用于从硝酸储存罐排出NOx气体的系统的制作方法

用于从硝酸储存罐排出no
x
气体的系统
1.介绍
2.本技术涉及一种用于在生产硝酸的生产设备中或在硝酸的储存区域中从硝酸储存罐排出在其中释放的no
x
气体的系统，以及用于操作这种系统的方法。


背景技术：

3.纯硝酸是一种透明无色的液体，有强烈气味。硝酸主要通过氨的催化氧化(奥斯特瓦尔德法(ostwald process))大量生产。氨经两个阶段转化为硝酸。氨首先在铂丝网上的氨燃烧器(通常称为氨转化器)中被氧化，从而产生氧化氮(一氧化氮)和水：
4.4 nh3(g) 5 o2(g)
→
4 no(g) 6 h2o(g)
ꢀꢀ
(1)
5.然后将来自(1)的反应产物氧化氮(在本公开中也称为一氧化氮(no))在冷却之后在氧化段被氧化成二氧化氮(no2)并进一步氧化成四氧化二氮n2o4(g)：
6.2 no(g) o2(g)
→
2 no2(g)
ꢀꢀ
(2)
7.2 no2(g)
→
n2o4(g)
ꢀꢀ
(3)
8.氮氧化物气体的冷却是通过热传递来完成的，首先在废热锅炉中，然后在工艺气体冷却器中，其中冷凝的硝酸与一氧化氮、二氧化氮和四氧化二氮以及硝酸气体(统称为no
x
气体)分离，并且还通过在加热器中加热在吸收no
x
气体的吸收塔出口处释放的尾气。
9.二氧化氮和四氧化二氮通过在水中吸收，随后经由no
x
气体压缩机压缩，转化为硝酸和氧化氮：
10.3 no2(g) h2o(l)
→
2 hno3(aq) no(g)
ꢀꢀ
(4)
11.3 n2o4(g) h2o(l)
→
4 hno3(aq) 2 no(g) (5)
12.获得高达68％的弱硝酸(共沸物)。经由精馏过程，硝酸的浓度可以提高直到99％的浓硝酸。总反应由下式给出：
13.nh3 2 o2→
hno3 h2o
ꢀꢀ
(6)
14.硝酸生产设备中的主要工艺单元包括氨转化器(使用氧气经合适的催化剂将氨转化为氧化氮)、氧化段(将氧化氮转化为二氧化氮和四氧化氮)、吸收器单元(用于将no
x
气体吸收到水中)和漂白器单元(从硝酸水溶液中去除未反应的溶解气体，特别是含有no
x
气体的溶解气体，使其呈现典型的褐色)。
15.硝酸生产的工艺可分为单压(单一压力)和双压(分压)工艺。在单压工艺中，转化器和吸收器单元在大致相同的工作压力下操作。此类单压工艺通常包括低压(2巴至6巴)和高压(6巴至16巴，特别是9巴至16巴)工艺。在双压工艺中，吸收器单元在比氨转化器更高的工作压力下操作。现代双压工艺的特点是低压(lp)氨转化器通常在2巴至6巴下操作，且高压(hp)吸收器单元在9巴至16巴下操作。双压工艺需要一台空气压缩机以将低压空气馈入转化器，并需要一台no
x
气体压缩机以将高压no
x
气体馈入吸收器单元。空气压缩机的工作压力为2巴至6巴，包括端值，并且no
x
气体压缩机的工作压力为9巴至16巴，包括端值。因此，虽然双压设备包括no
x
气体压缩机，但单压设备则不包括。
16.更详细地，参考图2，根据现有技术的双压设备和工艺按以下方式工作。将任选地
在预加热器单元33中预加热的氨32在混合装置35中与使用可在低气压下操作的空气压缩机36加压到低压的压缩空气34混合，并将所得氨/空气混合物14馈入在低压下操作的氨转化器37，其中氨经合适的催化剂而氧化，从而获得包含水和no的lp no
x
气体/蒸汽混合物15。从氨转化器出来的混合物的热量被回收，之后no
x
气体/流混合物随后在水冷却器/冷凝器38中冷却到水冷凝的温度，并且自气态no
x
流18中分离出水性稀硝酸混合物17。lp气态no
x
流被进一步氧化以进一步将no转化为no2和n2o4，并在冷却器/分离器39中再次冷却以分离出水性稀硝酸混合物21，其被引导至吸收塔41，通常称为吸收塔。另一端，气态no
x
流22被送至no
x
气体压缩机40，其中其压力从低压升高到高压，约等于吸收器单元操作压力，并且经加压气态no
x
流24也被送至吸收器单元41。在吸收器单元41内，hp no
x
气体与水反应以产生尾气5和还含有残留no
x
气体的粗硝酸流27，该流经阀门31馈入漂白器42。然后在于低压下操作的漂白器单元42内用气态介质16(比如含氧气体或空气)汽提出残留的no
x
气体；漂白器单元通常在与氨转化器大致相同的压力下操作。载有no
x
的汽提气19被引导至no
x
气体压缩机40上游的氧化段。来自漂白器单元42的汽提硝酸流29然后被送至储存器以进行进一步处理。空气压缩机36和no
