一种棉纱加工用梳棉机及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，包括梳棉机体（1）、驱动机构（2）、收卷机构（3）、组合连接架（4）、输送机构（5）、闭合机构（6）、辅助机构（7）、静电吸附带（8）、导电板（9）及同步齿轮（10）；所述梳棉机体（1）高端设置有静电发生器；所述驱动机构（2）布置于所述梳棉机体（1）一侧；所述收卷机构（3）布置于所述梳棉机体（1）输出端；所述组合连接架（4）布置于所述驱动机构（2）上方连接所述梳棉机体（1）；所述输送机构（5）布置于所述组合连接架（4）一端；所述闭合机构（6）布置于所述输送机构（5）旋转端延伸至所述组合连接架（4）内部；两个所述辅助机构（7）通过安装轴座分别布置于所述组合连接架（4）、收卷机构（3）上侧；若干所述静电吸附带（8）呈线性等间距套设于两个所述辅助机构（7）外表面；所述导电板（9）穿设于若干所述静电吸附带（8）上；且，所述导电板（9）两端分别通过电线夹与所述静电发生器输出端连接；所述同步齿轮（10）布置于相对位置所述收卷机构（3）的辅助机构（7）上；其中，所述梳棉机体（1）、收卷机构（3）、静电吸附带（8）、导电板（9）及同步齿轮（10）构成间隙包裹式输送结构。2.如权利要求1所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述驱动机构（2）包括驱动电机（201）及驱动齿轮（202）；所述驱动电机（201）布置于所述梳棉机体（1）一侧；所述驱动齿轮（202）布置于所述驱动电机（201）输出端。3.如权利要求2所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述组合连接架（4）靠近所述收卷机构（3）一侧开设有若干呈梯形状的输送槽（401）；且，所述输送槽（401）小头端位置交错布置有输出槽（402）及收集槽（403）；其中，所述输出槽（402）贯穿开设于所述组合连接架（4）内部；其中，所述收集槽（403）相对远离所述输送槽（401）一侧设置有限位面（4031），且，所述组合连接架（4）相对靠近所述输送机构（5）一侧设置有蜂窝状气流输送孔。4.如权利要求3所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述组合连接架（4）相对输送槽（401）与所述输出槽（402）连接位置设置挂扫凸起；且，所述挂扫凸起与所述静电吸附带（8）相配合。5.如权利要求4所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述输送机构（5）包括输送电机（501）、罩体（502）、叶轮（503）、棘轮盘（504）；所述输送电机（501）通过安装座布置于所述梳棉机体（1）一侧；所述罩体（502）通过螺栓布置于所述输送电机（501）一侧；所述叶轮（503）布置于所述输送电机（501）输出端联接所述罩体（502）；所述棘轮盘（504）布置于所述叶轮（503）内壁圆心处；其中，所述棘轮盘（504）由若干呈环形等间距分布的直角梯形块（5041）及至少一个弹片（5042）组成；其中，所述弹片（5042）呈u字状，且，所述弹片（5042）与所述闭合机构（6）相配合。6.如权利要求5所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述闭合机构（6）包括从动轴杆（601）、闭合块（602）、从动座（603）、啮合块（604）及弹簧（605）；所述从动轴杆（601）通过轴承穿设于所述组合连接架（4）内；所述闭合块（602）呈镰刀结构固设于所述从动轴杆（601）上；所述从动座（603）固设于从动轴杆（601）相对靠近所述棘轮盘（504）一端；若干所述啮合块（604）呈环形等间距铰接于所述从动座（603）；所述弹簧（605）固设于所述啮合块（604）连接所述从动座（603）；其中，所述啮合块（604）通过弹簧（605）与所述从动座（603）弹性连接。
