一种带高温除尘的矿热余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种带高温除尘的矿热余热利用系统。


背景技术：

2.工业硅矿热炉排烟口的烟气温度较高，烟气中的余热利用具有广泛的应用前景。但是工业硅矿热炉排烟口的烟气中含有大量的无定型微硅粉，微硅粉尺寸小于1μm,平均直径为0.4～0.5μm，粉尘含量～2.5g/nm3。微硅粉具有粉尘细、比表面积大、易静电吸附等特点，极易粘附在余热利用系统的受热面上，且积灰清理非常困难，并且常规的余热利用系统采用中温或低温除尘，不适用于高温环境，导致烟气余热利用效率低、投资大、系统能耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带高温除尘的矿热余热利用系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型具体是这样的：一种带高温除尘的矿热余热利用系统，与工业硅矿热炉配合使用，包括余热锅炉，还包括高温除尘器和换热组件；
5.所述高温除尘器的入口与所述工业硅矿热炉的排烟口连通，所述高温除尘器的出口与所述余热锅炉的入口连通，所述高温除尘器内安装有金属膜和/或陶瓷膜；
6.所述换热组件用于吸收所述余热锅炉内部的热量。
7.进一步地，还包括冷风调节组件，所述冷风调节组件用于调节所述高温除尘器的入口处的烟气温度，所述冷风调节组件包括冷风管和自动调节门，所述冷风管的第一端与所述高温除尘器的入口连通，所述冷风管的第二端与冷风设备的出口连通，所述自动调节门安装在所述冷风管上、用于控制所述冷风管的开闭程度，所述自动调节门与外部控制柜电连接。
8.进一步地，所述换热组件包括过热器、蒸发器、省煤器和节能器，所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器均安装在所述余热锅炉的内部。
9.进一步地，所述余热锅炉的出口上安装有引风机，所述引风机与所述外部控制柜电连接。
10.进一步地，所述高温除尘器的入口的内壁上安装有烟温检测器，所述烟温检测器与所述外部控制柜电连接。
11.进一步地，所述高温除尘器的入口处的烟气温度≤750℃。
12.进一步地，所述过热器、所述蒸发器、所述省煤器和所述节能器的受热面均采用h型鳍片管结构或螺旋鳍片管结构。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种带高温除尘的矿热余热利用系统，使用金属膜或陶瓷作为高温除尘用基材，高温除尘后的烟气中粉尘浓度达到超低排放标准，进入余热锅炉的烟气为无粉尘烟气，因此在余热锅炉就无需再设置清灰装置，并且本
系统可用于高温环境，可大幅度提高烟气余热利用系统稳定性、减少换热组件金属耗量、提高余热利用效率等。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：10-余热锅炉、20-高温除尘器、30-换热组件、31-过热器、32-蒸发器、33-省煤器、34-节能器、40-冷风调节组件、41-冷风管、42-自动调节门、43-烟温检测器、50-引风机。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带高温除尘的矿热余热利用系统，与工业硅矿热炉配合使用，包括余热锅炉10、高温除尘器20和换热组件30。
24.高温除尘器20的入口与工业硅矿热炉的排烟口连通，高温除尘器20的出口与余热
锅炉10的入口连通，高温除尘器20内安装有耐高温的金属膜和/或陶瓷膜；
25.换热组件30用于吸收余热锅炉10内部的热量。
26.本系统在余热锅炉10与工业硅矿热炉之间设置高温除尘器20、并彼此连通，同时在高温除尘器20内采用耐高温的陶瓷或金属膜作为除尘用基材。工业硅矿热炉的排烟口排出的烟气穿过陶瓷或金属膜进行除尘，微硅粉被拦截下来。除尘后的烟气进入余热锅炉10，与余热锅炉10内的换热组件30进行换热，换热后烟气温度进一步降低，并从余热锅炉10的出口排出。
27.本系统中，进入余热锅炉10的烟气为无粉尘烟气，因此在余热锅炉10就无需再设置清灰装置，并且本系统可用于高温环境，可大幅度提高烟气余热利用系统稳定性、减少换热组件30金属耗量、提高余热利用效率等。
28.在一个实施例中，还包括冷风调节组件40，冷风调节组件40用于调节高温除尘器20的入口处的烟气温度。冷风调节组件40包括冷风管41和自动调节门42，冷风管41的第一端与高温除尘器20的入口连通，冷风管41的第二端与冷风设备的出口连通。自动调节门42安装在冷风管41上、用于控制冷风管41的开闭程度，自动调节门42与外部控制柜电连接。
29.当高温除尘器20的入口处的烟气温度超过预设标准时，外部控制柜控制自动调节门42打开，冷风设备启动，冷风管41排出的冷气与高温除尘器20的入口处的烟气混合，烟气便会降温，从而调节高温除尘器20的入口处的烟温，使其在除尘许可温度范围内，提高高温除尘器20的使用寿命。
30.在一个实施例中，换热组件30包括过热器31、蒸发器32、省煤器33和节能器34，过热器31、蒸发器32、省煤器33和节能器34均安装在余热锅炉10的内部。过热器31、蒸发器32、省煤器33和节能器34的受热面与余热锅炉10内的烟气接触，从而梯级吸收烟气中的热量，进一步提高余热利用效率。
31.在一个实施例中，余热锅炉10的出口上安装有引风机50，引风机50与外部控制柜电连接。换热后的烟气在引风机50的作用下迅速从余热锅炉10内排出，提高本系统的流通性。
32.在一个实施例中，高温除尘器20的入口的内壁上安装有烟温检测器43，烟温检测器43与外部控制柜电连接。烟温检测器43能够实时监测高温除尘器20的入口处的烟气温度，当烟气温度超过预设标准时，烟温检测器43向外部控制柜发出信号，外部控制柜再控制自动调节门42打开，实现对高温除尘器20的入口处的烟气温度自动调节。
33.在一个实施例中，高温除尘器20的入口处的烟气温度≤750℃。当高温除尘器20的入口处的烟气温度超过750℃时，外部控制柜控制自动调节门42打开，直到其降至750℃以下。
34.在一个实施例中，过热器31、蒸发器32、省煤器33和节能器34的受热面均采用h型鳍片管结构或螺旋鳍片管结构，以提高换热效率，进一步提高余热利用效率。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。