x
气体压缩机40的驱动力均源自尾气膨胀机7和蒸汽涡轮机或电动机(未示出)。来自气态no
x
流24的热量任选地用于加热尾气加热器43中的尾气5，因此尾气加热器任选地存在。
17.一旦产生，酸需要储存在合适的储存罐中，特别是储存在由含有硝酸时具有低腐蚀速度的材料制成的罐中。强度(即酸的浓度)越高，储存罐材料的耐受性就越高。硝酸储存罐的传统材料是不锈钢或含合金不锈钢。由于实际上硝酸溶液在储存之前从未实现完全漂白，这意味着储存的硝酸中仍然存在未反应的溶解的no
x
气体，这反过来意味着这些no
x
气体在溶液和储存罐中溶液上方的气相之间的平衡。
18.传统储存罐的一个问题是，在没有完全密封的情况下，从储存的硝酸溶液中释放的no
x
气体会导致no
x
气体在硝酸储存罐的环境中泄露。因此，这对于在储存罐周围工作的人员来说是危险的，因为这些no
x
气体可能导致肺水肿和刺激。
19.为了处理来自硝酸储存罐的no
x
气体，存在现有技术中公开的解决方案。cn210559392 u(上海福宝港有限公司，2019)中公开了一种此类解决方案。在本实用新型中，水封罐连接至硝酸储存罐，以使水封罐中的水吸收硝酸储存罐中释放的no
x
气体。第一水封罐的顶部连接有第一补水阀。第一水封罐的侧面设置有第一排放阀。第一水封罐液面以下引入第一空气曝气管和第一尾气曝气管，并且第一空气曝气管的安装高度低于第一尾气曝气管的安装高度。该新型还包括工业供水机构和压缩空气源。
20.本实用新型cn205627538 u(2016)还公开了一种硝酸尾气吸收装置。该装置连接至负压泵。与负压泵的连接通过负压泵的一端与喷水管进一步连接，并且负压管的另一端插入硝酸储存罐中。
21.仍然需要简化现有技术的传统系统，其中通过用水洗涤来中和来自硝酸储存罐的no
x
气体。本公开的目的是提供一种相对于现有技术的系统被简化，并且因此具有更小的占地面积、更便宜并且更容易操作的系统。
附图说明
22.本发明涉及一种用于在生产硝酸的生产设备中或在硝酸的储存区域中从硝酸储
存罐排出在其中释放的no
x
气体的系统，以及一种使用气体喷射器装置来操作此类系统的方法。
23.参考图1。气体喷射器400装置包括用于被称为动力气体的高压气体100的第一入口和用于低压气体200的第二入口，该低压气体将被抽吸到装置中，在该装置中低压气体与动力气体混合。所得气体混合物在动力气体的高压与入口气体的低压之间的压力下在出口300处排出。排出的气体可以被排出到露天，或者可以通过导管输送到气体喷射器装置下游的另一位置。
24.发明人现在已经认识到，这种气体喷射器装置可以有利地用于从液体储存罐排出气体，特别是在硝酸生产设备中或在硝酸储存区域中从硝酸储存罐排出no
x
气体，通过利用吸收柱产生的尾气或吸收塔上游含no
x
的气体作为动力气体来驱动气体喷射器将no
x
气体从硝酸储存罐中抽出，并排出这些no
x
气体以及含no
x
的尾气。另外，此类喷射器装置的使用允许使用小面积占地面积并且以比传统洗涤器装置更低的成本来减少来自硝化储存罐的no
x
气体。
具体实施方式
25.贯穿本技术文件的描述和权利要求，词语“包括”及其变型意指“包括但不限于”，并且其不旨在(并且也不)排除其他部分、添加物、部件、整体或步骤。贯穿本公开的描述和权利要求书，除非上下文另有要求，否则所提及的单数包含复数。特别地，在使用不定冠词的情况下，除非上下文另有要求，否则本公开将被理解为考虑复数以及单数。
26.结合本公开的特定方面、实施例或示例描述一起的特征、整体、特性、化合物、化学部分或组将理解为适用于本文中所述的任何其他方面、实施例或示例，除非与其不相容。本公开(包括描述、权利要求、摘要和附图)中所公开的特征中的所有特征和/或由此公开的任何方法或过程的步骤中的所有步骤可通过任何组合进行组合，除所述特征和/或步骤中的至少一些特征和/或步骤互相排斥的组合外。本公开不限于任何前述实施例的细节。本公开扩展到本公开(包括描述、权利要求、摘要和附图)中所公开特征中的任何新颖特征或任何新颖特征的组合，或者扩展到由此公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖步骤的组合。
27.借助于附图范围列举的数值包括这些范围内的所有值和分数，以及所引用的端点值。如当提到用于可测量值的范围时，比如参数、数量、时间段和类似值，术语“从...到...”旨在包括与所公开的范围相关的限制。
