用于锅炉初级回路部件的预测性维护的方法与流程

用于锅炉初级回路部件的预测性维护的方法
1.描述
2.本发明的目的是一种控制方法，用于监测燃气锅炉的初级回路部件的效率，并在效率变化超过某一极限值时发出警告信号，表示这些部件需要维护。
3.特别地，本发明包括在燃气锅炉领域，具体是冷凝式锅炉，适用于生产用于房间加热和卫生(sanitary)用途的热水。
4.众所周知，燃气锅炉包括加热水回路(初级回路)和生活水回路(dhw回路)。两个回路中的每一个都有自己的热交换器，分别是“初级交换器”和“次级交换器”。
5.在初级热交换器中，来自燃烧器火焰的热量被传递到加热水(以下称为“传热流体”)；在次级热交换器中，热量反而从初级回路中循环的热的传热流体传递到生活回路中循环的冷的生活用水。
6.同样众所周知的是，传热流体所达到的高温是形成水垢和堵塞初级回路部件的原因，这是由于盐类(主要是硫酸钙)和胶体形式的杂质(通常是氧化铁、细菌、藻类、淤泥)沉淀在管道和热交换器的内表面上造成的。
7.随着时间的推移，这些形成物对管道中的水流造成了不希望的表面摩擦阻力的增加，以至于有阻碍水流通过的风险，而在热交换器中，它们也减少了热量传输，降低了效率并危及整个装置的操作。
8.因此，有必要周期性检查这些部件的功能，并在它们发生故障或对锅炉造成不可挽回的损害之前对它们进行维护。
9.现有技术文件ep2966367和jp2004116942，分别涉及使用热泵和热泵热水器的系统，描述了基于控制在热交换器中循环的液体的流量检测由于堵塞和水垢沉积而可能出现的异常情况的方法，其中制冷剂在热交换器中流动并将热量传递给使用者的水。
10.然而，在这两项专利中，都存在容易随着时间推移而退化(degradation)的单一部件，即所述热泵所配备的热交换器；另一方面，在基于燃气锅炉的使用的加热系统中，有必要控制初级回路中更多数量的部件，这些部件都有可能随着时间推移而丧失效率。
11.本发明旨在克服这种不便，提供一种方法和相对的控制装置，以监测锅炉初级回路部件的效率状态，特别是初级热交换器和次级热交换器以及循环泵的效率状态。
12.本发明的另一个目的，至少在其某些变体中，是指出一种利用典型的燃气锅炉中已有的部件和装置有效操作的方法，而不需要求助于额外的装置或产生额外的费用。
13.本发明的另一个目的，至少对其某些变体而言，是指出借助警告系统来发出需要对被监测的锅炉部件进行维护的信号的手段，从而提高使用者的友好性。
14.根据独立权利要求的要求，通过一种监测燃气锅炉的初级回路部件状况的控制方法来实现这些和其他的目的，这将在后面变得很清楚。其他目的也可以通过从属权利要求的附加特征来实现。
15.通过下文对在所附附图中仅通过非限制性示例示出且根据所公开的权利要求书的优选实施例的描述，本实用新型的其他特征将会更加显著，在附图中：
[0016]-图1示出了一个典型的燃气锅炉的液压图，在其中可实施根据本发明的控制方
法；
[0017]-图2示出了图1的锅炉的液压图，根据本发明的控制方法，按照第一“dhw卫生”模式操作；
[0018]-图3示出了图1的锅炉的液压图，根据本发明的控制方法，按照第二“hea加热”操作模式操作；
[0019]-图4示意性地描绘了概述根据本发明的控制方法的第一步骤的框图；
[0020]-图5根据第一变体示意性地说明了概述根据本发明的控制方法的第二步的框图，；
[0021]-图6根据第二变体示意性地说明了概述根据本发明的控制方法的第二步骤的框图。
[0022]
现在利用图中所包含的附图标记，对根据本发明的控制方法的优选变体和实施上述方法的相关锅炉的特征进行描述。应该注意的是，前述数字虽然是示意性的，但根据其尺寸和空间方向之间的比例再现了本发明的元素，这与可能的实施例是一致的。
[0023]
参照图1，1指示燃气锅炉，特别是燃气冷凝锅炉，其内部有其操作所需的部件，这些部件对于本领域的技术人员来说是众所周知的；在此只提到那些与本发明目的严格相关的部件。