7.如权利要求6所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述收卷机构（3）包括收卷轴（301）、啮合齿轮a（302）及啮合齿轮b（303）；所述收卷轴（301）布置于所述梳棉机体（1）输出端；所述啮合齿轮a（302）布置于所述收卷轴（301）端部；其中，所述啮合齿轮a（302）通过传动带a与所述驱动齿轮（202）传动配合；所述啮合齿轮b（303）布置于所述啮合齿轮a（302）一侧连接所述收卷轴（301）。8.如权利要求7所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述辅助机构（7）包括组合轴杆（701）及连接套筒（702）；两个所述组合轴杆（701）通过安装轴座分别布置于组合连接架（4）；若干所述连接套筒（702）呈线性等间距套设于所述组合轴杆（701）上；其中，相对靠近所述组合轴杆（701）的所述组合轴杆（701）端部设置有同步齿轮（10）；其中，相对靠近所述组合轴杆（701）的所述组合轴杆（701）通过同步齿轮（10）、传动带b与所述啮合齿轮b（303）传动配合。9.如权利要求8所述的一种棉纱加工用梳棉机，其特征在于，所述静电吸附带（8）由涤纶布带主体（801）及摩擦凸起（802）；若干所述涤纶布带主体（801）呈线性等间距依次套设于两个对应所述连接套筒（702）上；所述摩擦凸起（802）呈盘绕状布置于所述涤纶布带主体（801）上；其中，所述摩擦凸起（802）、涤纶布带主体（801）与所述导电板（9）摩擦接触。10.如权利要求1-9任意一项所述的一种棉纱加工用梳棉机的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s100：放料处理：将棉纱放置于梳棉机体（1）输入端内；s200：梳棉处理：通过梳棉机体（1）来对棉纱进行梳理；s300：收卷处理：驱动电机（201）驱动驱动齿轮（202）及啮合齿轮a（302）、传动带a带动收卷轴（301）进行基础收卷工作；s400：吸附收集处理：在收卷处理基础上通过同步齿轮（10）、传动带b与啮合齿轮b（303）传动，使得辅助机构（7）带动静电吸附带（8）进行旋转，同时静电发生器工作对导电板（9）两侧进行电荷转移（（静电产生器是由静电发射端子和直流高压电源组成，直流高压电源提供给静电发射端子负或正高压，使静电发射击棒发射负离子或正离子然后使物体工件带上电荷人工荷电），并利用导电板（9）与静电吸附带（8）摩擦接触，使得电荷转移至静电吸附带（8）上；利用静电吸附带（8）移动将吸附的棉絮移动输送至收集槽（403）内；s500：二次收集处理：通过输送电机（501）驱动叶轮（503）进行旋转，来配合蜂窝状气流输送孔对收集槽（403）内棉絮进行吹扫，移动至组合连接架（4）一端，通过组合连接架（4）端部设置收集布袋进行集中收集，且同步通过呈u字状弹片（5042）使得棘轮盘（504）在旋转工作中对啮合块（604）摩擦贴合，啮合块（604）同步驱动从动座（603）、从动轴杆（601）、闭合块（602）旋转来对收集槽（403）相对与输出槽（402）及输送槽（401）连通缺口处进行闭合处理，使得叶轮（503）吹扫过程中，避免棉絮从输出槽（402）及输送槽（401）处飞扬，同步利用限位面（4031）相对圆形收集槽（403）圆形设置具有一定凸起幅度，为闭合块（602）旋转闭合后进行限位工作，使得弹片（5042）可与啮合块（604）进行分离，但在持续旋转过程中，啮合块（604）保持闭合旋转后的角度。

技术总结
本发明涉及一种棉纱加工用梳棉机及其加工工艺，包括梳棉机体、驱动机构、收卷机构、组合连接架、输送机构、闭合机构、辅助机构、静电吸附带、导电板及同步齿轮。本发明通过驱动机构同步带动收卷机构进行旋转收卷，来对梳理后棉纱进行收集处理，在收集的同时可同步带动辅助机构旋转驱动若干个静电吸附带来对收卷过程中飞扬的棉絮进行基础吸附包裹拦截工作，从而降低棉絮飞扬至加工环境中，对操作工人呼吸上的影响，同步降低棉纱损耗，且，利用静电发生器及导电板两端分别通过电线夹与静电发生器输出端连接设置，产生静电，进一步提高静电吸附带对飞扬的棉絮吸附强度以及吸附范围。附带对飞扬的棉絮吸附强度以及吸附范围。附带对飞扬的棉絮吸附强度以及吸附范围。


技术研发人员：陈道滂 李丕官
受保护的技术使用者：苍南县双喆纺织有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/25