可调式林木育种电动定长修剪装置的制作方法

本发明属于林木育种，尤其是涉及一种可调式林木育种电动定长修剪装置。

背景技术：

1、林木育种培育过程中，枝条定长修剪是保障种苗长势均匀、提高成活率与后续培育质量的关键工序，修剪后的枝条长度一致性、切口平整度直接影响种苗的生根速率、养分吸收效率及标准化育种进度。针对林木种苗枝条的修剪作业，核心技术要求为定长精准可调、枝条固定稳固、切口平整无撕裂、操作高效便捷，能够适配不同粗细、不同目标修剪长度的枝条，满足批量林木育种的标准化修剪需求。

2、当前市面上应用于林木育种的枝条修剪装置，多为普通手动修枝剪、简易固定式裁切工具，在定长控制、枝条固定、作业适配性等方面存在明显技术短板，无法满足精细化、标准化育种修剪要求，具体技术缺陷如下：

3、其一，现有修剪装置未设置可滑动调节的抵接定位部件，枝条修剪长度完全依靠人工肉眼估算把控，无法精准限定枝条伸入裁切部位的长度，导致修剪后的枝条长短不一，难以达到林木育种的标准化长度要求，严重影响种苗后续培育的整齐度与成活率。

4、其二，现有装置未配备夹持组件与配套夹持台，修剪时枝条处于自由松散状态，受外力触碰或裁切作用力影响，极易出现偏移、弯曲、晃动的情况，不仅会进一步加剧长度偏差，还会导致切口歪斜、枝条表皮撕裂，损伤枝条组织，降低枝条扦插或培育的成活率。

5、其三，现有装置多为固定规格结构，无法根据不同林木种苗的品种、粗细、目标修剪长度灵活调整定长尺寸，单一装置仅能适配特定规格枝条，需配备多套工具才能完成作业，增加育种成本与操作繁琐度。

6、其四，现有修剪装置多依赖手动发力裁切，批量林木育种修剪时，操作人员劳动强度大、作业耗时久，且长时间手动操作易出现发力不均，进一步影响切口质量与修剪精度，无法适配规模化林木育种的高效作业需求。

7、随着林木育种向标准化、规模化、精细化方向发展，现有修剪装置“定长不准、固定不稳、切口易损、效率低下”的缺陷，已成为制约林木育种质量与作业效率的核心瓶颈，亟需研发一款可精准定长、稳固夹持、高效裁切的可调式林木育种电动定长修剪装置，解决上述技术痛点。

技术实现思路

1、本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可调式林木育种电动定长修剪装置。

3、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可调式林木育种电动定长修剪装置，包括：

4、筒体，具有一个贯穿的腔体以放入待修剪的枝条；

5、剪刀组件，设于筒体内以将伸入至筒体内的枝条裁断；

6、抵接板，滑动连接于筒体内，枝条伸入至筒体内后抵在抵接板上，以确定需裁断的枝条长度；

7、夹持组件，设于剪刀组件的一侧，筒体内设有夹持台，夹持组件处于夹持台的上方，夹持组件将枝条夹持在夹持台上后，剪刀组件将枝条切断。

8、进一步的，抵接板和剪刀组件分别处于筒体的两端；抵接板上设有导向块，筒体的侧壁上设有供导向块移动的导向槽；导向块上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺纹杆，筒体上设有驱动螺纹杆转动的电机。

9、进一步的，夹持组件包括夹持块和固定块，固定块固连于夹持块的底面，固定块为弹性材料制成；夹持块的底部设有导向杆，夹持台上设有导向孔，导向杆穿设于导向孔内；筒体上设有第一线轮，第一线轮上绕设有第一拉绳，第一拉绳的一端连接于固定块上。

10、进一步的，剪刀组件包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片分别设于夹持台的上方和下方，第一刀片上设有第一传动杆，第二刀片上设有第二传动杆，夹持台上设有传动第一传动杆和第二传动杆的第一传动轮，第一传动杆和第二传动杆分别设于第一传动轮的两侧；筒体上设有第二线轮，第二线轮上绕设有第二拉绳，第二拉绳的一端连接于第二刀片上。

11、进一步的，筒体上设有与第一线轮传动配合的第二传动轮和与第二线轮传动配合的第三传动轮，第三传动轮处于第二传动轮一侧，第二传动轮和第三传动轮上分别设有第一传动孔和第二传动孔，第二传动轮内穿设有第一连接杆，第一传动孔内穿设有传动管，传动管能够与第一传动孔或第二传动孔的内壁形成传动配合，第一连接杆的一端插设于传动管内。