28.如本文所定义，“分支”的气体入口是指该入口仅接收来自从其分支、分开或分离的导管的气体。
29.附图说明
30.图1示出了传统的气体喷射器装置
31.图2示出了双硝酸设备的示意图
32.图3示出了本公开的系统的实施例的示意图
33.图4示出了本公开的系统的实施例的示意图
34.图5示出了本公开的系统的实施例的示意图
35.图6示出了本公开的系统的实施例的示意图
36.附图标记的表格
37.[0038][0039]
用于从硝酸储存罐排出no
x
气体的系统
[0040]
在本公开的一个方面中，公开了一种用于在硝酸生产设备中从硝酸储存罐排出no
x
气体的系统。该系统的特征在于，硝酸生产设备包括气体喷射器，该气体喷射器包括至少两个气体入口和至少一个气体出口，其中：
[0041]
·
气体喷射器的第一气体入口从硝酸生产设备的气体导管分支，含no
x
气体在2巴至16巴的压力p1下流过该气体导管；
[0042]
·
气体喷射器的第二气体入口流体连接至基本上保持在大气压下的硝酸储存罐；以及
[0043]
·
气体喷射器的气体出口流体连接至硝酸生产设备的气体导管，含no
x
气体在低于p1的压力p2下流过该气体导管。
[0044]
发明人现在已经确定可以使用气体喷射器从含有硝酸的储存罐排出no
x
气体。由
于硝酸工艺中存在适合用作动力气体的压力至少为2巴的气体，并且来自储存罐的气体处于大气压下，因此可以将气体喷射器与这两种类型的气体组合使用。结果是，储存罐中的气体被排出，并且不是在储存罐周围扩散，而是在气体喷射器的出口处通过使用尾气稀释而被稀释，从而被处理。这样，不仅储存罐的气体被排出，而且还以不涉及用水洗涤no
x
气体的方式对其进行处理，如通常所做的那样，例如通过使用洗涤系统。因此，当与现有技术的系统相比时，本公开的系统被简化、具有更小的占地面积且更便宜。
[0045]
本领域技术人员将理解，本公开的系统中需要的是存在能够充当气体喷射器中的动力气体的气体以及存在其中释放低压气体的酸储存罐。此外，在与气体喷射器的出口流体连通的气体导管中，即在离开气体喷射器的气体被释放的气体导管中，压力应当低于动力气体的压力，使得产生压降，导致储存罐中压力不足，进而使得气体喷射器正常运行，这意味着储存罐中释放的no
x
气体被从储存罐排出并到达安全位置。只要满足与动力气体和压降相关的那些标准，生产设备就不需要专门是硝酸设备。因此，本公开的系统可以是包括可用作动力气体的气体以及储存罐中待排出的低压气体的任何工艺的系统。
[0046]
参考图3至图6。在本公开的一个方面中，公开了一种用于在硝酸生产设备中从硝酸储存罐2排出no
x
气体的系统。该系统的特征在于，硝酸生产设备包括气体喷射器10，该气体喷射器包括至少两个气体入口和至少一个气体出口，其中：
[0047]
·
气体喷射器10的第一气体入口11从硝酸生产设备的气体导管中分支，含no
x
气体在2巴至16巴的压力p1下流过该气体导管；
[0048]
·
气体喷射器10的第二气体入口12流体连接至基本保持在大气压下的硝酸储存罐2；以及
[0049]
·
气体喷射器10的气体出口13流体连接至硝酸生产设备的气体导管，含no
x
气体在低于p1的压力p2下流过该气体导管。
[0050]
发明人现在已经确定可以使用气体喷射器10从含有硝酸的储存罐2排出no
x
气体。由于硝酸工艺中存在适合用作动力气体的压力至少为2巴的气体，并且来自储存罐2的气体处于大气压下，因此可以将气体喷射器10与这两种类型的气体组合使用。结果是，储存罐2的气体被排出，并且不是在储存罐2周围扩散，而是在气体喷射器的出口处通过使用尾气稀释而被稀释，从而被处理。这样，不仅储存罐2的气体被排出，而且还以不涉及用水洗涤no
x
气体的方式对其进行处理，如通常所做的那样，例如通过使用洗涤系统。因此，当与现有技术的方法相比时，由于气体喷射器10的操作简单且廉价，所以本公开的方法被简化且更便宜。
[0051]
在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器的第一气体入口从吸收塔下游的气体导管分支，该吸收塔具有从该其获得含nox尾气的出口，尾气流过该气体导管，并且气体喷射器的气体出口流体连接至用于膨胀尾气的尾气膨胀机下游和/或用于将尾气加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气的尾气加热器下游的气体导管。
[0052]
