一种施工电梯基础回顶结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种施工电梯基础回顶结构及其施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，高层及超高层建筑的建设发展如火如荼的进行着，为了对建筑规划用地的充分使用，对地下空间的要求越来越大，地下车库、地下商场人防设施等对高层建筑来说是一个不可或缺的部分。在建筑工程中，现场的施工电梯基础一般多安置在地下室顶板上，由于施工电梯基础所承受的施工电梯及其基础自身重量超过地下室顶板的允许荷载。因此，需要对施工电梯基础进行回顶，将施工电梯基础的重量通过回顶结构传递给结构基础，以此保证地下室楼板的结构安全。
3.传统的施工电梯基础回顶通常采用扣件钢管满堂架搭设回顶的方法，这种方法不仅安装拆除速度慢，且需要大量钢管和耗费大量人力，使得施工成本大大增加，同时，满堂架的施工方式还会占用大量地下室空间，使得其他专业工程施工会发生影响干涉，令施工进度难以达到快速同步。还有采用整体格构柱回顶的方法，这种方法虽减少材料占用，避兔顶板的损坏且具有很大的强度，但制作需厂内加工，将多根角钢采用连接片整体焊接的方式进行连接，导致整体构件沉重，吊运及安装困难且无法周转，导致工程成本增加，因此我们提出了一种施工电梯基础回顶结构及其施工方法，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有格构柱焊接麻烦，整体运输、安装困难，且无法进行有效的周转使用，导致工程成本增加的问题，提供一种施工电梯基础回顶结构及其施工方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：设于地下室底板顶面的支撑座，以及通过所述支撑座支撑连接的格构柱，所述格构柱有多个，并呈竖向依次拼接，且位于最上方的格构柱的顶部与地下室顶板的底面支撑接触；所述格构柱包括四个下连接件、四个角钢以及四个上连接件，四个所述下连接件呈矩形排布并用于对四个所述角钢进行支撑，四个所述角钢呈矩形排布被定位在四个所述下连接件排布的四角位置，四个所述上连接件用于对四个所述角钢的顶部进行限位扣接，并且在多个所述格构柱上下叠装时，通过所述上连接件对所述下连接件进行定位支撑。
6.进一步，所述下连接件包括下连接板，下连接板的一侧对称固定连接有两个l型支撑块，角钢支撑放置在相邻两个下连接板相靠近的两个l型支撑块上。
7.进一步，所述上连接件包括上连接板，上连接板的一侧对称固定连接有两个l型限位块，多个l型限位块分别倒扣在四个角钢的顶部。
8.进一步，多个所述l型支撑块的底部均固定连接有定位杆，多个l型限位块的顶部均固定连接有与定位杆定位插接的定位管。
9.进一步，所述格构柱还包括加强件，加强件包括回形连接板，回形连接板的顶部四个转角处均开设有定位孔，四个所述下连接板靠近l型支撑块的一侧底部均固定连接有固定块，四个固定块的顶部均固定连接有定位螺杆，回形连接板通过定位孔套接在四个定位螺杆上，四个定位螺杆的外壁均螺纹套设有与回形连接板顶部相抵触的锁紧螺母。
10.进一步，所述格构柱还包括支撑件，支撑件包括回形支撑板，回形支撑板的顶部呈两两对称开设有八个插孔，且八个插孔的位置与八个定位管的排布位置相对应，多个定位杆的外壁均固定套设有支撑环，支撑环的底部与回形支撑板的顶部相接触。
11.进一步，四个所述下连接板远离l型支撑块的一侧底部均对称固定连接有两个下连接块，多个下连接块的顶部均开设有第一螺纹孔，四个上连接板远离l型限位块的一侧顶部均对称固定连接有两个上连接块，多个上连接块的顶部均开设有第二螺纹孔，对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺丝固定连接，回形支撑板的四个侧边均对称开设有两个对接槽口，下连接块与上连接块均与对接槽口插接配合。
12.进一步，所述支撑座包括底座，底座的四周底部固定连接有同一个连接环，连接环的顶部开设有多个连接孔，连接孔配合接地螺栓完成对底座在地下室底板上的固定，底座的顶部呈两两对称开设有八个定位卡槽和八个定位插槽，定位卡槽与下连接块配合使用，定位插槽与定位杆配合使用，定位卡槽的底部内壁开设有与第一螺纹孔相对应配合的连接螺孔。
