粉体及其制造方法、以及树脂组合物的制造方法与流程

技术特征：
1.一种粉体，其特征在于，所述粉体包含无孔外壳的内部具有空腔的空心颗粒，所述粉体的平均粒径(d50)为1.0μm～10.0μm，粒径小于1.0μm的微小颗粒的含量在10体积％以下，粒径大于8.0μm的粗颗粒的含量在20体积％以下，当所述粉体悬浮在水中时，漂浮颗粒为0.5质量％～15.0质量％、悬浮颗粒为0～4.0质量％、沉降颗粒为81.0质量％～99.5质量％。2.如权利要求1所述的粉体，所述粉体的粒度变动系数(cv值)在60％以下。3.一种树脂组合物的制造方法，其特征在于，在树脂材料中添加如权利要求1或2所述的粉体。4.一种粉体的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有以下工序：将硅酸碱水溶液在热风气流中进行喷雾干燥来制备颗粒的第一工序；除去所述颗粒中所含的碱的第二工序；以及对除去所述碱的颗粒进行烧制的第三工序，在所述第一工序和所述第三工序之间设置有除去粒径小于1.0μm的微小颗粒和粒径大于8.0μm的粗颗粒的分级工序。5.如权利要求4所述的粉体的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，将颗粒中所含的碱量降低至300ppm以下。6.如权利要求4或5所述的粉体的制造方法，其特征在于，在所述第三工序之前，设置有对所述空心颗粒进行干燥的干燥工序，并且，在所述干燥工序和所述第三工序之间，设置有所述分级工序。7.如权利要求4～6中任一项所述的粉体的制造方法，其特征在于，在所述分级工序中，通过湿式分级处理除去所述微小颗粒和所述粗颗粒。

技术总结
本发明涉及一种粉体，所述粉体包含无孔外壳的内部具有空腔的空心颗粒。粉体的平均粒径(D50)为1.0μm～10.0μm，粒径小于1.0μm的微小颗粒的含量在10体积％以下，粒径大于8.0μm的粗颗粒的含量在20体积％以下。当粉体悬浮在水中时，漂浮颗粒为0.5质量％～15.0质量％、悬浮颗粒为0～4.0质量％、沉降颗粒为81.0质量％～99.5质量％。～99.5质量％。


技术研发人员：江上美纪 谷口正展 荒金宏忠 村口良
受保护的技术使用者：日挥触媒化成株式会社
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2023/10/21