一种扇形钢结构大尺寸混凝土承台预留斜杯口基础的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种扇形钢结构大尺寸混凝土承台预留斜杯口基础的施工方法。


背景技术：

2.随着现代社会的发展、航站楼、体育场馆、会展中心类建筑目前国内建造的较多，多为大空间结构设计、通过钢结构进行展现。
3.钢结构以绿色环保、工厂化生产、建造速度快等优点广泛地应用于大空间公共建筑中。而同时，钢结构的安装定位也有着极高的要求。
4.当前纯钢柱基础多设计为预留锚板或者小杯口插芯后灌浆做法，而在大尺寸混凝土承台上预留斜杯口做法则设计较少，施工过程中斜杯口模具制作、杯口模具定位、抗浮加固措施、混凝土浇筑等均为新的难题，施工难度大。
5.而对于扇形倾斜的钢柱，其安装定位需三维定位,需严控倾斜钢柱的位置与角度。而倾斜钢柱基础杯口定位准确决定着后期钢柱安装的精度。


技术实现要素：

6.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种扇形钢结构大尺寸混凝土承台预留斜杯口基础的施工方法，包括如下步骤：s1、放样柱根柱脚及辅助点：根据深化设计后的图纸确定柱根与柱脚的位置，并将两点投影到承台底部确定坐，再将两投影点连线，以柱脚为中心点垂直于柱脚、柱根投影直线两侧设置辅助点放样；s2、芯模现场拼装：现场制作浇筑承台杯口芯模；s3、搭设钢管支撑架：根据柱脚柱根投影点和辅助点带线搭设钢管支撑架；s4、芯模吊装：使用塔吊配合汽车吊在承台外围吊装芯模，并在吊装时根据对芯模的位置进行校核并及时进行调整；s5、芯模定位校核：定位图上套出校核点三维坐标并借助临时托板放出校核点并量取出位置误差；再在芯模左右两侧边楞由下往上量取斜边距离并吊线计算求取出芯模角度偏差；最后在芯模下口处自柱根位置往上和四面量出空间位置，检测底口标高偏差以及位置偏差情况；s6、芯模位置校正：根据校核得到的结果对芯模的位置进行调整，多次进行校核直至误差符合限差；s7、杯口四周钢筋绑扎：在承台杯口芯模四周绑扎钢筋；s8、芯模抗浮：计算芯模在混凝土中的浮力，在芯模顶部利用钢管与底板钢筋通过钢筋连接，抵抗浮力带来的偏移；s9、承台混凝土浇筑：承台分层浇筑，首先浇筑至芯模底部，利用混凝土重量抵消
一部分芯模浮力及防止承台外部模板涨模，在初凝前浇筑至芯模中部，检测芯模上浮情况，最后浇筑至承台顶部。
7.优选地，步骤s1中，辅助点与柱根投影点在一条直线上且与柱根柱脚投影点连线相垂直，辅助点与柱根投影点距离为0.75m。
8.优选地，步骤s2中，芯模为长方体芯模，大小为所对应斜钢柱直径外扩30公分。
9.优选地，步骤s5中，根据柱脚柱根投影点处分别焊接钢管和钢筋作为钢管支撑架，其长度为柱脚柱根投影点处的高程与实际空间位置高差。
10.优选地，所述钢管支撑架的水平杆呈台阶状上升，到标注位置距离为芯模宽度一半，搭设宽度左右两边超芯模至少30cm。
11.优选地，步骤s5中，校核点为柱脚柱根连线垂线向左向右0.75m，在上口左右两面借助临时托板放出校核点，向芯模垂直量距，前后水平量距检核芯模上口偏差情况。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明解决了大尺寸混凝土承台预留斜杯口基础的施工问题，特别是预留截面较大杯口的施工难题，对倾斜钢柱基础杯口定位起到了严格的掌控，使得倾斜钢柱的位置与角度得到严控，后期钢柱安装的精度准确，同时在工期、安全、成本方面创造一定的综合效益。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明实施提供的柱根柱脚三维坐标投影定位示意图；图2本发明实施提供的芯模制作示意图。
14.图3为本发明实施提供的钢管支撑架搭设示意图。
15.图4为本发明实施提供的钢管支撑架校正后加固示意图。
16.图5为本发明实施提供的杯口钢筋绑扎示意图。