如本文所定义，尾气加热器是一种包括一个或多个(诸如一到四个)串联安装的加热器的系统，用于将尾气从2℃至50℃的温度逐渐加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气。
[0053]
参考图3和图4。在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器10的第一气体入口11从吸收塔41下游的气体导管分支，该吸收塔具有从其获得含nox尾气5的出口6，尾气
5流过该气体导管，并且气体喷射器10的气体出口13流体连接至用于膨胀尾气5的尾气膨胀机7下游和/或用于将尾气5加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气49的尾气加热器43下游的气体导管。
[0054]
如本文所定义，尾气加热器43是一种包括一个或多个(诸如一到四个)串联安装的加热器的系统，用于将尾气从2℃至50℃的温度逐渐加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气49。
[0055]
在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器的第一气体入口从尾气加热器下游的气体导管分支，该尾气加热器用于将从吸收塔的出口获得的含no
x
尾气加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气，并且气体喷射器的气体出口流体连接至用于膨胀加热尾气的尾气膨胀机下游的气体导管。
[0056]
如本文所定义，尾气加热器是一种包括一个或多个(诸如一到四个)串联安装的加热器的系统，用于将尾气从2℃至50℃的温度逐渐加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气。
[0057]
本领域技术人员将理解，由于尾气加热器包括一个或多个串联的加热器，因此尾气喷射器的第一入口可以位于尾气加热器的第一加热器的下游，并且气体喷射器的出口与尾气加热器的第二加热器的出口流体连通，只要第二加热器位于第一加热器的下游——也就是说，只要与气体喷射器的第一入口流体连通的气体导管和与气体喷射机的出口流体连通的气体导管之间存在必要的压降。
[0058]
参考图5。在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器10的第一气体入口11从尾气加热器43下游的气体导管分支，该尾气加热器用于将从吸收塔41的出口获得的含no
x
尾气5加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气49，并且气体喷射器10的气体出口13流体连接至用于膨胀加热尾气(49)的尾气膨胀机7下游的气体导管。
[0059]
如本文所定义，尾气加热器43是一种包括一个或多个(诸如一到四个)串联安装的加热器的系统，用于将尾气从2℃至50℃的温度逐渐加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气49。
[0060]
本领域技术人员应当理解，由于尾气加热器43包括一个或多个串联的加热器，因此尾气喷射器10的第一入口11可以位于尾气加热器43的第一加热器的下游，并且喷射器10的出口13与尾气加热器43的第二加热器的出口流体连通，只要第二加热器位于第一加热器的下游——即只要与喷射器10的第一入口11流体连通的气体导管和与喷射器10的出口13流体连通的气体导管之间存在必要的压降。
[0061]
在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器的第一气体入口从no
x
气体压缩机下游和吸收塔上游的气体导管分支，并且气体喷射器的气体出口流体连接至no
x
气体压缩机上游的气体导管。
[0062]
参考图6。在根据本公开的系统的一个实施例中，气体喷射器10的第一气体入口11从no
x
气体压缩机40下游和吸收塔41上游的气体导管分支，并且气体喷射器10的气体出口13流体连接至no
x
气体压缩机40上游的气体导管。
[0063]
在根据本公开的系统的一个实施例中，压力p1的范围为4巴至16巴。
[0064]
引导至气体喷射器的第一入口的动力气体的压力越高，与气体喷射器的第一入口流体连通的气体导管和与气体喷射器的出口流体连通的气体导管之间的压降就越高，导致
