1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种非接触式轴承密封结构。
背景技术：
2.在机械产品中承担旋转支承的轴承为保证结构的紧凑，在结构上要求自带密封装置以省去另外配置的密封组件，自带密封装置的轴承，可以根据其使用的条件预填相应的润滑脂以增强工作功能和使用寿命。
3.现有的轴承，根据密封圈与内圈是否接触分为接触式密封和非接触式密封两类，其中非接触式密封，只是单一卡放在轴承内圈和外圈之间，其摩擦力矩很小但密封效果较差，只适用于环境较好的场合，对此，为提升非接触轴承使用的密封性，我们提出一种非接触式轴承密封结构。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种非接触式轴承密封结构，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种非接触式轴承密封结构，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有多个轴承滚珠，所述轴承内圈和轴承外圈之间的上下两侧分别设置有密封垫板，所述轴承外圈的内壁上开设有一组外圈密封槽，所述密封垫板的外侧下方设置有密封圈，相对应的所述密封圈设置在外圈密封槽中，所述轴承内圈的内壁上开设有一组内圈密封槽，所述内圈密封槽中设置有密封组件。
9.更进一步地，所述密封组件包括设置在所述内圈密封槽中设置有一组密封卡面，所述密封垫板的内侧下方设置有导脂唇，所述导脂唇的内侧设置有多个存脂唇。
10.更进一步地，多个所述存脂唇设置与一组所述密封卡面间接式设置。
11.更进一步地，所述存脂唇的纵向截面呈矩形，相邻的所述的存脂唇与密封卡面之间的间隙为0.1～0.3mm。
12.更进一步地，所述导脂唇的纵向截面呈三角形。
13.更进一步地，所述密封垫板的底部设置有衬板。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过将对应密封垫板外侧的密封圈设置外圈密封槽中，并且通过密封组件的结构设置，导脂唇的内侧设置有多个存脂唇，多个存脂唇设置与内圈密封槽中的一组密封卡面间接式设置，在轴承高速旋转时，能有效的防止轴承内润滑脂的泄露和外部灰尘或粉尘进入轴承内部，提升非接触式轴承密封性，避免影响轴承的正常运行。
17.通过导脂唇的纵向截面呈三角形，能够将溅在导脂唇上的润滑脂流回在轴承滚珠上，进而对轴承滚珠进行润滑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的部分剖面图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图中的标号分别代表：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、轴承滚珠；4、密封垫板；5、外圈密封槽；6、密封圈；7、内圈密封槽；8、密封卡面；9、导脂唇；10、存脂唇；11、衬板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种非接触式轴承密封结构，如图1-3所示，包括轴承内圈1和轴承外圈2，轴承内圈1和轴承外圈2之间设置有多个轴承滚珠3，轴承滚珠3为不锈钢珠，轴承内圈1和轴承外圈2之间的上下两侧分别设置有密封垫板4，轴承外圈2的内壁上开设有一组外圈密封槽5，密封垫板4的外侧下方设置有密封圈6，密封圈6的外侧涂设有硅脂，密封圈6为氟橡胶制成，相对应的密封圈6设置在外圈密封槽5中，轴承内圈1的内壁上开设有一组内圈密封槽7，内圈密封槽7中设置有密封组件，提升对非接触式轴承的密封效果。
27.如图2、图3所示，密封组件包括设置在内圈密封槽7中设置有一组密封卡面8，密封垫板4的内侧下方设置有导脂唇9，将溅在导脂唇9上的润滑脂流回在轴承滚珠3上，进而对轴承滚珠3进行润滑，导脂唇9的内侧设置有多个存脂唇10，效的防止轴承内润滑脂的泄露和外部灰尘或粉尘进入轴承内部。
28.如图2、图3所示，多个存脂唇10设置与一组密封卡面8间接式设置，在轴承高速旋转时，能有效的防止轴承内润滑脂的泄露和外部灰尘或粉尘进入轴承内部，影响轴承的正常运行。
29.如图2、图3所示，存脂唇10的纵向截面呈矩形，相邻的的存脂唇10与密封卡面8之间的间隙为0.1～0.3mm，通过相邻的的存脂唇10与密封卡面8之间的存在较小的间隙，在轴承工作时，密封垫板4与轴承内环有相对运动。
30.如图2、图3所示，导脂唇9的纵向截面呈三角形，能够对溅在导脂唇9上的润滑脂流
回在轴承滚珠3上，进而对轴承滚珠3进行润滑，提升轴承使用寿命。
31.如图2、图3所示，密封垫板4的底部设置有衬板11，衬板11提升密封垫板4的强度，并且对密封垫板4进行保护，避免轴承内部的轴承滚珠3损坏时，对密封垫板4进行冲击。
32.本实施例在具体实施时，通过将对应密封垫板4外侧的密封圈6设置外圈密封槽5中，并且通过密封组件的结构设置，密封垫板4的内侧下方设置的导脂唇9，导脂唇9的纵向截面呈三角形，能够将溅在导脂唇9上的润滑脂流回在轴承滚珠3上，进而对轴承滚珠3进行润滑，导脂唇9的内侧设置有多个存脂唇10，多个存脂唇10设置与内圈密封槽7中的一组密封卡面8间接式设置，在轴承高速旋转时，能有效的防止轴承内润滑脂的泄露和外部灰尘或粉尘进入轴承内部，提升非接触式轴承密封性，避免影响轴承的正常运行。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种非接触式轴承密封结构，包括轴承内圈(1)和轴承外圈(2)，其特征在于：所述轴承内圈(1)和轴承外圈(2)之间设置有多个轴承滚珠(3)，所述轴承内圈(1)和轴承外圈(2)之间的上下两侧分别设置有密封垫板(4)，所述轴承外圈(2)的内壁上开设有一组外圈密封槽(5)，所述密封垫板(4)的外侧下方设置有密封圈(6)，相对应的所述密封圈(6)设置在外圈密封槽(5)中，所述轴承内圈(1)的内壁上开设有一组内圈密封槽(7)，所述内圈密封槽(7)中设置有密封组件；所述密封组件包括设置在所述内圈密封槽(7)中设置有一组密封卡面(8)，所述密封垫板(4)的内侧下方设置有导脂唇(9)，所述导脂唇(9)的内侧设置有多个存脂唇(10)。2.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：多个所述存脂唇(10)设置与一组所述密封卡面(8)间接式设置。3.根据权利要求2所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述存脂唇(10)的纵向截面呈矩形，相邻的所述的存脂唇(10)与密封卡面(8)之间的间隙为0.1～0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述导脂唇(9)的纵向截面呈三角形。5.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述密封垫板(4)的底部设置有衬板(11)。
技术总结
本实用新型涉及轴承领域，且公开了一种非接触式轴承密封结构，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置有多个轴承滚珠，轴承内圈和轴承外圈之间的上下两侧分别设置有密封垫板，轴承外圈的内壁上开设有一组外圈密封槽，密封垫板的外侧下方设置有密封圈，相对应的密封圈设置在外圈密封槽中，轴承内圈的内壁上开设有一组内圈密封槽，内圈密封槽中设置有密封组件，密封组件包括设置在内圈密封槽中设置有一组密封卡面，密封垫板的内侧下方设置有导脂唇，导脂唇的内侧设置有多个存脂唇，多个存脂唇设置与一组密封卡面间接式设置，它可以提升非接触轴承使用的密封性。它可以提升非接触轴承使用的密封性。它可以提升非接触轴承使用的密封性。
技术研发人员：陈荣华 潘磊磊
受保护的技术使用者：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/24
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