一种颗粒整形机打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种颗粒整形机打磨机构。


背景技术：

2.目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要通过机械整形设备对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒，为了实现对颗粒进行打磨，故设计一种颗粒整形机打磨机构。同时，现有的一些打磨部件结构设计不合理，维修、拆卸更换不便，且打磨出来的粉体颗粒大小不均匀，对粉体的打磨质量造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒整形机打磨机构，结构简单且使用方便，有利于粉体打磨更加均匀。
4.本实用新型是这样构成的，它包括可转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上。
5.进一步的，所述锤盘外侧设置有由多个齿条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙。
6.进一步的，所述内齿体的截面呈梯形。
7.进一步的，所述锤盘中部设有锤盘座。
8.进一步的，所述锤盘座顶部设有压盖。
9.进一步的，所述锤盘座中部设有锤盘座通孔，该锤盘座通孔内侧设有键槽。
10.进一步的，所述锤盘边缘处设有多个安装槽，安装槽内设有安装孔，每个锤头安装于相应的安装槽内且锤头上设有与安装孔相配合的锤头通孔，用以定位件穿设。
11.进一步的，所述锤盘安装于一筒体内底部，所述筒体下部内壁设有压块，所述齿条上、下方设有凸起，所述筒体内底部、压块底部设有分别于齿条上、下方凸起相配合的凸槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用、维修更换方便，通过将待整形颗粒输入至筒体内，待整形颗粒落至齿条与锤头之间，驱动装置驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行均匀撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例剖视图一；
14.图2为本实用新型实施例剖视图二；
15.图3为本实用新型实施例锤盘结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例锤盘座结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例锤头结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例齿条结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例齿条补偿条正视图；
20.图中：1-锤盘，11-锤盘固定孔，12-安装槽，13-安装孔，2-锤头，21-锤头通孔，3-定位件，4-齿条，41-外齿体，42-内齿体，43-凸起，5-齿条补偿条，6-锤盘座，61-锤盘座固定孔，62-锤盘座通孔，63-键槽，7-压盖，8-主轴，9-压块，91-凹槽，10-筒体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.实施例：如附图1-7所示，本实施例中，提供一种颗粒整形机打磨机构，包括可转动的锤盘1以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头2，每个锤头经定位件3固定于锤盘上。
23.上述定位件可以是螺栓、螺钉或是销轴。
24.在本实施例中，所述锤盘外侧设置有由多个齿条4和至少一个齿条补偿条5拼接环绕而成的圆环体，所述齿条4包括外齿体41和内齿体42，所述内齿体与锤头之间具有间隙。
25.上述齿条的材质为陶瓷。
26.多个齿条无法刚好围设成一个圆形状，通过设置一个齿条补偿条来拼接形成圆形状。
27.在本实施例中，所述内齿体的截面呈梯形；优选的，该梯形为等腰梯形。
28.内齿体可以为梯形体，外齿体可以为矩形体，齿条补偿条也可以为矩形体。
29.在本实施例中，所述锤盘中部设有锤盘座6。
30.上述的锤盘座上设有多个锤盘座固定孔61，锤盘的中部设有与锤盘座固定孔相对应的锤盘固定孔11，通过螺栓或螺钉穿过锤盘座固定孔、锤盘固定孔来将锤盘座和锤盘进行固定。
31.在本实施例中，所述锤盘座顶部设有压盖7。
32.在本实施例中，所述锤盘座中部设有锤盘座通孔62，该锤盘座通孔内侧设有键槽63。
33.锤盘座通孔和键槽形成用以主轴8穿设的固定空间，固定件穿过压盖与主轴固定连接；通过外部的驱动装置带动主轴旋转，从而带动锤盘、锤头进行旋转。
34.驱动装置可以是电机，该电机输出轴设有大轮，主轴下端设有小轮，大、小轮之间设有皮带，通过皮带轮连接的方式实现主轴高速旋转；或是电机直接与主轴同轴连接或电机与主轴之间通过齿轮传动的方式连接，上述的方式都可以。
35.在本实施例中，所述锤盘边缘处设有多个安装槽12，安装槽内设有安装孔13，每个锤头安装于相应的安装槽内且锤头上设有与安装孔相配合的锤头通孔21，用以定位件穿设。
36.在本实施例中，所述锤盘安装于一筒体10内底部，所述筒体下部内壁设有压块9，所述齿条上、下方设有凸起43，所述筒体内底部、压块底部设有分别于齿条上、下方凸起相配合的凸槽91。
37.在本实施例中，为了保证动平衡，每个锤头的重量相同。每个锤头的重量误差在
±
5g内。
38.锤头的截面呈半椭圆形。
39.在本实施例中，工作时，待整形颗粒输入至筒体内，整形颗粒落至齿条与锤头之间，驱动装置驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
40.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
41.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
42.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
43.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
44.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
45.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。