17.图6为本发明实施提供的杯口芯模抗浮示意图。
18.图7为本发明实施提供的杯口浇筑成型效果图。
具体实施方式
19.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
20.虽然当前钢结构应用于大空间公共建筑较多，但扇形钢结构大尺寸混凝土承台预留斜杯口，后埋倾斜钢柱灌浆的应用实例较少。为弥补现有技术的不足，本发明提出一种大尺寸混凝土承台预留倾斜杯口基础的施工方法，旨在解决大尺寸混凝土承台预留斜杯口基础的施工问题，特别是预留截面较大杯口的施工难题，同时在工期、安全、成本方面创造一定的综合效益参照图1至图7，本发明包括如下步骤：s1，放样柱根柱脚及辅助点 参阅图一，根据深化设计后的图纸确定柱根与柱脚的位置，并将其投影到承台底
部确定坐标。同时为了后续支撑架搭设，在通过柱根投影点与柱脚投影点连线相垂直的直线上选取一点作为辅助点，该点与柱脚投影点距离为0.75m。
21.s2，芯模现场拼装参阅图二，芯模的大小为对应斜钢柱直径外扩30公分，由木工班组现场进行制作，制作完成后要对芯模的尺寸进行检核，主要是对角线的复核，以减小后续检校过程中不会由于芯模的变形导致的误差。同时芯模内部需要根据计算结果进行加固，以确保后续预留洞浇筑时不被混凝土挤压变形，芯模外部涂刷脱模剂，便于后期拆除。
22.s3，搭设钢管支撑架参阅图三，支撑架搭设要根据之前放样出的柱根柱脚投影点进行搭建，并且焊钢管在底筋上（此处高度大钢筋易弯曲），柱根处焊钢筋在底筋上（此处高度不打，钢筋便于带线），根据柱脚柱根投影点处的高程与空间位置高差在钢管和钢筋标注位置，带线搭设，然后支撑架水平杆程台阶状上升，到标注位置距离为芯模宽度一半，搭设宽度左右两边超芯模至少30cm，便于上人复核与左右偏差调整s4，芯模吊装在塔吊覆盖区域选择使用塔吊进行吊装，塔吊盲区采用汽车吊外围架设进行吊装，需保证吊装在正上方吊装，不斜拉，不碰撞支撑架，以免发生变形。吊装时要根据放出的柱根柱脚投影点连线以及焊接在柱根柱脚投影点上的钢管来对芯模的位置进行校核并及时进行调整。
23.s5，芯模定位校核参阅图四，芯模定位校核分为三部分。
24.首先在定位图上套出与柱脚柱根连线垂线向左向右0.75m校核点三维坐标，在上口左右两面借助临时托板放出校核点。向芯模垂直量距，前后水平量距检核芯模上口偏差情况；其次，根据每个承台杯口设计倾斜角度，从左右两侧边楞由下往上量取斜边距离（取整数），吊线坠根据勾股定理算出到边楞下口理论水平距离与实际对比，得出芯模前后倾斜偏差情况；最后在芯模下口处根据柱根位置往上量出空间位置，检测底口标高偏差，往芯模四面垂直量距复核下口位置偏差情况。
25.s6，芯模位置校正根据校核得到的结果可以对芯模的位置进行调整。当调整结束之后按照上述方法再次进行校核。如误差在允许范围之内就可以进行固定。
26.s7，杯口四周钢筋绑扎参阅图五，杯口芯模固定后，箍筋因支撑架斜撑及立杆无法形成闭口箍筋，经设计单位确认，改为开口箍焊接，焊接长度满足设计要求。
27.s8，芯模抗浮措施参阅图六，根据芯模体积计算出，混凝土浇筑过程中芯模所受的浮力，通过浮力计算，在芯模顶部利用钢管与底板钢筋通过钢筋连接，及芯模自重抵抗浮力带来的偏移。
28.s9，承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑采用分层浇筑，利用混凝土初凝时间，可以流水浇筑几组承台，首
先预埋测温线，浇筑过程检测承台外围模板及芯模变形情况，首先浇筑至芯模底部，利用混凝土及地板钢筋自重抵抗混凝土对芯模的浮力，后浇筑至芯模中部，检测无误后，继续浇筑至承台顶部。
29.最后，待混凝土强度大于5mpa拆除芯模，进行混凝土养护，待混凝土强度达到设计要求，吊装钢柱脚，灌浆。
30.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。