一种抗融滴导电布及其制备方法与流程

1.本发明涉及导电布及制备技术领域，具体为一种抗融滴导电布及其制备方法。


背景技术：

2.导电布作为一种新型柔性材料，在通讯设备、计算机、家用电器等民用工业领域有广泛应用，通过对基布表面实施金属化处理，改变其导电性能，使其成为一种优良的毫米波材料，其具有耐腐蚀、耐磨、镀层致密度高、均匀性佳和使用寿命长等优点，并因为质地柔软轻薄，可随意弯曲，在毫米波波段无论是屏蔽效果还是辐射特性都接近金属；
3.例如公告号为cn218735799u的中国授权专利(一种运动蓝牙耳机用导电布1)：包括导电布基体、屏蔽层和加强结构，所述加强结构设置于屏蔽层部，所述加强结构包括镍层、铜层、保护结构、强导电层和辅助结构，所述镍层相连接于铜层底部，且镍层外侧设置有辅助结构，所述铜层顶部设置有保护结构，所述强导电层相连接于屏蔽层顶端面，通过设置了加强结构于屏蔽层外侧，通过设置的耐磨层和防水涂层分别提高了导电布基体的耐磨损性和防水性，提高了导电布进行运输储存过程的稳定性和完整性，使得导电布后期使用更加稳定，以及通过设置的弹性抗皱层则提高了导电布基体的抗皱性，达到了防止导电布出现褶皱情况，提高了导电布使用过程稳定性的有益效果。
4.但是上述现有技术中的导电布不具备抗融滴的作用，容易在燃烧的过程中产生融滴，融滴物会引发二次灾害的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗融滴导电布及其制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗融滴导电布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的导电布不具备抗融滴的作用，容易在燃烧的过程中产生融滴，融滴物会引发二次灾害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗融滴导电布及其制备方法，包括导电布，所述导电布的内部设置有卷芯；
7.还包括：
8.支撑座，其设置在所述卷芯的底部，所述支撑座的上表面设置有摆放杆，且所述摆放杆与卷芯的内部插接连接；
9.布料层，其设置在所述导电布的表面，所述导电布的下表面设置有导电压敏胶，所述导电压敏胶的下表面设置有离型纸。
10.优选的，所述一种抗融滴导电布的制备方法，包括如下步骤：
11.步骤1：将有机磷杂化α-磷酸锆在室温条件下，超声并机械搅拌，超声搅拌功率为60w，时间为30min，机械搅拌的转速为500r/min,时间为30min分散于n,n-二甲基甲酰胺中，分散后有α-zrp的浓度为0.008/ml；
12.步骤2：之后加入小分子正丙胺反应，正丙胺与α-zrp的摩尔比为1:2.2，加入正丙
胺反应的时间为0.9h，再添加硅烷偶联剂3-氨基丙基-三乙氧基硅烷继续反应，aptes的滴加量与α-zrp的质量比为1.0:1，滴加速率为1.2ml/min,继续反应的时间为5h，添加羟甲基苯基次膦酸继续反应，羟甲基苯基次膦酸的添加量与aptes的摩尔质量比为2:1，反应温度为40℃，继续反应时间4h；
13.步骤3：固相产物经分离、洗涤和烘干即可得到有机磷杂化的α-zrp，固相产物溶剂分离采用旋转蒸发仪，洗涤是先在浓度为92％的丙酮与水的混合溶液浸泡28h，后用大量丙酮溶液清洗4次直至产物种无残留的反应原料，烘干为置于真空烘箱中65℃，真空度0.06mpa条件下烘干28h，有机磷杂化的α-zrp在260℃条件下烘焙5min；
14.步骤:4：将pet在180℃干燥4h,然后将3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp与pet按照5：95的重量比用双螺杆挤出机在285℃的温度下熔融共混、造粒，得到含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片，将制得的含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片在175℃干燥4h，然后用熔融纺丝机在285℃的温度下纺丝得到pet-有机磷杂化α-zrp复合纤维材料；
15.步骤5：对复合纤维材料进行涂覆处理，利用涂覆机器将导电纤维均匀地涂覆在复合纤维材料上，涂覆完成后，其就具有了导电性能，形成导电布；
16.步骤6：导电布涂覆后的整理包括洗涤、干燥、定型环节，最后导电布需要进行加工处理，将导电布切割成所需的形状和尺寸，加工完成后，导电布就可以用于制作各种电子产品。
17.优选的，所述步骤3中的涂覆机器，包括涂覆设备，所述涂覆设备上设置有底座，所述底座的底部设置有支撑腿，且所述支撑腿设置有六个，所述底座的前端面设置有控制装置，所述控制装置上设置有显示屏和控制按钮。
18.优选的，所述底座的上表面设置有操作台，所述操作台上表面的前后端均设置有移动槽，且所述移动槽设置有两个，两个所述移动槽之间设置有布料台。
19.优选的，所述布料台的一侧设置有集料仓，所述布料台的上表面设置有放置槽。
20.优选的，所述放置槽的一侧设置有压料板，所述压料板的两侧均设置有驱动机构。
21.优选的，所述两个所述移动槽的内部安装有移动架，所述移动架的顶部设置有插接槽，所述移动架上设置有涂覆机构。
22.优选的，所述涂覆机构的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有下压板。