[0024]
锅炉1包括初级回路100和次级回路200，两者均旨在通过对应的热交换器加热水，即用于传热流体的初级热交换器10(以下称为“初级热交换器10”)和用于生活用水的次级热交换器20(以下称为“次级热交换器20”)。
[0025]
附图标记4指示燃气阀，它调节通过燃气入口c的燃气流入，使其在与风扇5所调节的助燃空气混合后，馈送给燃烧器3(位于容纳初级交换器10的燃烧室2中)。
[0026]
这个初级回路100包括：
[0027]-返回导管11，该返回导管11经由入口e将来自系统的加热机构(未示出)的传热液体传导至初级交换器10，在那里该液体受到所述燃烧器3产生的热燃烧烟气的影响；
[0028]-前述初级交换器10，在所示的优选变体的示例中，初级交换器10由螺旋线圈交换器构成；
[0029]-循环泵30(以下称为“泵30”)，置于所述返回导管11上；优选地，如图所示，所述泵30还包括脱气装置31，用于处理在传热流体中形成的气泡；
[0030]-传热流体的供应导管12，传热流体从所述初级交换器10开始，经由出口a送至加热系统(以下称为“系统”)的加热体，
[0031]-旁路回路50(以下称为“旁路50”)，根据现有技术，设置有校准的弹簧止回阀51；旁路50的已知用途是，当在所述初级回路100中循环的传热流体的流量由于加热系统中的压降而降低到一定值以下时，为了补充其流量，打开旁路50；
[0032]-充水阀60、排水阀61、安全阀62，全都优选地根据现有技术。
[0033]
图3中用箭头更清楚地指示了方才描述的传热流体的路径，并示出了锅炉1在“hea房间加热”操作模式(从现在起为“hea模式”)下的操作。
[0034]
所述初级回路100还包括从供应导管12导出的入口导管21，适合使传热流体流向次级交换器20，然后借助返回导管22从次级交换器20流出，使所述流体返回所述初级回路100的返回导管11。
[0035]
当传热流体不是沿着图3的hea操作模式的路径，而是通过前述入口导管21和返回导管22转向穿过次级交换器20时，锅炉以“dhw生活用水加热”操作模式(以下称为“dhw模式”)操作，如图2中箭头所指示。
[0036]
次级回路200包括：
[0037]-通过入口d进入次级交换器20的冷水供应导管23，该冷水被初级回路100的前述入口导管21和返回导管22加热，以产生生活热水，通过出水口b用供应导管24送至使用者；
[0038]-前述次级交换器20，一般是板式的。
[0039]
附图标记40指示电动三通切换阀(以下简称“三通40”)，它的开关决定了锅炉1在dhw或hea模式下的操作。
[0040]
在这样的dhw模式下：
[0041]-泵30通常维持在最大速度，
[0042]-三通40使初次回路100的流量转向次级交换器20。
[0043]
在hea模式下：
[0044]-泵30的旋转速度根据要求是可变的，
[0045]-三通40经由出口a使初级回路100的流量转向系统的加热体，绕过次级热交换器20。
[0046]
当然，在这两种情况下，热量输出均取决于所需的热量输出。
[0047]
通常，在hea模式结束时，还有第三种过渡操作模式，在此称为后循环模式(以下称为“后_hea(post_hea)”)，三通40切换到dhw模式：关闭燃烧器3并且传热流体如本领域技术人员已知地以短时间间隔继续循环，以便完成热惯性积累的热量的处理。
[0048]
就本发明的方法的目的而言，后_hea模式完全等同于在dhw模式下进行的测量。
[0049]
锅炉1的控制单元，以下简称“控制单元70”，通过70示意性地指出。
[0050]
在方才描述的水力方案中，锅炉1的部件非常容易因杂质沉淀和钙质结壳的形成而导致效率降低，这些部件由高温传热流体穿过，特别是泵30、初级交换器10、次级交换器20(在其初级侧，即与初级回路100的入口导管21和返回导管22连接的一侧)。