12、进一步的，筒体上设有安装板，第三传动轮和第二线轮分别连接于安装板上，安装板上设有第一电磁铁，传动管上设有第一磁板，第一连接杆的一端设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵在传动管的内壁上，第一电磁铁通电时产生与第一磁板相互吸引的磁力，以使得传动管从第一传动孔内移动至第二传动孔内。

13、进一步的，导向孔的侧壁上设有活动槽，活动槽内设有活动块和限位块，活动块和限位块通过第二弹簧相连，活动块和活动槽的内壁通过第三弹簧相连，限位块的顶部设有斜槽，导向杆上设有多个与限位块相对应的限位槽；活动块上设有第二连接杆，第二连接杆从筒体内穿出，筒体上设有供第二连接杆移动的通槽，第二连接杆上设有第二磁板，第二磁板处于第一电磁铁的一侧，第一电磁铁通电时产生与第二磁板相斥的磁力。

14、进一步的，筒体上设有支撑板，支撑板上设有通孔，传动管穿设于通孔内，传动管的侧壁上设有凸块，通孔的侧壁上设有与凸块相对应的开槽，第一电磁铁通电时，凸块随传动管转动至与开槽相对齐时，传动管往第三传动轮方向移动；夹持块的底部设有第四弹簧，第四弹簧的底端抵在夹持台上。

15、进一步的，筒体上设有安装座，电机设于安装座上，电机的底部设有滑块，安装座的底部设有供滑块移动的滑槽，滑块上设有第五弹簧，第五弹簧的一端抵接于滑槽的内壁上，滑槽的一端设有第二电磁铁，滑块上设有磁块；电机为双轴电机，电机的两个输出轴上分别套设有传动套。

16、进一步的，可调式林木育种电动定长修剪装置还包括手持杆，手持杆上设有连接槽，筒体上设有连接块，连接块上设有连接轮，连接轮转动连接于连接槽内；手持杆上设有传动腔，传动腔内设有第四传动轮，连接轮和第四传动轮通过同步带形成传动配合；传动腔的侧壁上设有传动槽，传动槽内设有与同步带传动配合的传动块，传动块上设有推板。

17、本发明的有益之处在于：

18、通过设置可滑动连接的抵接板，枝条伸入筒体后抵接于抵接板，可精准限定需裁断的枝条长度，彻底摒弃人工目测估算的弊端，实现修剪长度的精准控制与灵活调节，确保修剪后的枝条长短一致，满足林木育种的标准化要求，有效提升种苗后续培育的整齐度与成活率，解决背景技术中定长调节缺失导致的育种质量不佳问题。

19、通过夹持组件与夹持台的协同配合，可将枝条稳固夹持在夹持台上，避免裁切过程中枝条出现偏移、弯曲、晃动，确保枝条与剪刀组件精准对位，使切口平整无撕裂，减少枝条组织损伤，进一步提升枝条扦插或培育的成活率，同时避免因枝条晃动导致的漏剪、错剪问题，保障修剪质量。

20、筒体设有贯穿的腔体，可对伸入的枝条起到良好的导向与限位作用，确保枝条伸入时角度规范、位置固定，使枝条与剪刀组件始终保持垂直适配状态，既进一步提升定长精准度，又避免枝条杂乱伸入导致的裁切不到位问题，提升批量修剪作业的有序性与效率。

21、抵接板可滑动调节，能够根据不同林木种苗的品种、粗细及目标修剪长度，灵活调整枝条抵接定位的位置，无需配备多套修剪工具，即可适配不同规格枝条的修剪需求，降低林木育种的作业成本，提升装置的实用性与灵活性。

22、装置采用电动剪刀组件，无需人工手动发力裁切，大幅降低操作人员的劳动强度，同时配合精准定长、稳固夹持的结构设计，实现枝条的快速裁切，提升批量林木育种的修剪效率，适配规模化、精细化的林木育种作业需求，解决背景技术中手动操作耗时费力的痛点。

23、各部件协同配合，既实现了定长精准可调、枝条稳固固定、切口平整规范的核心需求，又具备操作便捷、适配性强、效率高的优势，延长装置使用寿命，降低维护成本，能够满足林木育种标准化、规模化培育的需求，提升产品的市场竞争力与推广价值。