23.优选的，所述下压板上表面的四周均设置有气动伸缩杆，所述下压板下表面的前后端均设置有涂覆刀。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过在制备时加入有机磷杂化α-磷酸锆，固相产物经分离、洗涤和烘干即可得到有机磷杂化的α-zrp，将制得的含5％的3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片在175℃干燥4h,然后用熔融纺丝机在285℃的温度下纺丝得到pet-有机磷杂化α-zrp复合纤维材料，α-zrp复合材料具有添加量少、材料密度低、基本保持材料原有加工性能等优点，并且还能提高阻燃、抗冲抗疲劳、尺寸稳定性及气体阻隔性能，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加工性能，并且其良好的热稳定性和化学稳定性，实现抗融滴的作用，解决了现有技术中的导电布1不具备抗融滴的作用，容易在燃烧的过程中产生融滴，融滴物会引发二次灾害的问题。
26.2、通过在搅拌时添加dmf进行分散操作，dmf与水及多数有机溶剂任意混合，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力，保证在制备时有机磷杂化α-zrp能够均匀地分散在非极性有机溶剂正己烷中。
27.3、通过在涂覆设备的涂覆机构底部的前后端均设置涂覆刀，气缸驱动气动伸缩杆使得下压板带动涂覆刀与布料的表面接触，移动架在移动的同时，涂覆刀即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆来调节两个涂覆刀与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节。
附图说明
28.图1为本发明的导电布整体结构示意图；
29.图2为本发明的导电布局部内部结构放大示意图；
30.图3为本发明的导电布涂覆装置结构示意图；
31.图4为本发明的导电布涂覆装置局部结构放大示意图；
32.图5为本发明的导电布制备步骤示意图；
33.图中：1、导电布；2、卷芯；3、支撑座；4、摆放杆；5、布料层；6、导电压敏胶；7、离型纸；8、底座；9、支撑腿；10、控制装置；11、操作台；12、移动槽；13、集料仓；14、布料台；15、放置槽；16、压料板；17、驱动机构；18、移动架；19、气缸；20、涂覆机构；21、支撑板；22、下压板；23、气动伸缩杆；24、涂覆刀；25、涂覆设备。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种抗融滴导电布1及其制备方法，包括导电布1，导电布1的内部设置有卷芯2；
36.还包括：
37.支撑座3，其设置在卷芯2的底部，支撑座3的上表面设置有摆放杆4，且摆放杆4与卷芯2的内部插接连接；
38.布料层5，其设置在导电布1的表面，导电布1的下表面设置有导电压敏胶6，导电压敏胶6的下表面设置有离型纸7，在制备时加入有机磷杂化α-磷酸锆，固相产物经分离、洗涤和烘干即可得到有机磷杂化的α-zrp，将制得的含5％的3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片在175℃干燥4h,然后用熔融纺丝机在285℃的温度下纺丝得到pet-有机磷杂化α-zrp复合纤维材料，α-zrp复合材料具有添加量少、材料密度低、基本保持材料原有加工性能等优点，并且还能提高阻燃、抗冲抗疲劳、尺寸稳定性及气体阻隔性能，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加工性能，并且其良好的热稳定性和化学稳定性，实现抗融滴的作用，解决了现有技术中的导电布1不具备抗融滴的作用，容易在燃烧的过程中产生融滴，融滴物会引发二次灾害的问题。
39.请参阅图5，一种抗融滴导电布1及其制备方法，包括如下步骤：
40.步骤1：将有机磷杂化α-磷酸锆在室温条件下，超声并机械搅拌，超声搅拌功率为60w，时间为30min，机械搅拌的转速为500r/min,时间为30min分散于n,n-二甲基甲酰胺中，
分散后有α-zrp的浓度为0.008/ml，在搅拌时添加dmf进行分散操作，dmf与水及多数有机溶剂任意混合，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力，保证在制备时有机磷杂化α-zrp能够均匀地分散在非极性有机溶剂正己烷中；
41.步骤2：之后加入小分子正丙胺反应，正丙胺与α-zrp的摩尔比为1:2.2，加入正丙胺反应的时间为0.9h，再添加硅烷偶联剂3-氨基丙基-三乙氧基硅烷继续反应，aptes的滴加量与α-zrp的质量比为1.0:1，滴加速率为1.2ml/min,继续反应的时间为5h，添加羟甲基苯基次膦酸继续反应，羟甲基苯基次膦酸的添加量与aptes的摩尔质量比为2:1，反应温度为40℃，继续反应时间4h；
42.步骤3：固相产物经分离、洗涤和烘干即可得到有机磷杂化的α-zrp，固相产物溶剂分离采用旋转蒸发仪，洗涤是先在浓度为92％的丙酮与水的混合溶液浸泡28h，后用大量丙酮溶液清洗4次直至产物种无残留的反应原料，烘干为置于真空烘箱中65℃，真空度0.06mpa条件下烘干28h，有机磷杂化的α-zrp在260℃条件下烘焙5min，即可得到有机磷杂化的α-zrp,该有机磷杂化α-zrp外观为白色粉末，并为层状化合物，该有机磷杂化α-zrp的层间距1.72nm，该有机磷杂化α-zrp由α-zrp、硅烷偶联剂3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸组成，aptes插在α-zrp层间，羟甲基苯次膦酸与分布在α-zrp表面和层间的aptes端基形成化学键，aptes在α-zrp上的接枝率为13.82％，有机磷含量为10.05％，有机磷杂化α-zrp起始分解温度为383℃；有机磷杂化α-zrp能够均匀地分散在非极性有机溶剂正己烷中；
