一种锅炉炉膛检修用灰口平台的制作方法

本发明涉及锅炉检修平台，特别地，涉及一种锅炉炉膛检修用灰口平台。

背景技术：

1、电站锅炉又称电厂锅炉，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。电站锅炉是火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电。锅炉内部配置有炉膛，炉膛通常为倒u型，炉膛底部设置有冷灰斗，用于聚集、冷却并自动排出灰渣。

2、在炉膛检修时，为防止异物落入冷灰斗，需要在冷灰斗处搭建手脚架并铺设竹排，但是搭建手脚架的效率较低，且搭建过程中也较为危险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的是提供一种锅炉炉膛检修用灰口平台，其具有搭建效率高，搭建过程较为安全的优势。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锅炉炉膛检修用灰口平台，包括支撑框架、支撑底板以及悬挂组件，所述支撑框架的形状与锅炉上人孔的形状相适配，可通过人孔将所述支撑框架塞入到锅炉炉膛中，所述支撑底板有若干且沿所述支撑框架的长度方向铺设在所述支撑框架的内侧底部，可供操作人员站于其上，所述悬挂组件包括支撑构件以及动力构件；

3、所述支撑构件包括可拆卸设置在所述支撑框架上端的悬挂安装座、沿所述支撑框架宽度方向滑动设置在所述悬挂安装座上的悬挂支撑杆、固定设置在所述悬挂安装座上的电子刹车，所述悬挂支撑杆的端部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述电子刹车电连接，所述悬挂支撑杆的侧壁处沿长度方向固定设置有刹车片，所述电子刹车套设在所述刹车片外侧，当所述悬挂支撑杆与锅炉炉膛的内壁相抵触时，所述压力传感器向所述电子刹车发送电信号，所述电子刹车抱紧所述刹车片；

4、所述动力构件包括沿长度方向滑动设置在所述支撑框架上部的动力安装座、沿所述悬挂支撑杆长度方向设置在所述悬挂支撑杆侧壁处的传动齿条、固定设置在所述动力安装座上并与所述压力传感器电连接的伺服电机、固定套设在所述伺服电机输出端并与所述传动齿条相啮合的传动齿轮、设置在所述动力安装座与所述支撑框架之间的用以将所述动力安装座与所述支撑框架锁紧固定的锁止机构，当所述悬挂支撑杆与锅炉炉膛的内壁相抵触时，所述压力传感器向所述伺服电机发送电信号，所述伺服电机停止运转。

5、通过上述技术方案，在需要于锅炉炉膛内侧搭建灰口平台时，第一步在支撑框架的后侧端安装两支撑构件，并保证两支撑构件呈左右相对设置，第二步推动悬挂支撑杆向着支撑框架的内侧移动，以保证左右相对的两根悬挂支撑杆的外侧端的间距小于锅炉炉膛上人口的宽度，第三步推动动力安装座向支撑框架的后侧端移动，直至动力安装座上的传动齿轮与悬挂支撑杆上的传动齿条相啮合，第四步通过锁止机构将动力安装座与支撑框架锁紧固定，第五步推动支撑框架，使得支撑框架的后侧端穿过锅炉炉膛上的人孔并进入到锅炉炉膛的内侧，第六步通过伺服电机控制传动齿轮转动，传动齿轮通过与之相啮合的传动齿条带动悬挂支撑杆向支撑框架的外侧移动，当悬挂支撑杆的端部与锅炉炉膛的内壁抵触时，压力传感器分别向电子刹车以及伺服电机发送电信号，电子刹车接收到电信号后将刹车片抱紧，进而将悬挂支撑杆锁紧，避免悬挂支撑杆出现向支撑框架内侧移动的情况，伺服电机接收到电信号后停止运转，避免悬挂支撑杆因过度伸长而出现被挤压至变形的情况，第七步控制锁止机构解锁并拉动动力安装座，使得动力安装座移动至支撑框架的前侧端，第八步在支撑框架的前侧端安装两支撑构件，并保证两支撑构件呈左右相对设置，第九步推动悬挂支撑杆向着支撑框架的内侧移动，以保证左右相对的两根悬挂支撑杆的外侧端的间距小于锅炉炉膛上人口的宽度，第十步推动动力安装座向支撑框架的后侧端移动，直至动力安装座上的传动齿轮与悬挂支撑杆上的传动齿条相啮合，第十一步通过锁止机构将动力安装座与支撑框架锁紧固定，第十二步推动支撑框架，使得支撑框架的前侧端穿过锅炉炉膛上的人孔并进入到锅炉炉膛的内侧，第十三步通过伺服电机控制传动齿轮转动，传动齿轮通过与之相啮合的传动齿条带动悬挂支撑杆向支撑框架的外侧移动，当悬挂支撑杆的端部与锅炉炉膛的内壁抵触时，压力传感器分别向电子刹车以及伺服电机发送电信号，电子刹车接收到电信号后将刹车片抱紧，进而将悬挂支撑杆锁紧，避免悬挂支撑杆出现向支撑框架内侧移动的情况，伺服电机接收到电信号后停止运转，避免悬挂支撑杆因过度伸长而出现被挤压至变形的情况，之后操作人员即可从锅炉炉膛的人孔穿过即可进入到锅炉炉膛内侧，并站立在支撑底板上，便以进行后续操作。