13.进一步，还包括用于对地下室顶板底面进行支撑的支撑柱，支撑柱包括内螺纹顶柱，内螺纹顶柱的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端向下延伸并固定连接有外花键轴杆，内螺纹顶柱的外壁呈环形设有多个定位凸起，回形连接板的四周内壁均开设有与定位凸起配合使用的定位槽口，所述底座的内部设有空腔，空腔的底部内壁转动连接有内花键轴套，内花键轴套的顶端转动贯穿底座的顶部并相齐平，且外花键轴杆的底端滑动插接在内花键轴套的内部，内花键轴套的外壁固定套设有蜗轮，空腔的内部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆的一端转动贯穿底座的一侧并固定连接有转动把手。
14.一种施工电梯基础回顶结构的施工方法，包括如下步骤：s1、首先将支撑座移至指定的地方，通过接地螺栓与连接环的配合，对支撑座进行位置固定；s2、将支撑柱竖向插接在支撑座上；s3、将四个下连接板呈矩形排布定位在底座的顶部；s4、将回形连接板从支撑柱的顶端向下套入，并对四个下连接板进行加强连接；s5、将四个角钢呈矩形排布定位卡接在四个下连接板上；s6、将四个上连接板卡接在四个角钢的顶部；s7、将回形支撑板定位放置在四个上连接板上，并通过螺丝将上连接块与下连接块进行固定连接；s8、完成第一组格构柱的拼接后，将下一组的四个下连接板通过定位杆与定位管的插接定位卡接在回形支撑板的顶部，然后重复上述步骤s4-s7，完成第二组格构柱的叠装，以此类推，直至最上方的回形支撑板的顶部与地下室顶板的底面相接触为止，并对回形支撑板进行固定；s9、通过转动把手带动调节螺杆转动，从而带动内螺纹顶柱向上移动，并与地下室
顶板的底面相抵触，完成整个结构支撑。
15.本发明的有益效果在于：本发明通过采用多节格构柱进行拼装的方式，能够搭建不同高度的回顶结构，适应不同高度的地下室空间，并且整个拼装方式简单，稳定性强，且无需用到很多螺栓，拆装效率快，便于周转使用，提高了使用率，降低了施工成本；另外，通过格构柱与支撑柱的相互配合，能够加强整个回顶结构的支撑强度。
16.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：图1为本发明一种施工电梯基础回顶结构的整体结构示意图；图2为本发明一种施工电梯基础回顶结构的整体结构立体图；图3为本发明一种施工电梯基础回顶结构的格构柱组装结构立体图；图4为本发明一种施工电梯基础回顶结构的结构柱整体结构爆炸图；图5为本发明一种施工电梯基础回顶结构的下连接件与上连接件对角钢连接结构立体图；图6为本发明一种施工电梯基础回顶结构的下连接件结构立体图；图7为本发明一种施工电梯基础回顶结构的加强件结构立体图；图8为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑件结构立体图；图9为本发明一种施工电梯基础回顶结构的格构柱去掉支撑件后的整体结构立体图；图10为本发明一种施工电梯基础回顶结构的下连接件与加强件连接结构立体图；图11为本发明一种施工电梯基础回顶结构的结构柱叠加组装结构立体图；图12为本发明一种施工电梯基础回顶结构的结构柱整体结构俯视图；图13为本发明一种施工电梯基础回顶结构的结构柱去掉支撑件后的整体结构俯视图；图14为本发明一种施工电梯基础回顶结构图13中去掉上连接件后的整体结构示意图；图15为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑柱支撑结构示意图；图16为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑柱与支撑座连接结构立体图；图17为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑柱整体结构立体图；图18为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑座整体结构立体图；图19为本发明一种施工电梯基础回顶结构的支撑座整体结构主视剖视图。
18.附图标记：1、地下室底板；
2、格构柱；21、下连接件；211、下连接板；212、l型支撑块；213、固定块；214、定位杆；215、定位螺杆；216、锁紧螺母；217、支撑环；218、下连接块；219、第一螺纹孔；22、加强件；221、回形连接板；222、定位孔；223、定位槽口；23、角钢；24、上连接件；241、上连接板；242、l型限位块；243、定位管；244、上连接块；245、第二螺纹孔；25、支撑件；251、回形支撑板；252、插孔；253、对接槽口；3、支撑座；31、底座；311、空腔；312、定位卡槽；313、定位插槽；314、连接螺孔；32、内花键轴套；33、连接环；331、连接孔；34、蜗轮；35、蜗杆；36、转动把手；4、地下室顶板；5、支撑柱；51、内螺纹顶柱；511、定位凸起；52、外花键轴杆；53、调节螺杆。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
