十九点四以上。

21、为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

22、一种建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构的施工方法，包括以下步骤：

23、步骤a)，清理铝模外墙上的螺杆洞，去除螺杆洞内的杂物；

24、步骤b)，将高强预制堵洞杆的外侧裹覆防水粘结层，从外墙外侧将高强预制堵洞杆塞入螺杆洞内并塞实；

25、步骤c)，待防水粘结层硬化后，从外墙外侧向螺杆洞内分两次灌入防水砂浆并填满形成第一封堵层，外侧表面抹平压光；

26、步骤d)，对封堵后的螺杆洞进行淋水试验，淋水试验合格后在外墙外侧螺杆洞位置涂刷防水涂料形成防水涂料层；

27、步骤e)，从外墙内侧向螺杆洞内封堵水泥砂浆并压实形成第二封堵层。

28、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

29、进一步地，步骤a)中，清理螺杆洞包括凿除孔边松散混凝土，用钢丝刷清理孔壁，用吹风机吹净孔内杂物。

30、进一步地，步骤b)中，在封堵前先向螺杆洞内喷水湿润孔道，待孔内无明显明水时进行封堵。

31、采用这种方法时，通过步骤a)的彻底清理为后续封堵提供清洁、湿润的粘结基础面；通过步骤b)将裹覆防水粘结层的堵洞杆从外侧塞入，防水粘结层填充堵洞杆与孔壁间隙并在硬化后将二者粘结成一体，实现主体定位密封；通过步骤c)分两次灌入防水砂浆，每次填入后充分压实，避免一次填入过厚导致内部空孔或气穴，同时每次收缩量小，整体密实度更高，外侧抹平为圆饼状增大了砂浆与墙面的接触面积；通过步骤d)的淋水试验先行验证封堵质量，合格后再涂刷防水涂料形成外层屏障，确保每一处封堵均经过检验；通过步骤e)内侧砂浆压实完成最终封闭，并对砂浆进行养护防止开裂。各步骤之间具有严格的先后逻辑关系，前一步骤为后一步骤提供必要的作业条件，形成标准化施工流程。

32、本建筑铝模外墙螺杆洞高强预制堵洞杆封堵结构的施工方法的有益效果为：

33、（1）施工流程标准化程度高，各步骤操作明确，减少对工人操作水平的依赖；

34、（2）高强预制堵洞杆在工厂批量预制，现场仅需进行清理、塞入、灌浆、涂刷四步核心操作，施工效率高；

35、（3）分两次灌入防水砂浆确保填实无空孔，避免了传统一次灌浆的密实度缺陷；

36、（4）淋水试验作为强制性质量验证环节设置于防水涂料涂刷之前，确保封堵质量可控可验，一次验收合格率可达99.4%以上。