6、通过使用上述灰口平台以代替搭建脚手架，具有搭建效率高，搭建过程较为安全的优势。

7、优选的，所述传动齿轮包括固定套设在所述伺服电机输出端的齿轮内圈、转动套设在所述齿轮内圈外侧的齿轮外圈，所述齿轮内圈的外壁处沿周向均匀分布有若干安装槽，每一所述安装槽中均设置有弹性滑动单元，所述齿轮外圈的内壁处开设有与所述安装槽一一对应连通的传动槽，所述弹性滑动单元的外侧端伸入到所述传动槽中，用以带动所述齿轮外圈与所述齿轮内圈同步转动。

8、通过上述技术方案，当悬挂支撑杆的端部与锅炉炉膛的内壁相抵触时，若压力传感器未能够及时控制伺服电机关闭，则伺服电机将继续带动齿轮内圈沿周向进行转动，而悬挂支承杆因与锅炉炉膛的内腔相碰触无法继续向支撑框架的外侧移动，所以此时齿轮外圈将停止转动，且弹性滑动单元将被齿轮外圈不断压入到安装槽中。

9、使用如上设置的传动齿轮可用以对悬挂支承杆进行保护，避免悬挂支承杆因过度伸长而出现被挤压至变形的情况。

10、优选的，所述弹性滑动单元包括设置在所述安装槽内侧的支撑弹簧、滑动设置在所述安装槽中的滑动凸块，所述滑动凸块的内侧端与所述支撑弹簧的外侧端相抵接，所述滑动凸块的外侧端在所述支撑弹簧的弹力作用下与所述传动槽的内槽壁相抵紧，所述滑动凸块外侧端呈半球状，所述传动槽的形状与所述滑动凸块的外侧端的形状相适配。

11、通过上述技术方案，滑动凸块的外侧端呈半球状，传动槽的形状与滑动凸块的外侧端的形状相适配，如此在齿轮外圈与齿轮内圈发生相对转动时不易出现卡死的情况。

12、优选的，所述悬挂支撑杆的外侧端沿其长度方向开设有装配槽，所述压力传感器设置在所述装配槽的内侧，所述装配槽中滑动设置有装配杆件，所述装配杆件的外侧端凸出于所述装配槽并固定设置有滚轮安装座，所述滚轮安装座的外侧端转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮与锅炉炉膛相垂直。

13、通过上述技术方案，于悬挂支承杆的端部设置支撑滚轮，用以将上述灰口平台与锅炉炉膛之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，使得支撑框架的推动过程变得更为便捷省力。

14、优选的，所述装配杆件上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滚轮安装座向抵接，另一端与所述装配槽的内槽壁相抵接，所述复位弹簧通过弹力驱使所述装配杆件远离所述压力传感器。

15、通过上述技术方案，复位弹簧通过弹力驱使装配杆件远离压力传感器，如此在支撑滚轮尚未与锅炉炉膛的内壁抵触时，装配杆件不易与压力传感器相碰触，避免出现误触。

16、优选的，所述支撑框架的上部侧壁处沿其长度方向均匀设置有若干限位槽，所述锁止机构包括固定设置在所述动力安装座上的铰接座、铰接设置在所述铰接座上的限位片、固定设置在所述限位片外侧端的锁止块、固定绕设在所述限位片内侧端并与所述动力安装座连接的锁止弹簧，所述锁止弹簧通过弹力驱使所述限位片绕所述铰接座逆时针转动，使得所述锁止块伸入所述限位槽，所述限位片远离所述锁止块的端部设置有拉索，用以供操作者拉动所述限位片顺时针转动。

17、通过上述技术方案，当装于支撑框架后端的两悬挂支承杆与锅炉炉膛抵触时，操作人员可通过拉索拉动限位片逆时针转动，使得锁止块从锁止槽中脱离，之后操作人员即可通过拉索拉动动力安装座向支撑框架的前侧滑动，便以后续驱动装于支撑框架前端的两悬挂支承杆进行移动。

18、优选的，所述支撑框架包括前后对称设置的两块支撑主板、固定设置在两块所述支撑主板之间的支撑底架、左右对称设置的两块支撑侧板，所述支撑底架的下端沿其宽度方向固定设置有调节导套，所述调节导套的外侧端凸出于所述支撑底架的侧部边沿，所述支撑侧板的下端固定设置有调节导杆，所述调节导杆的内侧端滑动设置在所述调节导套中，所述调节导套的上端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹段与所述调节导杆相抵紧，所述支撑框架还包括辅助底板，所述辅助底板卡设在所述调节导杆的上部。

19、通过上述技术方案，当支撑框架的前后两端分别被四根悬挂支承杆所支撑抬起后，操作人员可从人孔钻入到锅炉炉膛内并站立在支撑底板上，此时需操作人员旋松锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的螺纹段与调节导杆相分离，之后操作人员即可推动支撑侧板向远离支撑底架一侧移动，用以扩大两支撑侧板之间的间距，以获得更大的操作空间，当支撑侧板的下端与锅炉炉膛的内壁抵触时，操作人员需旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的螺纹段与调节导杆相抵紧，用以锁紧支撑侧板，最后操作人员只需要将辅助底板卡设在调节导杆的上部，即可获得更大的工作空间。