22.如图1-图4所示，一种施工电梯基础回顶结构，包括设于地下室底板1顶面的支撑座3，以及通过支撑座3支撑连接的格构柱2，格构柱2有多个，并呈竖向依次拼接，且位于最上方的格构柱2的顶部与地下室顶板4的底面支撑接触；格构柱2包括四个下连接件21、四个角钢23以及四个上连接件24，四个下连接件21呈矩形排布并用于对四个角钢23进行支撑，四个角钢23呈矩形排布被定位在四个下连接件21排布的四角位置，四个上连接件24用于对四个角钢23的顶部进行限位扣接，并且在多个格构柱2上下叠装时，通过上连接件24对下连接件21进行定位支撑。
23.如图5所示，下连接件21包括下连接板211，下连接板211的一侧对称固定连接有两个l型支撑块212，角钢23支撑放置在相邻两个下连接板211相靠近的两个l型支撑块212上。将四个下连接板211排布呈矩形，也就对l型支撑块212的位置进行了限定，相邻两个下连接
板211相靠近的两个l型支撑块212的位置确定后，也同时确定的角钢23的支撑位置，角钢23在两个l型支撑块212内无法进行位移，保证了角钢23放置连接的稳定性。
24.如图5所示，上连接件24包括上连接板241，上连接板241的一侧对称固定连接有两个l型限位块242，多个l型限位块242分别倒扣在四个角钢23的顶部。将角钢23与下连接板211定位卡接后，再通过上连接板241对角钢23进行限位扣接，进一步加强角钢23连接的稳定性。
25.如图5所示，多个l型支撑块212的底部均固定连接有定位杆214，多个l型限位块242的顶部均固定连接有与定位杆214定位插接的定位管243。当利用下连接件21、角钢23和上连接件24拼装好一个格构柱2后，可以再将另一组的下连接件21通过前一组的上连接件24进行竖向的支撑叠装，使定位杆214插接在定位管243内进行定位支撑，从而增加格构柱2的使用高度。
实施例二
26.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图5、图7、图10所示，格构柱2还包括加强件22，加强件22包括回形连接板221，回形连接板221的顶部四个转角处均开设有定位孔222，四个下连接板211靠近l型支撑块212的一侧底部均固定连接有固定块213，四个固定块213的顶部均固定连接有定位螺杆215，回形连接板221通过定位孔222套接在四个定位螺杆215上，四个定位螺杆215的外壁均螺纹套设有与回形连接板221顶部相抵触的锁紧螺母216。在将四个下连接板211排布呈矩形后，可以先通过回形连接板221利用定位孔222与定位螺杆215的定位套接对四个下连接板211的位置进行定位，然后通过锁紧螺母216与定位螺杆215的螺纹连接对回形连接板221进行固定，从而完成对四个下连接板211的位置固定，便于对角钢23的定位以及稳定卡接。
实施例三
27.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图8、图11、图12所示，格构柱2还包括支撑件25，支撑件25包括回形支撑板251，回形支撑板251的顶部呈两两对称开设有八个插孔252，且八个插孔252的位置与八个定位管243的排布位置相对应，多个定位杆214的外壁均固定套设有支撑环217，支撑环217的底部与回形支撑板251的顶部相接触。将四个上连接板241通过l型限位块242倒扣在角钢23上后，再将回形支撑板251放置在四个上连接板241的顶部，并使八个插孔252与八个定位管243的管口一一对应，在向上叠装另一组格构柱2时，此时另一组下连接板211上的定位杆214通过插孔252插接在定位管243内进行定位，并且通过回形支撑板251对下连接板211进行支撑，提高格构柱2向上叠装的支撑稳定性，同时通过支撑环217在回形支撑板251上的支撑，能够进一步加强上下两个格构柱2之间的支撑稳定性。
28.如图5、图6、图9、图11所示，四个下连接板211远离l型支撑块212的一侧底部均对称固定连接有两个下连接块218，多个下连接块218的顶部均开设有第一螺纹孔219，四个上连接板241远离l型限位块242的一侧顶部均对称固定连接有两个上连接块244，多个上连接块244的顶部均开设有第二螺纹孔245，对应的第一螺纹孔219与第二螺纹孔245之间通过螺丝固定连接，回形支撑板251的四个侧边均对称开设有两个对接槽口253，下连接块218与上
