一种立式真空包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机领域，尤其是涉及一种立式真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序；亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.其中立式真空包装机适用行业（如：大包装食品原料、大枣、核桃仁、松子儿，电子产品，海藻制品防氧化等)，该机型真空室容积大，袋口立封形式，可连同产品外包装（如：桶、盒)。直接搁置于真空室内，完成内袋的真空封口。开门式的操作形式，便于重物搁置。
4.目前，相关技术中，授权公告号为cn212738647u的中国专利公开的一种新型立式真空包装机，其包括加工箱，加工箱的两侧内壁上焊接有隔板，加工箱的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆上分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，螺纹杆上焊接有第一锥齿轮，加工箱的底部内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上焊接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，螺纹杆上通过螺纹安装有套筒，套筒的顶部贯穿隔板并和隔板滑动连接，两个套筒的顶部焊接有工作台，工作台的两侧焊接有密封条，加工箱内设有封装仓，封装仓的顶部内壁上焊接有推杆电机，推杆电机的输出端焊接有封压机，工作台的顶部焊接有两个站柱，两个站柱相靠近的一侧均焊接有弹簧，弹簧远离站柱的一端焊接有夹板，两个站柱相靠近的一侧焊接有封压板，加工箱的顶部焊接有抽气泵。
5.使用时，将装有物料的包装放在两个夹板之间，接着松开两个夹板，从而两个夹板能够将包装袋固定；固定后，再进行封装。
6.然而，将单个包装袋封装后，需要将封装仓打开，然后将新的包装袋再次通过夹板固定，并且再次将封装仓保持真空状态，最后再通过封压机进行封装，若如此重复步骤，将会大大降低对包装袋进行封装的效率。


技术实现要素：

7.为了改善对包装袋进行封装的效率较低的问题，本技术提供立式真空包装机。
8.本技术提供一种立式真空包装机，采用如下的技术方案：
9.一种立式真空包装机，包括：固定设于底座上的机箱以及滑动设于底座上的罩壳，所述机箱的顶部设置有控制面板，所述罩壳的端壁固定设置有密封圈，当所述罩壳与所述机箱相抵接时，所述罩壳与所述机箱之间形成封装腔，所述机箱靠近所述罩壳的一侧固定设置有放置槽体和储存槽体，所述机箱靠近所述罩壳的一侧设置有抓取组件且所述抓取组件位于所述放置槽体的上方，所述机箱靠近所述罩壳的一侧设置有封装组件，且所述封装组件与所述机箱之间设置有翻转组件，所述机箱内设置有抽气组件。
10.通过采用上述技术方案，能够将多个包装袋放入放置槽体内后，将罩壳与机箱抵紧，随后利用抓取组件将包装袋抓取至封装组件处进行封装，且封装完毕后，能够将封装好
的包装袋送入至储存槽体内进行储存，从而大大地提高了对包装袋进行封装的效率。
11.可选的，所述抽气组件包括：真空泵、吸气管和电磁阀，所述真空泵设置于所述机箱内，所述吸气管的一端与所述真空泵连接、另一端与所述封装腔连通，所述电磁阀设置于所述吸气管上，所述真空泵和所述电磁阀均与所述控制面板电连接。
12.通过采用上述技术方案，启动真空泵，并通过吸气管，可将封装腔内的空气向外抽出，从而使得封装腔形成真空状态。
13.可选的，所述抓取组件包括：第一电动推杆、第二电动推杆、真空吸盘和软管，所述第一电动推杆设置于所述机箱上且所述第一电动推杆的推动轴与所述第二电动推杆固定，所述第二电动推杆的推动轴与所述真空吸盘固定，所述真空吸盘位于所述放置槽体的上方，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均与所述控制面板电连接，所述软管的一端与所述真空吸盘连通、另一端与所述吸气管连通。
14.通过采用上述技术方案，能够将放置槽体内的包装袋进行吸取，并且送至封装组件处而便于后续对包装袋进行封装。
15.可选的，所述封装组件包括：承接板、第三电动推杆和封装机，所述第三电动推杆固定于所述机箱上且所述第三电动推杆的推动轴与所述封装机连接，所述第三电动推杆与所述控制面板电连接，所述承接板转动安装在所述机箱上且位于所述封装机的下方，所述翻转组件设置于所述承接板与所述机箱之间。
