一种中空玻璃密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃检测技术领域，特别是一种中空玻璃密封性检测装置。


背景技术：

2.中空玻璃一般使用露点仪进行密封性检测，露点仪的低温端与玻璃接触，通过观察玻璃内表面是否结露或结霜来判断中空玻璃的密封性。中空玻璃内一般充入85%以上氩气，可减缓中空玻璃内的热对流和热传导，从而减弱中空玻璃的导热能力。密封正常的情况下，中空玻璃空腔内的空气含水极低，即在测试条件下不发生结露；密封不正常时，外界含水空气进入中空玻璃的空腔内，空腔内的空气含水增加，导致玻璃内表面结露或结霜。
3.露点仪对中空玻璃进行密封性检测，存在以下缺陷或问题：
4.中空玻璃内的初始空气湿度过大时，即使中空玻璃的密封性良好，露点仪检测后，玻璃内表面仍发生结露或结霜现象；
5.露点仪与玻璃的接触部分，需涂抹乙醇或丙酮，使露点仪与玻璃表面紧密接触，若涂抹不均匀，影响检测效果；
6.露点仪的检测精度差，只能通过观察玻璃内表面结露或结霜的大小情况判断密封性能，无法精确地确定密封的等级；
7.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

8.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种中空玻璃密封性检测装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中空玻璃密封性检测装置，包括机架，所述机架上安装有检测壳体，所述检测壳体内设有多个上下两端呈开口结构的检测室，检测室内滑动密封安装有密封活塞；所述检测壳体上安装有可封闭检测室上端开口的盖板，检测壳体上安装有与各检测室一一对应的气压传感器和氩气检测仪，气压传感器用于检测与其对应的检测室内的气压，氩气检测仪用于检测与其对应的检测室内的氩气浓度；所述机架上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动各密封活塞在检测室内升降运动。
10.通过采用上述技术方案，将待检测中空玻璃置于检测室内，盖板封闭检测室上端开口后，中空玻璃处于盖板、检测室和密封活塞构成的封闭空间中；驱动机构驱动密封活塞在检测室内下降后，封闭空间呈负压状态，气压传感器检测检测室内的气压，具体为封闭空间的气压，若中空玻璃不密封，则中空玻璃内的氩气会在向封闭空间泄露，通过氩气检测仪可检测出封闭空间内的氩气浓度升高，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级。
11.可选的，所述驱动机构包括第一气缸、推板和活塞杆，第一气缸固定安装在机架上，第一气缸输出端安装有推板，推板上安装有与密封活塞一一对应的活塞杆，活塞杆上端与密封活塞固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由第一气缸驱动推板运动，进而带动各活塞杆、密封活塞
运动，可驱动各密封活塞同步运动，便于对多个中空玻璃同时检测。
13.可选的，所述第一气缸的伸缩端竖直向下设置，推板上安装有导向套，机架上固定有导向杆，导向杆滑动安装在导向套内，导向杆轴线与第一气缸轴线平行设置。
14.通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩端竖直向下设置可减小本装置的整体高度，使得结构更加紧凑；设置导向套和导向杆可对推板进行导向，使得推杆平稳直线升降。
15.可选的，所述检测壳体侧壁上设有开口，推板在开口内活动。
16.通过采用上述技术方案，设置开口可避免推板与检测壳体接触干涉。
17.可选的，所述盖板铰接安装在检测壳体上，检测壳体上铰接安装有第二气缸，第二气缸输出端与盖板铰接。
18.通过采用上述技术方案，由第二气缸驱动盖板运动，便于取放中空玻璃，便于封闭检测室。
19.可选的，所述密封活塞上安装有用于放置中空玻璃的限位座。
20.通过采用上述技术方案，中空玻璃放置在限位座，可起到支撑和定位作用，使得中空玻璃保持稳定，避免在密封活塞升降室，中空玻璃倾斜与检测室内壁摩擦接触。
21.本技术方案的有益效果：
22.待检测中空玻璃置于检测室内，通过盖板封闭检测室，使得中空玻璃处于盖板、检测室和密封活塞构成的封闭空间中，密封活塞在检测室内下降时使得封闭空间呈负压状态，通过氩气检测仪检测封闭空间内的氩气浓度，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级，使得检测结果更加精确；
23.可通过驱动机构驱动密封活塞运动，可调节密封活塞与检测室顶部的间距，便于容纳不同高度的中空玻璃，对不同尺寸的中空玻璃进行检测；