储存罐上方的负压越高，从而更有效地排出储存罐中释放的no
x
气体。
[0065]
参考图3至图6。在根据本公开的系统的一个实施例中，压力p1的范围为4巴至16巴。
[0066]
引导至气体喷射器10的第一入口11的动力气体的压力越高，与喷射器10的第一入口11流体连通的气体导管和与喷射器10的出口13流体连通的气体导管之间的压降就越高，导致储存罐2上方的负压越高，从而更有效地排出储存罐2中释放的nox气体。
[0067]
在根据本公开的系统的一个实施例中，该系统进一步包括位于吸收塔下游和/或尾气膨胀机下游的尾气处理单元。
[0068]
此类尾气处理单元(未示出)的添加允许减少尾气膨胀机下游的排放。事实上，尾气膨胀机入口处或尾气膨胀机出口下游以及气体释放到大气中的位置上游的no
x
气体的浓度越低，释放到大气中的气体的no
x
气体的浓度就越低。因此，尾气处理单元的使用实现对来自硝酸生产设备的排放的加强控制。
[0069]
参考图3和图6。在根据本公开的系统的一个实施例中，该系统进一步包括位于吸收塔(41)下游和/或尾气膨胀机(7)下游的尾气处理单元(未示出)。
[0070]
此类尾气处理单元(未示出)的添加允许减少尾气膨胀机7下游的排放。事实上，尾气膨胀机入口8处或尾气膨胀机出口9下游以及气体释放到大气中的位置上游的no
x
气体的浓度越低，释放到大气中的气体的no
x
气体的浓度就越低。因此，尾气处理单元的使用实现对来自硝酸生产设备的排放的加强控制。
[0071]
用于从硝酸储存罐排出no
x
气体的方法
[0072]
在本公开的另一方面中，提供了一种用于在硝酸生产设备中从硝酸储存罐排出no
x
气体的方法，其中来自硝酸生产设备的气体导管的在2巴至16巴的压力p1下的第一含no
x
气体和来自硝酸储存罐的在大气压下的第二含no
x
气体分别通过气体喷射器的第一入口和第二入口流入，并流出至硝酸生产设备的气体导管，含no
x
的气体在低于p1的压力p2下流过该气体导管。
[0073]
发明人现在已经确定可以使用气体喷射器从硝酸储存罐排出no
x
气体。由于硝酸工艺中存在适合用作动力气体的压力至少为2巴的气体，并且来自储存罐的气体处于大气压下，因此可以将气体喷射器与这两种类型的气体组合使用。结果是，储存罐中的气体被排出，并且不是在储存罐周围扩散，而是在气体喷射器的出口处通过使用尾气稀释而被稀释，从而被处理。这样，不仅储存罐的气体被排出，而且还以不涉及用水洗涤no
x
气体的方式对其进行处理，如通常所做的那样，例如通过使用洗涤系统。因此，当与现有技术的方法相比时，由于气体喷射器的简单且廉价的操作，本公开的方法被简化且更便宜。
[0074]
本领域技术人员将理解，应用本公开的方法需要的是存在能够充当气体喷射器中的动力气体的尾气以及存在在其中释放低压气体的酸储存罐。此外，在与气体喷射器的出口流体连通的气体导管中，即在离开气体喷射器的气体被释放的气体导管中，压力应当低于动力气体的压力，使得产生压降，导致储存罐内压力不足，进而使得气体喷射器正常运行，这意味着储存罐中释放的气体实际上被引导出储存罐并处于安全位置。只要满足与动力气体和压降相关的那些标准，该工艺不需要专门是硝酸。因此，本公开的系统可应用于包括可用作动力气体的气体以及储存罐中待排出的低压气体的任何工艺。
[0075]
参考图3和图6。在本公开的另一方面中，公开了一种用于在硝酸生产设备中从硝
酸储存罐2排出no
x
气体的方法，其中来自硝酸生产设备的气体导管的在2巴至16巴的压力p1下的第一含no
x
气体和来自硝酸储存罐2的在大气压下的第二含no
x
气体分别通过气体喷射器10的入口11和12流入，并流出至硝酸生产设备的气体导管，含no
x
气体在低于p1的压力p2下流过该气体导管。
[0076]
发明人现在已经确定可以使用气体喷射器10从含有硝酸的储存罐2排出no
x
气体。由于硝酸工艺中存在适合用作动力气体的压力至少为2巴的气体，并且来自储存罐2的气体处于大气压下，因此可以将气体喷射器10与这两种类型的气体组合使用。结果是，储存罐2的气体被排出，并且不是在储存罐2周围扩散，而是在气体喷射器的出口处通过使用尾气稀释而被稀释，从而被处理。这样，不仅储存罐2的气体被排出，而且还以不涉及用水洗涤no
x
气体的方式对其进行处理，如通常所做的那样，例如通过使用洗涤系统。因此，当与现有技术的方法相比时，由于气体喷射器10的操作简单且廉价，所以本公开的方法被简化且更便宜。