连接块244均与对接槽口253插接配合。将回形支撑板251放置在四个上连接板241的顶部时，通过对接槽口253与上连接块244的配合，可以对回形支撑板251进行定位放置，并且在将下连接板211定位放置在回形支撑板251的顶部时，其下连接块218的底部也定位插接在对接槽口253内，并与上连接块244的顶部相接触，此时第一螺纹孔219与第二螺纹孔245上下对应，然后用螺丝对上连接块244与下连接块218进行固定，完成对回形支撑板251的固定，提高整体叠装的稳定性。
实施例四
29.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图2、图18所示，支撑座3包括底座31，底座31的四周底部固定连接有同一个连接环33，连接环33的顶部开设有多个连接孔331，连接孔331配合接地螺栓完成对底座31在地下室底板1上的固定，底座31的顶部呈两两对称开设有八个定位卡槽312和八个定位插槽313，定位卡槽312与下连接块218配合使用，定位插槽313与定位杆214配合使用，定位卡槽312的底部内壁开设有与第一螺纹孔219相对应配合的连接螺孔314。在将格构柱2安装在底座31上时，先将下连接板211上的定位杆214与定位插槽313相插接，将下连接块218与定位卡槽312相插接，完成对下连接板211的位置定位，以同样的方式将四个下连接板211呈矩形排布定位在底座31上，无需人为调整四个下连接板211的位置，便于快速的拼接，同时通过螺丝，利用第一螺纹孔219与连接螺孔314对下连接板211进行固定，提高格构柱2的连接稳定性。
实施例五
30.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图15-图19所示，该施工电梯基础回顶结构还包括用于对地下室顶板4底面进行支撑的支撑柱5，支撑柱5包括内螺纹顶柱51，内螺纹顶柱51的内部螺纹连接有调节螺杆53，调节螺杆53的底端向下延伸并固定连接有外花键轴杆52，内螺纹顶柱51的外壁呈环形设有多个定位凸起511，回形连接板221的四周内壁均开设有与定位凸起511配合使用的定位槽口223，底座31的内部设有空腔311，空腔311的底部内壁转动连接有内花键轴套32，内花键轴套32的顶端转动贯穿底座31的顶部并相齐平，且外花键轴杆52的底端滑动插接在内花键轴套32的内部，内花键轴套32的外壁固定套设有蜗轮34，空腔311的内部转动连接有与蜗轮34相啮合的蜗杆35，蜗杆35的一端转动贯穿底座31的一侧并固定连接有转动把手36。在安装格构柱2前，先将整个支撑柱5呈竖向安装在底座31上，使外花键轴杆52定位插接在内花键轴套32内，在安装回形连接板221时，从内螺纹顶柱51的顶端向下套入，并使定位槽口223对准定位凸起511向下滑动，然后对四个下连接板211进行固定连接，在将整根格构柱2全部叠装完成后，此时位于最上方的回形支撑板251对地下室顶板4的底面进行支撑并固定，然后再通过转动把手36带动蜗杆35转动，通过与蜗轮34的啮合带动内花键轴套32进行转动，进而通过外花键轴杆52带动调节螺杆53进行转动，由于内螺纹顶柱51受到回形连接板221的转动限位，因此在调节螺杆53转动的同时，会带动内螺纹顶柱51向上移动，使其顶部与地下室顶板4的底面相接触，从而完成进一步的支撑效果，提高整体的支撑强度。
31.一种施工电梯基础回顶结构的施工方法，包括如下步骤：s1、首先将支撑座3移至指定的地方，通过接地螺栓与连接环33的配合，对支撑座3
进行位置固定；s2、将支撑柱5竖向插接在支撑座3上；s3、将四个下连接板211呈矩形排布定位在底座31的顶部；s4、将回形连接板221从支撑柱5的顶端向下套入，并对四个下连接板211进行加强连接；s5、将四个角钢23呈矩形排布定位卡接在四个下连接板211上；s6、将四个上连接板241卡接在四个角钢23的顶部；s7、将回形支撑板251定位放置在四个上连接板241上，并通过螺丝将上连接块218与下连接块244进行固定连接；s8、完成第一组格构柱2的拼接后，将下一组的四个下连接板211通过定位杆214与定位管243的插接定位卡接在回形支撑板251的顶部，然后重复上述步骤s4-s7，完成第二组格构柱2的叠装，以此类推，直至最上方的回形支撑板251的顶部与地下室顶板4的底面相接触为止，并对回形支撑板251进行固定；s9、通过转动把手36带动调节螺杆53转动，从而带动内螺纹顶柱51向上移动，并与地下室顶板4的底面相抵触，完成整个结构支撑。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。