[0051]
本发明的控制方法旨在监测这些部件的效率状态，使用在所述初级回路100中循环的传热流体的流量q的值作为效率损失的代表性信号。
[0052]
可以通过已知装置来测量所述流量q的值，比如存在于所述初级回路100上的能够传输代表所述流量q的信号的流量开关或其他类型的流量传感器(图中未示出)。
[0053]
替代地或附加地，也可以借助检测一组一个或多个物理量(例如，以下所示的物理量)并发出信号的传感器间接地确定流量q的值，流量q本身可以从中计算出来。
[0054]
然而，根据本发明的优选变体，流量q的值由所谓的智能型泵30(以下称为“智能泵30”)发出的信号提供，而不需要设置专门的流量传感器；换言之，智能泵30已经集成了至少足以借助计算和/或查阅预先存储的数据表来推断流量q的感测手段。
[0055]
智能泵30本身也可以集成必要的处理装置，以确定所述流量q的值。
[0056]
智能泵30是能够与锅炉的控制单元70双向交换信息的循环器，控制单元70除了向泵30传达其必须操作的速度外，还可以向其查询以接收关于其状态的具体信息，例如：
[0057]-汲取的电功率，
[0058]-转动的次数，
[0059]-操作状态(工作、待机、错误),
[0060]-以及，准确地说，由先前参数处理所得的流量q。
[0061]
根据本发明的优选变体，所述的流量q的值是间接获得的量，作为智能泵30的由其检测和传输的电功率消耗和转动次数的函数来计算。
[0062]
如所述，仍然可以理解的是，为了实施本文所述的方法，当锅炉1包括传统类型的泵30而不是智能泵30时，也可以通过临时的流量传感器获得流量q的值。
[0063]
至于确定所述流量q的值所需的处理装置，优选的是它们驻于控制单元70中，该控制单元70针对每种类型的锅炉1，不需要对智能泵30进行任何定制。然而，从发明的角度来看，这样的处理装置的位置是完全无关紧要的，并且在技术上是等同的。此后，本发明的论述将假定所有的处理能力都归于控制单元70，或者，更笼统地说，通过“控制单元70”我们指的是对于实现根据本发明的方法而言必要的整套的数据处理元件，它们联合起来或分布在几个子设备中。
[0064]
现在将参照图4的框图，按步骤顺序详细描述该控制方法。
[0065]
在此称为“方法m.dhw”的方法的第一部分，旨在指示在重复读取dhw模式下初级回路100的流量q的q-r值期间，是否存在由泵30传递的流量q(在此情况下称为“流量q.dhw”)降低到低于被认为不可接受的值。这些降低指示了初级回路100的部件之一的效率退化，特别是初级交换器10和/或次级交换器20(初级侧)和/或泵30的效率退化。
[0066]
本文所述的方法m.dhw的第一部分的优选变体，假定制造商已经至少在控制单元70中存储了：
[0067]-参考值q.dhw-rif，当锅炉1处于dhw模式时，由泵30产生的流量q，在这个情况下为“流量q.dhw”，必须具有该恒定且被认为最佳的参考值q.dhw-rif；
[0068]-阈值δq.dhw-rif，由检测到的q-r值相对于参考值q.dhw-rif的降低量组成，低于该值的q-r值指示了异常流量q.dhw；
[0069]-异常q-r值的测量值fl.max，在决定检测到的异常是真实且不可逆的，而不是由于读数错误或意外的和暂时的情形之前，该测量值fl.max被认为是可以接受的(作为非限制性的示例，此fl.max值等于10)。
[0070]
阈值δq.dhw-rif是由制造商根据实验室测试和/或在锅炉1的实际使用期间的周期性监测和/或由该领域的技术人员参照特定类型的锅炉1和系统推断出的其他要素预先确定的。
[0071]
优选地，所述阈值δq.dhw-rif选择为接受流量值q-r与优选值q.dhw-rif之间的偏差在20％至50％之间，甚至更优选地在20％至25％之间。
[0072]