24.检测室设置多个，通过驱动机构可驱动各密封活塞同步升降，可便于同时对多个中空玻璃进行检测，提高检测效率。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施例的工作状态图一；
27.图3为本实用新型一实施例的工作状态图二；
28.图4为检测壳体的俯视图；
29.图中，1、机架；2、检测壳体；3、检测室；4、盖板；5、气压传感器；6、氩气检测仪；7、密封活塞；8、第一气缸；9、推板；10、活塞杆；11、导向套；12、导向杆；13、开口；14、第二气缸；15、限位座。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
31.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种中空玻璃密封性检测装置，包括机架1，机架1上安装有检测壳体2，检测壳体2内设有多个上下两端呈开口13结构的检测室3，检测室3呈单排设置，各检测室3依次相邻设置，检测室3内滑动密封安装有密封活塞7；检测壳体2上安装有可封闭检测室3上端开口13的盖板4，检测壳体2上安装有与各检测室3一一对应的气压传感器5和氩气检测仪6，气压传感器5和氩气检测仪6的检测探头均位于对应的检测室3内，气压传感器5用于检测与其对应的检测室3内的气压，氩气检测仪6用于检测与其对应的检测室3内的氩气浓度；机架1上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动各密封活塞7在检测室3内升降运动。
32.检测室3设置多个，可便于同时对多个中空玻璃进行检测；待检测中空玻璃置于检测室3内，根据不同型号的中空玻璃，可通过驱动机构驱动密封活塞7运动，调节密封活塞7与检测室3顶部的间距，使之与待检测的中空玻璃的高度适配，便于容纳不同高度的中空玻璃，对不同尺寸的中空玻璃进行检测；
33.请参阅图2，中空玻璃放置于检测室3后，通过盖板4封闭检测室3上端开口13，中空玻璃处于盖板4、检测室3和密封活塞7构成的封闭空间中，该封闭空间内的空气中的氩气浓度值远低于中空玻璃的空腔内的氩气浓度值；
34.请参阅图3，驱动机构驱动密封活塞7在检测室3内下降后，封闭空间呈负压状态，气压传感器5检测封闭空间内的气压，若中空玻璃不密封，则中空玻璃内的氩气会在向封闭空间泄露，通过氩气检测仪6可检测出封闭空间内的氩气浓度升高，根据负压大小、负压持续时间及氩气浓度的变化，可知晓中空玻璃的具体密封性能，便于判断中空玻璃的密封等级，检测结果更加精确。
35.在一具体实施例中，请参阅图1至图3，驱动机构包括第一气缸8、推板9和活塞杆10，第一气缸8固定安装在机架1上，第一气缸8输出端安装有推板9，推板9上安装有与密封活塞7一一对应的活塞杆10，活塞杆10上端与密封活塞7固定连接。
36.通过第一气缸8驱动推板9运动，进而带动各活塞杆10、密封活塞7运动，可驱动各密封活塞7同步运动，便于对多个中空玻璃同时检测。
37.在一具体实施例中，请参阅图1至图3，第一气缸8的伸缩端竖直向下设置，推板9上安装有导向套11，机架1上固定有导向杆12，导向杆12滑动安装在导向套11内，导向杆12轴线与第一气缸8轴线平行设置。
38.第一气缸8布置在检测壳体2一侧，第一气缸8的伸缩端竖直向下设置可减小本装置的整体高度，使得结构更加紧凑；导向杆12和导向套11可设置多个，如两个或四个，设置导向套11和导向杆12可对推板9进行导向，使得推杆平稳直线升降。并且，需在检测壳体2侧壁上设置开口13，推板9在开口13内活动，设置开口13可便于推板9与第一气缸8伸缩端连接，同时避免推板9与检测壳体2接触干涉。在其他实施例中，第一气缸8也可布置在检测壳体2正下方，第一气缸8的伸缩端竖直向上设置，但这会使得整体检测装置的高度增加。
39.在一具体实施例中，请参阅图1至图3，设置盖板4铰接安装在检测壳体2上，检测壳体2上铰接安装有第二气缸14，第二气缸14输出端与盖板4铰接。
40.通过第二气缸14驱动盖板4运动，可实现盖板4的自动启闭，盖板4上旋时开启检测室3并远离检测室3，可便于将中空玻璃放入检测室3或由检测室3取出中空玻璃，盖板4下旋
室可封闭检测室3。
41.在一具体实施例中，请参阅图1至图4，密封活塞7上安装有用于放置中空玻璃的限位座15。
42.中空玻璃放置在限位座15，可起到支撑和定位作用，使得中空玻璃保持稳定，避免在密封活塞7升降室，中空玻璃倾斜与检测室3内壁摩擦接触。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。