16.通过采用上述技术方案，能够将封装机推动至与承接板上的包装袋相接触，从而对包装袋进行封装。
17.可选的，所述翻转组件包括：一对第四电动推杆，所述第四电动推杆固定于所述机箱上，且所述第四电动推杆的推动轴与所述承接板的底壁滑动连接，所述第四电动推杆与所述控制面板电连接。
18.通过采用上述技术方案，能够驱动承接板进行转动而产生倾斜，且为承接板靠近储存槽体的一端倾斜向下，从而便于承接板上封装好的包装袋能够滑落至储存槽体内进行储存。
19.可选的，所述机箱背离所述罩壳的一侧贯穿开设有多个散热孔。
20.通过采用上述技术方案，能够将机箱内部的热量向外散出，从而降低机箱内的温度。
21.可选的，所述储存槽体内滑动设置有滑动板，所述滑动板与所述储存槽体的槽底之间设置有缓冲弹簧。
22.通过采用上述技术方案，在包装袋向储存槽体内滑落时，包装袋将掉落至滑动板上，并且对缓冲弹簧进行压缩，从而起到缓冲的效果。
23.可选的，所述机箱靠近所述罩壳的一侧固定设置有磁块一，所述罩壳靠近所述机箱的一侧开设有环孔，所述环孔内固定设置有磁块二，当所述罩壳与所述机箱相抵接时，所述磁块一插设至所述环孔内且与所述磁块二磁性相吸。
24.通过采用上述技术方案，一方面使得罩壳与机箱抵接更加稳定而不易分离，另一方面使得罩壳与机箱抵接更紧，即将密封圈更加压紧，从而提高封装腔的密封性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1、能够将多个包装袋放入放置槽体内后，将罩壳与机箱抵紧，随后利用抓取组件
将包装袋抓取至封装组件处进行封装，且封装完毕后，能够将封装好的包装袋送入至储存槽体内进行储存，从而大大地提高了对包装袋进行封装的效率。
27.2、启动真空泵，并通过吸气管，可将封装腔内的空气向外抽出，从而使得封装腔形成真空状态。
28.3、能够驱动承接板进行转动而产生倾斜，且为承接板靠近储存槽体的一端倾斜向下，从而便于承接板上封装好的包装袋能够滑落至储存槽体内进行储存。
附图说明
29.图1是根据本技术一个实施例的立式真空包装机的示意性透视图；
30.图2是沿吸气管的轴线截取的示意性剖视图；
31.图3是图2中a处的示意性局部放大图；
32.图4是沿第一推杆的轴线截取的示意性剖视图。
33.图中：1、机箱；11、控制面板；12、磁块一；13、散热孔；14、放置槽体；15、储存槽体；151、滑动板；152、缓冲弹簧；2、罩壳；21、环孔；22、磁块二；23、密封圈；3、封装腔；4、抽气组件；41、真空泵；42、吸气管；43、电磁阀；5、抓取组件；51、第一电动推杆；52、第二电动推杆；53、真空吸盘；54、软管；6、封装组件；61、承接板；62、第三电动推杆；63、封装机；7、翻转组件；71、第四电动推杆。
具体实施方式
34.图1是根据本实用新型一个实施例的立式真空包装机的示意性透视图。参见图1，一种立式真空包装机一般性地可包括：固定设于底座上的机箱1以及滑动设于底座上的罩壳2，罩壳2可在水平方向上进行滑动，机箱1的顶部设置有控制面板11，以便后续进行操作。
35.图2是沿吸气管的轴线截取的示意性剖视图；图3是图2中a处的示意性局部放大图。参见图2和图3，罩壳2靠近机箱1一侧的侧壁固定设置有密封圈23，当罩壳2与机箱1相抵紧时，罩壳2与机箱1之间形成封装腔3，且通过密封圈23提高封装腔3的密封性。
36.参见图3，此外，机箱1靠近罩壳2的一侧固定设置有环形的磁块一12，罩壳2靠近机箱1的一侧开设有环孔21，且环孔21内固定设置有磁块二22。当罩壳2与机箱1相抵接时，磁块一12将插设至环孔21内且与磁块二22磁性相吸，一方面使得罩壳2与机箱1抵接更加稳定而不易分离，另一方面使得罩壳2与机箱1抵接更紧，即将密封圈23更加压紧，从而提高封装腔3的密封性。
37.图4是沿第一推杆的轴线截取的示意性剖视图。参见图2和图4，机箱1靠近罩壳2的一侧固定设置有放置槽体14和储存槽体15，且放置槽体14和储存槽体15分别位于机箱1沿宽度方向的两端。机箱1靠近罩壳2的一侧设置有抓取组件5且抓取组件5位于放置槽体14的上方，机箱1靠近罩壳2的一侧设置有封装组件6，且封装组件6位于放置槽体14和储存槽体15之间，封装组件6与机箱1之间设置有翻转组件7。机箱1内设置有抽气组件4，以便将封装腔3内的空气抽出而形成真空状态。