然而，此阈值δq.dhw-rif可以通过在控制单元70中存储新的值δq.dhw-rif来修改；例如，如果在传热流体中加入添加剂，导致监测的流量q.dhw的数值发生变化，则这种修改是合适的。
[0073]
方法m.dhw的此第一部分是随着锅炉1处于dhw模式和/或后_hea模式(如果锅炉1提供)应用。如dhw和后_hea模式所要求，泵30被设定到最大速度。
[0074]
由于后_hea模式可以在任何时候设置到锅炉1，中断hea模式，而不会对使用者造成明显的干扰，因此在需要读取q-r值时，如果它还没有处于dhw模式，可以由控制单元70以基本确定的时间间隔δt重复读取q-r值，将锅炉1置于后_hea模式。然而，另一方面，要检测
的最终退化是缓慢的过程，其检测不要求在狭窄的或强制性的时间间隔内频繁读数，因此，除非下文另有规定，该方法应在每次锅炉1自然处于dhw和/或后_hea模式下时以不确定的时间间隔δt进行其步骤。由于dhw模式和后_hea模式在技术上等同于本方法的目的，在方法描述中将忽略后者，“dhw模式”可被理解为“dhw模式”或“后_hea”模式。
[0075]
控制方法m.dhw
[0076]
步骤m.dhw_1
[0077]
在此步骤中，执行对dhw模式下锅炉1中循环的传热流体的流量q.dhw的q-r值的监测；此步骤m.dhw_1包括以下步骤：
[0078]-控制单元70初始化名为“旗(flag)”的存储器位置，其值为fl＝0；
[0079]-当锅炉1处于dhw模式时，控制单元70接收或计算流量q.dhw的q-r值。这个q-r值优选在启动dhw模式后的一段时间(例如10秒)后测量，使得它能代表稳定的流量值；
[0080]-此q-r值作为稳定值q-r.0被记录在控制单元70的存储器中；
[0081]-我们继续进行到步骤m.dhw_1.1。
[0082]
步骤m.dhw_1.1
[0083]
在此步骤中，确保读取的q-r值是稳定的值。
[0084]
在步骤m.dhw_1中获得的q-r值的测量在几秒钟的优选时间间隔δt后重复进行，以允许传热流体排出任何阻碍循环的气泡，并将获得的新值q-r.1与上次读数后储存的稳定值q-r.0进行比较：
[0085]-如果是q-r.1》q-r.0的结果，这种情况代表在上初级测量之后，阻碍了传热流体的循环的气泡已经从初级回路100中排出，在控制单元70中通过设定q-r.0＝q-r.1来更新值q-r.0；即流量q.dhw的q-r值被更新为q-r.1，并且我们返回到此步骤m.dhw_1的开始，检查流量稳定过程是否仍在进行；
[0086]-否则，如果新值q-r.1不超过q-r.0(即如果q-r.1≤q-r.0；稳定的流量指数q.dhw)：
[0087]-在控制单元70中，先前的稳定值q-r.0作为q-r值被保存在存储器中，
[0088]-并且我们继续进行到下一个步骤m.dhw_1.2，将流量q.dhw的这个存储的q-r值与存储的q.dhw-rif的参考值进行比较。
[0089]
步骤m.dhw_1.2
[0090]
在此步骤中，要确定读取的q-r值是否显示出降低，是过渡性或持续性的异常迹象：
[0091]-如果两个值q.dhw-rif与q-r之间的偏差不超过预定的阈值δq.dhw-rif(即如果q.dhw-rif-q-r≤δq.dhw-rif)，则控制单元70通过终止对流量q.dhw的q.r值的监测来中断控制方法，并去到最终步骤end.dhw_2，在那里结束循环，准备从步骤m.dhw_1开始周期性重复所述控制方法“m.dhw”；
[0092]-相反，如果流量q.dhw的最后q-r值的此降低超过了阈值δq.dhw-rif(q.dhw-rif-q-r》δq.dhw-rif)，这意味着已经检测到流量q.dhw的q-r值被认为异常，并且然后：
[0093]-存储在旗存储器位置中的fl值增加一个单位，