[0077]
在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体为从吸收塔出口获得的尾气，并且气体喷射器的流出气流流至用于膨胀尾气的尾气膨胀机下游和/或用于将尾气加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气的尾气加热器下游的气体导管。
[0078]
参考图3和图4。在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体是从吸收塔(41)的出口(6)获得的尾气(5)，并且气体喷射器(10)的流出气流流至用于膨胀尾气(5)的尾气膨胀机(7)下游和/或用于将尾气(5)加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气(49)的尾气加热器(43)下游的气体导管。
[0079]
在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体从尾气加热器下游的气体导管获得，该尾气加热器用于将从吸收塔的出口获得的尾气加热至200℃至650℃的温度，由此产生加热尾气，并且气体喷射器的流出气流流至用于膨胀加热尾气的尾气膨胀机下游的气体导管。
[0080]
本领域技术人员将理解，由于尾气加热器包括一个或多个串联的加热器，因此尾气喷射器的第一入口可以位于尾气加热器的第一加热器的下游，并且气体喷射器的出口与尾气加热器的第二加热器的出口流体连通，只要第二加热器位于第一加热器的下游——也就是说，只要与气体喷射器的第一入口流体连通的气体导管和与气体喷射机的出口流体连通的气体导管之间存在必要的压降。
[0081]
参考图5。在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体从尾气加热器43下游的气体导管获得，该尾气加热器用于将从吸收塔41的出口6获得的尾气5加热至200℃到650℃的温度，由此产生加热尾气49，并且气体喷射器(10)的流出气流流至用于膨胀加热尾气(49)的尾气膨胀机(7)下游的气体导管。
[0082]
本领域技术人员应当理解，由于尾气加热器43包括一个或多个串联的加热器，因此尾气喷射器10的第一入口11可以位于尾气加热器43的第一加热器的下游，并且气体喷射器10的出口13与尾气加热器43的第二加热器的出口流体连通，只要第二加热器位于第一加热器的下游——即只要与气体喷射器10的第一入口11流体连通的气体导管和与气体喷射器10的出口13流体连通的气体导管之间存在必要的压降。
[0083]
在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体从no
x
气体压缩机下游和吸收塔上游的气体导管获得，并且气体喷射器的流出气流流至no
x
气体压缩机上游的气体导
管。
[0084]
参考图6。在根据本公开的方法的一个实施例中，第一含no
x
气体从尾气加热器43下游的气体导管获得，该尾气加热器用于将从吸收塔41的出口6获得的尾气5加热至200℃到650℃的温度，由此产生加热尾气49，并且气体喷射器10的流出气流流至用于膨胀加热尾气49的尾气膨胀机7下游的气体导管。
[0085]
在根据本公开的方法的一个实施例中，压力p1的范围为4巴至16巴。
[0086]
引导至气体喷射器的第一入口的动力气体的压力越高，与气体喷射器的第一入口流体连通的气体导管和与气体喷射器的出口流体连通的气体导管之间的压降就越高，导致储存罐上方的负压越高，从而更有效地排出储存罐中产生的no
x
气体。
[0087]
参考图3至图6。在根据本公开的方法的一个实施例中，压力p1的范围为4巴至16巴。
[0088]
引导至气体喷射器10的第一入口11的动力气体的压力越高，与喷射器10的第一入口11流体连通的气体导管和与喷射器10的出口13流体连通的气体导管之间的压降就越高，导致储存罐2上方的负压越高，从而更有效地排出储存罐2中释放的nox气体。
[0089]
在根据本公开的方法的一个实施例中，该方法进一步包括处理吸收塔下游和/或尾气膨胀机下游的尾气的步骤。
[0090]
尾气的此类处理允许减少尾气膨胀机下游的排放。事实上，尾气入口处或尾气出口下游以及气体释放到大气中的位置上游的no
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气体的浓度越低，离开气体喷射器的气体的no
