加热式吹风美发器的制作方法

本发明涉及美发装置领域，尤其涉及一种加热式吹风美发器。

背景技术：

1、目前，市面上的美发定型器具功能较为单一，大多仅具备独立吹风定型或独立加热夹板定型功能，适用场景与美发作业方式存在较大局限，难以兼顾多样化的美发定型需求。为解决单一功能器具的使用短板，现有技术中出现了集成吹风与加热定型双重功能的美发器，该类设备在传统加热夹板结构的基础上增设吹风结构，以实现吹风、加热定型一体化作业。

2、但该类复合型美发器仍存在明显的结构缺陷，其内部未设置专用气流导流结构，导致设备工作时，吹风气流从风道初始端向末端输送过程中风量持续衰减，风量分布极不均衡。而夹板用于头发夹持、定型的核心工作区域（夹板中段）无法获得充足、稳定的吹风风量，吹风定型效果大幅弱化，无法实现加热定型与吹风定型的协同高效作业，难以满足用户高质量、一体化的美发定型使用需求。

3、综上所述，现有复合型加热吹风美发器存在风道缺少导流结构，风量分布不均、核心定型区域风量不足、定型效果差的技术问题，行业亟需一种结构优化、风量均匀、可实现吹风与加热定型高效协同的加热式吹风美发器，以解决上述现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够导流以实现风量均匀的加热式吹风美发器。

2、为了实现上述目的，本发明公开了一种加热式吹风美发器，其包括手柄壳体、电路组件、风机、导流板以及两组对称设置的夹板组件；所述电路组件和风机均集成安装于所述手柄壳体内部，两组所述夹板组件的一端分别与所述手柄壳体枢接，以通过相对转动夹紧或松开，所述夹板组件包括夹板壳体、吹风加热模块和压板组件，所述夹板壳体远离所述手柄壳体的一端构成用于夹持发丝的夹持部，所述夹持部的相对夹持面上嵌装有所述压板组件，且所述夹持面上开设有与内部连通的出风口，所述吹风加热模块装配于所述夹持部内部，所述导流板沿所述夹板壳体的长度方向装设于所述夹持部内，所述导流板设于所述吹风加热模块和所述出风口之间且延伸至所述夹持部中段的出风口，所述手柄壳体与夹持部内部相互连通形成通风风道，所述风机输出的气流可流经所述吹风加热模块完成加热，并经所述导流板导向整流后，从所述夹持部的出风口向外吹出。

3、较佳地，所述夹持部内具有内盖壳，所述内盖壳盖设于所述夹持部内部对应的壳体上，并与所述夹持部内部对应的壳体配合围成内腔体结构，所述内盖壳沿所述夹持部的宽度将所述内腔体结构分隔为用于安装所述压板组件的第一腔体和第二腔体，所述导流板内置于所述第二腔体内且由靠近所述手柄壳体的一端向所述第二腔体内延伸，以将所述第二腔体分隔为安装腔和出风腔，所述出风口设于所述出风腔的腔壁上，所述吹风加热模块安装于所述安装腔，所述安装腔通过柔性的软管与所述手柄壳体连通，以形成所述通风通道。

4、具体地，所述导流板包括斜向板和直线板，所述斜向板沿所述夹持部的长度方向倾斜布设，所述斜向板的一端与所述内盖壳靠近所述软管的一端连接，所述直线板由所述斜向板的另一端向所述第二腔体内部延伸，所述直线板沿所述夹持部的长度方向平直布设。

5、较佳地，所述出风腔内部装配有感温元件，所述感温元件电性连接至所述电路组件，所述感温元件用于采集出风腔内部温度信号并反馈给所述电路组件，以实现控温与超温保护。

6、较佳地，所述夹持面沿自身宽度方向、且相邻所述压板组件的一侧开设有凹槽，所述凹槽由所述夹持面向下凹陷形成，所述凹槽具有背离所述压板组件的第一开口和朝向另一所述夹持组件的第二开口，所述出风口开设于所述凹槽靠近所述压板组件的侧槽面处。

7、较佳地，所述出风口的边缘设有导向斜面，通过所述导向斜面将所述夹持部内部的热风导向所述凹槽。

8、较佳地，所述出风口沿所述夹板组件的长度方向呈间隔开地设置。

9、较佳地，所述吹风加热模块包括两个加热条，所述加热条均沿所述夹持部的长度方向延伸，且两所述加热条沿所述夹持部的宽度方向并列布设。

10、较佳地，所述压板组件包括发热板、发热体和压片，所述发热板嵌装于所述夹持部，所述发热板的压合面嵌装于所述夹持面，且与所述夹持面平齐配合形成美发加热面，所述发热板设有内置腔，所述发热体安装于所述内置腔内部，所述压片封盖所述内置腔的开口以实现密封固定。

11、较佳地，两组所述夹板组件中的一者的压合面上开设有用于装配外接配件的安装槽，两组所述夹板组件中的另一者的压合面上对应所述安装槽设有避让槽，所述安装槽与所述避让槽相对设置。