38.使用时，可一次性将多个包装袋整齐堆叠在放置槽体14内，然后推动罩壳2与机箱1相抵接；然后通过控制面板11设置好程序，即先控制抓取组件5将放置槽体14内的包装袋抓取至封装组件6处，由封装组件6对包装袋进行封装；封装完毕后，利用翻转组件7将封装
好的包装袋送入至储存槽体15内进行储存；单个包装袋完成封装后，可通过程序设置重复上述操作，直至全部封装，再将罩壳2与机箱1分离，以将封装好的包装袋全部取出，从而多频次地不断对新包装袋进行放入，进而提高对包装袋的封装效率。
39.参见图2，抽气组件4包括：真空泵41、吸气管42和电磁阀43，真空泵41固定于机箱1内部，吸气管42的一端与真空泵41连接、另一端与封装腔3连通。电磁阀43设置于吸气管42上，以用于控制吸气管42打开或关闭，电磁阀43和真空泵41均与控制面板11电连接。在对包装袋进行封装前，操控真空泵41启动，并通过吸气管42将封装腔3的空气向外抽出，从而达到真空的状态。
40.参见图1，此外，机箱1背离罩壳2的一侧贯穿开设有多个散热孔13，由于真空泵41工作容易发热并且积聚在机箱1内，此时可通过散热孔13，以将机箱1内部的热量向外散出。
41.参见图2和图4，抓取组件5包括：第一电动推杆51、第二电动推杆52、真空吸盘53和软管54，第一电动推杆51固定于机箱1靠近罩壳2的一侧且水平设置，第一电动推杆51的推动轴与第二电动推杆52固定，第二电动推杆52的推动轴与真空吸盘53固定，第二电动推杆52竖直设置，即第一电动推杆51与第二电动推杆52相互垂直。
42.软管54的一端与真空吸盘53相连通、另一端与吸气管42相连通，且软管54与吸气管42的连接点位于电磁阀43与真空泵41之间，本技术实施例中软管54的长度足够长，以满足移动需求。在包装袋放入至放置槽体14内后，操控第二电动推杆52伸入放置槽体14内，直至真空吸盘53与放置槽体14内最顶部的包装袋相抵紧；然后操控电磁阀43，以将吸气管42关闭，并操控真空泵41启动，此时通过软管54将真空吸盘53与包装袋之间的空气不断抽出，以使得真空吸盘53能够将包装袋吸附；然后操控第二电动推杆52将包装袋从放置槽体14内提出，并操控第一电动推杆51将包装袋移动至封装组件6处，且关闭真空泵41，以使得包装袋落至封装组件6上，从而便于封装。
43.参见图4，封装组件6包括：承接板61、第三电动推杆62和封装机63，承接板61转动安装在机箱1靠近罩壳2的一侧且位于放置槽体14与储存槽体15之间，承接板61的高于储存槽体15的槽口，且翻转组件7设置于承接板61与机箱1之间。
44.第三电动推杆62固定于机箱1靠近罩壳2的一侧且位于承接板61的上方，第三电动推杆62的推动轴与封装机63连接，第三电动推杆62与控制面板11电连接。在包装袋落至承接板61上后，操控第三电动推杆62，以推动封装机63与包装袋接触，从而对包装袋进行封装。
45.参见图4，翻转组件7包括：一对第四电动推杆71，第四电动推杆71固定于机箱1靠近罩壳2的一侧且位于承接板61的下方，第四电动推杆71与控制面板11电连接。第四电动推杆71的推动轴与承接板61的滑动连接且连接方式为铰接，两个第四电动推杆71分别位于承接板61沿长度方向的两端且轴对称设置。在包装袋封装完成后，操控两个第四电动推杆71，以使得承接板61进行转动，且承接板61靠近储存槽体15的一端转动至倾斜向下；然后包装袋将自动滑落至储存槽体15内进行储存，最后再次操控两个第四电动推杆71，以将承接板61恢复至水平状态。
46.参见图4，此外，储存槽体15的内部滑动连接有滑动板151，且滑动板151可竖直滑动。滑动板151的底壁与储存槽体15的槽底之间固定设置有缓冲弹簧152，在包装袋向储存槽体15内滑落时，包装袋将掉落至滑动板151上，并且对缓冲弹簧152进行压缩，从而起到缓
冲的效果。
47.本技术的一种立式真空包装机在使用时的工作原理具体如下：在包装袋放入至放置槽体14内后，操控第二电动推杆52伸入放置槽体14内，直至真空吸盘53与放置槽体14内最顶部的包装袋相抵紧；然后操控电磁阀43，以将吸气管42关闭，并操控真空泵41启动，此时通过软管54将真空吸盘53与包装袋之间的空气不断抽出，以使得真空吸盘53能够将包装袋吸附；然后操控第二电动推杆52将包装袋从放置槽体14内提出，并操控第一电动推杆51将包装袋移动至承接板61上方，且关闭真空泵41，以使得包装袋落至承接板61上；
48.在包装袋落至承接板61上后，操控第三电动推杆62，以推动封装机63与包装袋接触，从而对包装袋进行封装。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。