[0094]-将存储的fl值与预先确定的fl.max值进行比较，并且
[0095]-如果fl＝fl.max，则断定检测到的异常情况是持续的，因为已经检测到一连串的
fl.max时间与异常的q-r值，并且我们继续进行到步骤end.dhw_1，
[0096]-否则，我们继续进行步骤end.dhw_2。
[0097]
步骤end.dhw_2
[0098]
控制单元70停止方法m.dhw的循环，但准备从步骤m.dhw_1开始重复它：
[0099]-在预先确定和可设定的时间段内周期性进行，这可能意味着，例如，立即或代替地几个月后，
[0100]-和/或在使用者或技术援助服务(以下称为“sat”)的命令下，在任何时候。
[0101]
步骤end.dhw_1
[0102]
在此步骤中，控制单元70被提供用于发出警报信号w.dhw，优选地由所述控制单元70提供给锅炉1的显示屏的可被使用者感知的视觉和/或声音信号，和/或提供给使用者的连接服务，和/或经由电子邮件向sat通信构成。
[0103]
一旦已经执行了步骤end.dhw_1，则锅炉1继续其正常操作，并且其操作不是必须中断。然而，警报信号w.dhw对于使用者和/或sat来说是重要的事实，即初级回路100的部件之一的效率状态的退化。因此，这个警报信号w.dhw是有用的元素，可以在锅炉1出现重大问题，不再能够充分操作或在任何情况下都能达到令人满意的效率之前，对泵30和/或初级交换器10和/或次级交换器20(初级侧)进行控制和维护活动。
[0104]
在控制方法m.dhw结束时，如果已经没有发出警报w.dhw，则这意味着在锅炉1的初级回路100的所述部件中没有检测到持续的异常情况，没有必要进一步检查。另一方面，如果已经发出警报w.dhw，这指示了这些部件之一存在问题，而且几乎可以肯定只有一个存在问题：泵30、初级热交换器10、初级侧上的次级热交换器20(几乎不超过一个，因为不可能在m.dhw方法的单次执行期间，在若干元件中出现不可逆转的异常情况，而这些元件在以前同一方法的先前执行中都是正常的)。
[0105]
换言之，如果此控制方法m.dhw是周期性执行的，则它预示着初级回路100的部件30、10、20之一在它们中的其他部件达到退化状态之前达到了退化状态。
[0106]
优选是由制造商根据其经验和可能的锅炉1的工作条件，确定m.dhw方法的连续两次执行的时间间隔，应当理解，是可取的连续执行，因为它不涉及任何能源浪费或对使用者的干扰。
[0107]
因此可以合理地说，如果周期性重复，则根据本发明的方法m.dhw指示了所述三个部件“泵30、初级交换器10、次级交换器20(初级侧)”中仅一个达到了需要维护的退化状态，尽管不确定这种退化实际发生在所述三个部件中的哪一个。
[0108]
在这一点上，通过执行根据本发明的方法的后续步骤，进一步完善监测可能是有用的，能够分辨出实际上是初级回路100的哪个部件导致了传热流体流量q的显著下降。
[0109]
此控制方法(以下称为“方法m.hea”)是在锅炉1处于如图3所示的hea模式时进行的，即三通开关40切换为使得将次级交换器20与初级回路100断开，关闭所述初级回路100的返回导管22；然后将传热流体经由供应导管12和出口a送到系统的加热体，以经由入口e和返回导管11返回初级交换器10。
[0110]
如图5中的框图所总结的，方法m.hea涉及测量处于hea模式的锅炉1中循环的传热流体的流量q.hea的值。注意，流量q.hea的值随着锅炉1的状态和加热体网络的变化而变化。
[0111]
然后将此流量值q.hea与流量值q.hea-rif进行比较，该流量值q.hea-rif是在系统的校准步骤期间，代表了在锅炉1首次启动期间安装或随后由技术人员进行设置时(以下均称为“校准步骤”)，处于hea模式的锅炉1中循环的传热流体的流量。
[0112]