12、与现有技术相比，本发明的加热式吹风美发器的有益效果如下：

13、本发明在夹板夹持部内部集成吹风加热模块，并在吹风加热模块与出风口之间增设延伸至夹持部中段的导流板核心结构，区别于现有无导流结构的复合型美发器。该结构可对风机输出并经吹风加热模块加热后的热风进行专项导向与整流约束，确保气流经过加热后才输出，彻底改变原有气流无规则扩散、沿风道输送过程风量逐级衰减的弊端，有效确保夹持部各处出风量的均匀性，保证热风能够平稳、足量、均匀地输送至夹板中段发丝夹持核心区域，从根本上解决了现有产品核心定型区出风不足、吹风定型效果差的痛点。

14、最后，本发明通过导流板的精准导流整流作用，配合沿夹板组件的长度方向布置的多个出风口，两者相辅相成的导流作用让加热后的热风从夹持部出风口定向均匀吹出，使夹板组件的加热夹持定型与热风塑形作业高效协同、同步进行，发丝在被夹板压实加热的同时，可持续接收均匀热风包裹塑形，双重定型效果相互配合，大幅提升头发定型的平整度、持久度与均匀度，有效改善传统设备冷热风紊乱、定型不均匀、塑形效果差的问题，极大提升产品美发效果与使用体验。

1.一种加热式吹风美发器，其特征在于，包括手柄壳体、电路组件、风机、导流板以及两组对称设置的夹板组件，所述电路组件和风机均集成安装于所述手柄壳体内部，两组所述夹板组件的一端分别与所述手柄壳体枢接，以通过相对转动夹紧或松开，所述夹板组件包括夹板壳体、吹风加热模块和压板组件，所述夹板壳体远离所述手柄壳体的一端构成用于夹持发丝的夹持部，所述夹持部的相对夹持面上嵌装有所述压板组件，且所述夹持面上开设有与内部连通的出风口，所述吹风加热模块装配于所述夹持部内部，所述导流板沿所述夹板壳体的长度方向装设于所述夹持部内，所述导流板设于所述吹风加热模块和所述出风口之间且延伸至所述夹持部中段的出风口，所述手柄壳体与夹持部内部相互连通形成通风风道，所述风机输出的气流可流经所述吹风加热模块完成加热，并经所述导流板导向整流后，从所述夹持部的出风口向外吹出。

2.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述夹持部内具有内盖壳，所述内盖壳盖设于所述夹持部内部对应的壳体上，并与所述夹持部内部对应的壳体配合围成内腔体结构，所述内盖壳沿所述夹持部的宽度将所述内腔体结构分隔为用于安装所述压板组件的第一腔体和第二腔体，所述导流板内置于所述第二腔体内且由靠近所述手柄壳体的一端向所述第二腔体内延伸，以将所述第二腔体分隔为安装腔和出风腔，所述出风口设于所述出风腔的腔壁上，所述吹风加热模块安装于所述安装腔，所述安装腔通过柔性的软管与所述手柄壳体连通，以形成所述通风通道。

3.如权利要求2所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述导流板包括斜向板和直线板，所述斜向板沿所述夹持部的长度方向倾斜布设，所述斜向板的一端与所述内盖壳靠近所述软管的一端连接，所述直线板由所述斜向板的另一端向所述第二腔体内部延伸，所述直线板沿所述夹持部的长度方向平直布设。

4.如权利要求2所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述出风腔内部装配有感温元件，所述感温元件电性连接至所述电路组件，所述感温元件用于采集出风腔内部温度信号并反馈给所述电路组件，以实现控温与超温保护。

5.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述夹持面沿自身宽度方向、且相邻所述压板组件的一侧开设有凹槽，所述凹槽由所述夹持面向下凹陷形成，所述凹槽具有背离所述压板组件的第一开口和朝向另一所述夹持组件的第二开口，所述出风口开设于所述凹槽靠近所述压板组件的侧槽面处。

6.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述出风口的边缘设有导向斜面，通过所述导向斜面将所述夹持部内部的热风导向所述凹槽。

7.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述出风口沿所述夹板组件的长度方向呈间隔开地设置。

8.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述吹风加热模块包括两个加热条，所述加热条均沿所述夹持部的长度方向延伸，且两所述加热条沿所述夹持部的宽度方向并列布设。

9.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，所述压板组件包括发热板、发热体和压片，所述发热板嵌装于所述夹持部，所述发热板的压合面嵌装于所述夹持面，且与所述夹持面平齐配合形成美发加热面，所述发热板设有内置腔，所述发热体安装于所述内置腔内部，所述压片封盖所述内置腔的开口以实现密封固定。

10.如权利要求1所述的加热式吹风美发器，其特征在于，两组所述夹板组件中的一者的压合面上开设有用于装配外接配件的安装槽，两组所述夹板组件中的另一者的压合面上对应所述安装槽设有避让槽，所述安装槽与所述避让槽相对设置。