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气体的浓度就越低。结果，尾气中no
x
气体的浓度越低，释放到大气中的no
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气体的浓度就越低。因此，尾气的处理实现对来自硝酸生产设备的排放的加强控制。
[0091]
参考图3至图6。在根据本公开的方法的一个实施例中，该方法进一步包括处理吸收塔41下游和/或尾气膨胀机7下游的尾气5的步骤。
[0092]
尾气的此类处理允许减少尾气膨胀机7下游的排放。事实上，尾气膨胀机入口8处或尾气膨胀机出口9下游以及气体释放到大气中的位置上游的no
x
气体的浓度越低，释放到大气中的气体的no
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气体的浓度就越低。因此，尾气处理单元的使用实现对来自硝酸生产设备的排放的加强控制。
[0093]
在根据本公开的方法的一个实施例中，该方法是周期性的或连续的过程。
[0094]
用于将用于从硝酸储存罐排出no
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气体的系统改造成根据本公开的系统的方法
[0095]
在本公开的另一方面中，公开了一种用于改造硝酸生产设备的方法，该方法包括安装用于执行本公开的方法的气体喷射器的步骤。
[0096]
参考图2和图6。在本公开的另一方面中，公开了一种用于改造硝酸生产设备的方法，该方法包括安装用于执行本公开的方法的气体喷射器10的步骤。
[0097]
气体喷射器在硝酸设备中用于从硝酸储存罐排出no
x
气体的用途
[0098]
在本公开的另一方面中，公开了气体喷射器在生产硝酸的生产设备中用于从硝酸储存罐排出no
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气体的用途。
[0099]
参考图3至图6。在本公开的另一方面中，公开了气体喷射器(10)在生产硝酸的生产设备中用于从硝酸储存罐(2)排出no
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气体的用途。
[0100]
示例
[0101]
参考图3。no
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气体22在no
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气体压缩机40中被压缩，由此产生压力为11巴的压缩no
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气体24。压缩no
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气体24在吸收塔41中被吸收，由此产生具有压力范围为10巴的尾气5和粗硝酸流27，该粗硝酸流在漂白器42中处理，硝酸从该漂白器被送到储存罐2。尾气5在尾气加热器43中被加热，由此在尾气加热器出口处产生温度为450℃、压力为9.5巴的加热尾气。
[0102]
硝酸储存罐出口3处的压力等于大气压。来自硝酸储存罐2的no
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气体通过储存罐出口3被引导至气体喷射器10的第二入口12。在吸收塔41的尾气膨胀机出口6处的尾气5的一部分被引导至气体喷射器11的第一入口。引导至气体喷射器10的入口11和12的气体混合并在气体喷射器10的出口13处喷射，该出口与位于尾部膨胀机出口9的气体导管流体连通。未引导至气体喷射器10的第一入口11的尾气5的一部分被引导至尾气膨胀机8的入口，并且在出口13处与从气体喷射器10喷射的尾气混合，到达尾气膨胀机出口9下游的气体导管。后一个导管中的no
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排放为600ppm。由于吸收塔41下游和尾气膨胀机7上游存在处理单元，no
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排放降低至50ppm以下。