因此，上述流量值q.hea-rif是在应用该方法m.hea之前的步骤、特别是在系统的校准步骤中测量并存储在控制单元70中的参考值，由安装人员在标准条件下对整个系统进行校准，即在所有加热体打开和旁通50关闭的情况下进行。
[0113]
因此，为了对两个流量值q.hea与q.hea-rif(步骤m.hea_1)进行有意义的比较，在此方法m.hea的执行期间，必须在上述系统校准步骤的相同操作条件下测量此流量值q.hea，即：
[0114]-打开所有的加热体(因此，在检查了其中一些加热体没有因使用者的选择或任何恒温阀的自动激活而被关闭后)，
[0115]-并且关闭旁通50。
[0116]
旁路50的激活将改变流量值q.hea，使其不能与流量值q.hea-rif进行均匀的比较，所述旁路50的排除通常可以以三种方式发生：
[0117]-通过将泵30的速度自动设定为通常是在最大速度的60％至85％之间的一个值，使得此旁路50不打开；
[0118]-或借助手动关闭所述旁路；
[0119]-或通过借助由控制单元70控制的机电致动器自动关闭。
[0120]
考虑到此方法m.hea的上述操作条件，最好是由专门的技术人员、比如安装人员进行操作。
[0121]
然而，也可以设想方法m.hea的此步骤可以在使用者输入的情况下进行，提供适当的警告程序和指示，使得锅炉1先前被置于校准步骤的相同操作条件下，其中测量和存储流量值q.hea-rif。
[0122]
替代的方法是通过完全绕过加热系统来校准系统，通过借助旁通管(图中除了优选变体未示出，并且在此称为“校准旁通”)将出口a联接至入口e，提供了基本上模拟实际加热系统压降的压降。优选地，这样的校准旁通具有以下一个或多个特征，其中一些明显是替代的：
[0123]-借助可校准的节流阀来调整压降，该节流阀配备有调节压降的旋钮；
[0124]-此旋钮是有刻度的，使得可以安全地设定预设的压降，该预设的压降与锅炉1所能服务的加热体回路的压降类似；
[0125]-它由压力表组成，安装人员在校准期间安装该压力表，然后在以后使用该方法m.hea进行检查期间再次安装该压力表；
[0126]-作为上段的替代，它存在于永久安装在锅炉1中的元件，并且能够通过手动或远程控制打开截止阀来变得可操作。
[0127]-它存在于(见图1)与旁路50相一致的“旁路模拟器55”，根据本发明，在其中：
[0128]-止回阀51可以手动或远程控制强制打开，
[0129]-可校准的节流阀52可以手动或远程控制，使旁通回路50进入校准旁通模式，
[0130]-可手动或远程控制的两个截止阀53和54，排除了传热流体向加热体的循环。
[0131]
就m.hea方法而言，无论锅炉1是以先前校准步骤的状态下的实际加热回路进入
hea模式，还是在不同的变体中使用方才描述的校准旁路，都是绝对无关紧要的；唯一重要的是，在此方法m.hea中，真实或模拟的加热系统具有与进行先前校准步骤相同的压降，并且此压降优选能代表正常的操作条件。
[0132]
控制方法m.hea
[0133]
在先前方法m.dhw的步骤end.dhw_1发出警报信号w.dhw之后，可以执行此方法m.hea，以进一步识别是初级回路100中的哪个部件导致传热流体流量下降。
[0134]
如上所述，此方法m.hea预见了处于hea模式的锅炉1中循环的传热流体的流量q.hea的值的测量，系统的压力损失(实际的或通过旁路50、55模拟的)与hea模式中的先前的校准步骤基本相同，在此期间测量的流量q.hea的值等于参考值q.hea-rif。
[0135]
如图5中的框图所概述的，此方法m.hea包括以下步骤：
[0136]
步骤m.hea_1
[0137]
在此步骤中，测量流量q.hea，并且：
[0138]-如果测量值q.hea与流量值q.hea-rif相同(q.hea＝q.hea-rif)，则初级回路100的退化部件是初级侧的次级热交换器20，并且该方法以步骤end.hea_1继续，