43.步骤:4：将pet在180℃干燥4h,然后将3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp与pet按照5：95的重量比用双螺杆挤出机在285℃的温度下熔融共混、造粒，得到含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片，将制得的含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片在175℃干燥4h，然后用熔融纺丝机在285℃的温度下纺丝得到pet-有机磷杂化α-zrp复合纤维材料；
44.步骤5：对复合纤维材料进行涂覆处理，利用涂覆机器将导电纤维均匀地涂覆在复合纤维材料上，涂覆完成后，其就具有了导电性能，形成导电布1；
45.步骤6：导电布1涂覆后的整理包括洗涤、干燥、定型环节，通过洗涤可以去除导电处理过程中的残留物，干燥可以使导电布1达到一定的湿度，定型可以使导电布1达到一定的形状和尺寸，最后导电布1需要进行加工处理，将导电布1切割成所需的形状和尺寸，加工完成后，导电布1就可以用于制作各种电子产品。
46.请参阅图3，步骤3中的涂覆机器，包括涂覆设备25，涂覆设备25上设置有底座8，底座8的底部设置有支撑腿9，且支撑腿9设置有六个，底座8的前端面设置有控制装置10，控制装置10上设置有显示屏和控制按钮，气缸19驱动气动伸缩杆23使得下压板22带动涂覆刀24与布料的表面接触，移动架18在移动的同时，涂覆刀24即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀24可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆23来调节两个涂覆刀24与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节。
47.请参阅图3，底座8的上表面设置有操作台11，操作台11上表面的前后端均设置有移动槽12，且移动槽12设置有两个，两个移动槽12之间设置有布料台14，保证其移动的稳定性。
48.请参阅图3，布料台14的一侧设置有集料仓13，布料台14的上表面设置有放置槽
15，集料仓13可以对涂覆好布料进行收纳。
49.请参阅图3，放置槽15的一侧设置有压料板16，压料板16的两侧均设置有驱动机构17，气缸19驱动气动伸缩杆23使得下压板22带动涂覆刀24与布料的表面接触，移动架18在移动的同时，涂覆刀24即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀24可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆23来调节两个涂覆刀24与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节。
50.请参阅图3和图4，两个移动槽12的内部安装有移动架18，移动架18的顶部设置有插接槽，移动架18上设置有涂覆机构20，气缸19驱动气动伸缩杆23使得下压板22带动涂覆刀24与布料的表面接触，移动架18在移动的同时，涂覆刀24即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀24可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆23来调节两个涂覆刀24与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节，对复合纤维材料进行涂覆处理，利用涂覆机器将导电纤维均匀地涂覆在复合纤维材料上，涂覆完成后，其就具有了导电性能，形成导电布1。
51.请参阅图3和图4，涂覆机构20的下方设置有支撑板21，支撑板21的下方设置有下压板22，气缸19驱动气动伸缩杆23使得下压板22带动涂覆刀24与布料的表面接触，移动架18在移动的同时，涂覆刀24即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀24可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆23来调节两个涂覆刀24与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节，导电布1涂覆后的整理包括洗涤、干燥、定型环节，通过洗涤可以去除导电处理过程中的残留物，干燥可以使导电布1达到一定的湿度，定型可以使导电布1达到一定的形状和尺寸，最后导电布1需要进行加工处理，将导电布1切割成所需的形状和尺寸，加工完成后，导电布1就可以用于制作各种电子产品。
52.请参阅图4，下压板22上表面的四周均设置有气动伸缩杆23，下压板22下表面的前后端均设置有涂覆刀24，气缸19驱动气动伸缩杆23使得下压板22带动涂覆刀24与布料的表面接触，移动架18在移动的同时，涂覆刀24即可完成涂覆的操作，前后端的涂覆刀24可以保证其涂覆的均匀性，并且还可以利用气动伸缩杆23来调节两个涂覆刀24与布料的间距，方便对涂覆的厚度进行调节。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。