[0139]-否则(即，如果q.hea≠q.hea-rif)，该方法去到步骤end.hea_2。
[0140]
步骤end.hea_1
[0141]
在此步骤中：
[0142]-发出条件w.20的信号，表示初级侧的次级交换器20是初级回路100的对先前步骤end.dhw_1中的警报信号w.dhw所表示的流量q.dhw大幅下降负责的部件；
[0143]-终止方法m.hea的程序。
[0144]
步骤end.hea_2
[0145]
在此步骤中：
[0146]-发出条件w.30-10的信号，表示是泵30或初级交换器10中的一个造成了先前方法m.dhw的步骤end.dhw_1中的警报信号w.dhw所表示的流量q.dhw的显著下降；
[0147]-终止方法m.hea的程序。
[0148]
所述条件w.20和w.30-10可以由控制单元70提供给锅炉1的显示器的视觉和/或声音信号，和/或提供给使用者的连接服务，和/或给sat的电子邮件通信构成。
[0149]
因此，在w.20和w.30-10这两种条件下，控制方法m.hea提供了有用的信息，以进一步识别效率状态的退化是在初级回路100的哪些部件中发生的：
[0150]-在条件w.20的情况下，可以肯定负责的部件是初级侧的次级交换器20；
[0151]-但是，在条件w.30-10的情况下，泵30与初级交换器10之间仍有一些不确定性，必须在技术援助的干预下对两者进行检查。
[0152]
然而，在本发明的变体中，所述泵30由智能泵30构成，条件w.30-10可以与控制单元70从所述智能泵30请求的包括代表其操作状态的信息的进一步信息相结合，这使得有可能评估作为流量值q.dhw降低对象的初级回路100的部件实际上是智能泵30或初级交换器10：在这样的情况下，如果控制单元70从该智能泵30提供的信息整合中推断出退化的部件实际上分别是初级交换器10或泵30，则控制方法m.hea可以继续发出信号w.10或w.30。
[0153]
控制方法m.hea.bis
[0154]
作为如所述通常由专业技术人员执行的上述控制方法m.hea的替代，可以设想执
行的替代方法，然而这次是由控制单元70自动执行的，并且始终旨在进一步识别是初级回路100中的哪个部件对在先前方法m.dhw的步骤end.dhw_1中导致了发出警报信号w.dhw的传热流体流量下降负责。
[0155]
与方法m.hea一样，控制方法的此第二变体(以下称为“方法m.hea.bis”)是在锅炉1处于如图3所示的hea模式时进行的，即在三通40切换为，使次级交换器20与初级回路100断开，关闭所述初级回路100的返回导管22。
[0156]
此方法m.hea.bis由控制单元70自动执行，前提是泵30的速度被自动设定为优选在最大速度的60％至85％之间的一个值，使得旁路50不打开。
[0157]
此外，本文所述的方法m.hea.bis要求控制单元70在其存储器中至少包含：
[0158]-当锅炉1处于hea模式时，由泵30传递的流量q.hea必须具有的被认为最佳的参考值q.hea.bis-rif：此q.hea.bis-rif值通常等于系统的校准步骤(在锅炉1首次启动期间安装或随后由技术人员调整时)期间循环的传热流体的流量的值；替代地，如果技术人员未执行该校准步骤，则此q.hea.bis-rif值最初等于0，然后由锅炉1安装后第初级热需求结束时进行的第初级流量读数后的更新参考值所取代：在这两种情况下，所述q.hea.bis-rif参考值周期性更新，并且如果在随后的周期性读数中，被证明高于先前存储的值，则存储在控制单元70中，因为它代表了由于从传热流体中排出气泡而已经稳定下来的q.hea.bis-rif参考值；
[0159]-阈值δq.hea.bis-rif由q.hea.bis值对于q.hea.bis-rif参考值所测量的降低构成。
[0160]
此阈值δq.hea.bis-rif是由制造商根据实验室测试和/或在锅炉1的实际使用过程中的周期性监测和/或由该行业的技术人员参照特定类型的锅炉1和系统推断出的其他要素而预先确定的。
[0161]
优选地，阈值δq.hea.bis-rif选择为接受流量值q.hea.bis与优选值q.hea.bis-rif的偏差不超过20％。
[0162]
也可以通过在控制单元70中存储新的q.hea.bis-rif值来修改上述参考值q.hea.bis-rif，例如，如果在传热流体中加入添加剂，导致监测的流量q.hea.bis的值发生变化。
[0163]
与图5的方法m.hea的描述类似，方法m.hea.bis包括以下步骤(在图6的框图中概述)：
[0164]
步骤m.hea.bis_1
[0165]
在此步骤中，在先前方法m.hea.bis的步骤end.dhw_1中发出警报信号w.dhw后，进行对处于hea模式的锅炉1中循环的传热流体流量q.hea的检测值q.hea.bis的监测。
[0166]
通过此步骤m.hea.bis_1，优选是在上述发出警报信号w.dhw后的第初级热需求结束时进行，确定与参考流量的q.hea.bis-rif值比较，读取的q.hea.bis值是否显示出超过上述预定的阈值δq.hea.bis-rif的降低，并且：
[0167]-如果两个值q.hea.bis-rif与q.hea.bis之间的偏差不超过此预定的阈值δq.hea.bis-rif(即，如果q.hea.bis-rif-q.hea.bis《＝δq.hea.bis-rif)，初级回路100的退化部件是次级侧热交换器20，并且方法以步骤end.hea-bis_1继续，
[0168]-否则(即，如果q.hea.bis-rif-q.hea.bis》δq.hea.bis-rif)，该方法去到步骤
end.hea-bis_2。
[0169]
步骤end.hea.bis_1
[0170]
在此步骤中：
[0171]-控制单元70发出条件w.20的信号，表示初级侧的次级交换器20是初级回路100对先前步骤end.dhw_1中的警报信号w.dhw所表示的流量显著下降负责的部件；
[0172]-终止方法m.hea.bis的程序。
[0173]
步骤end.hea.bis_2
[0174]
在此步骤中：
[0175]-控制单元70发出条件w.30-10的信号，表示是泵30或初级交换器10中的一个造成了先前方法m.dhw的步骤end.dhw_1中的警报信号w.dhw所表示的流量q.dhw中的显著下降；
[0176]-终止方法m.hea.bis的程序。
[0177]
与控制方法m.hea类似，在方法m.hea.bis的此变体中，在步骤end.hea.bis_1和end.hea.bis_2中发出的条件信号可以由控制单元70向锅炉1的显示屏提供的视觉和/或声音信号，和/或向使用者提供的连接服务，和/或经由电子邮件向sat通信构成。
[0178]
与控制方法m.hea类似，在这种情况下，当智能泵30存在时，信号条件w.30-10可以与控制单元70从所述智能泵30请求的包括代表其操作状态的信息的进一步信息相结合，这允许评估导致流量值q.dhw降低的初级回路100的部件实际上是智能泵30还是初级交换器10：在这样的情况下，如果控制单元70从该智能泵30提供的信息整合中推断出退化的部件实际上分别是初级交换器10或泵30，则控制方法m.hea可以继续发出信号w.10或w.30。
[0179]
显然，对于本领域的技术人员来说，控制方法和使用所述方法的相关锅炉1的许多变体都是可能的，然而并没有超出本发明构思中固有的创新范围，正如在本发明的实际实施中，上述的各种部件显然可以由技术上等同的元件取代。
[0180]
例如，同样的控制方法也可以用于没有旁路50的锅炉1，在此情况下，即使在方法m.hea或m.hea.bis中，也能够使泵30不进行调节，或者即使进行调节，也以最大速度允许。