二氧化钒复合功能化粉体、薄膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种二氧化钒复合功能化粉体，其特征在于，包括：vo2内核、在所述vo2内核表面修饰的维生素e、包覆在所述vo2内核外的tio2外壳以及在所述tio2外壳表面嫁接的β-环糊精。2. 根据权利要求1所述的粉体，其特征在于，所述vo2内核的半径与所述tio2外壳的厚度的比为(1.5～5) : 1。3.一种二氧化钒复合功能化薄膜，其特征在于，包括：基体以及如权利要求1或2所述的二氧化钒复合功能化粉体，所述粉体分散在所述基体中，所述基体包含有机溶剂、有机粘结剂、流平剂以及树脂固化剂。4.根据权利要求3所述的薄膜，其特征在于，所述薄膜的表面静态接触角至少为135
°
，可见光透过率至少为60%；和/或在温度为60～85℃、湿度为85～95%rh的高温高湿条件下进行老化处理后，所述薄膜的表面静态接触角至少为125
°
，可见光透过率至少为65%。5.一种如权利要求1或2所述的二氧化钒复合功能化粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，制备m相vo2粉体；s2，将m相vo2粉体分散于去离子水中制成vo2分散液，向所述vo2分散液中加入维生素e并在50～80℃下搅拌，之后进行洗涤、干燥，得到第一复合粉体；s3，将所述第一复合粉体分散于溶液中制成第一粉体分散液，将钛酸四丁酯溶液滴加到所述第一粉体分散液中并水浴保温，之后依次进行洗涤、干燥、煅烧，得到第二复合粉体；s4，向β-环糊精溶液中加入偶联剂并进行加热处理，待溶液冷却后加入所述第二复合粉体并进行搅拌，之后进行洗涤，得到所述二氧化钒复合功能化粉体。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s1中，将钒源粉体分散于去离子水中制成钒源分散液，向所述钒源分散液中加入一水合氨溶液制成混合溶液，调节所述混合溶液的ph值为7～8并将所述混合溶液在200～350℃下反应6～24h，之后进行冷却、洗涤、干燥，得到所述m相vo2粉体。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述vo2分散液的质量百分比浓度为5～10%，所加入维生素e的质量为所述vo2分散液质量的0.5～5%，搅拌时间为3～8h，在50～65℃下干燥2～6h。8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s3中，将所述第一复合粉体分散于去离子水和无水乙醇的混合溶液中，去离子水和无水乙醇的体积比为(1-15) : 1，第一粉体分散液的浓度为2～10g/l；水浴保温温度为85～100℃，保温时间为1～4h；干燥温度为65～80℃，干燥时间为4～7h；煅烧温度为350～500℃，煅烧时间为2～4h。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s4中，将β-环糊精溶解在二甲基甲酰胺溶液中，再加入氢氧化钠，之后搅拌、过滤，得到所述β-环糊精溶液；加热温度为80～100℃，加热时间为4～7h；加入所述第二复合粉体后搅拌10～24h。10.一种二氧化钒复合功能化薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向预分散浆料中加入如权利要求1或2所述的二氧化钒复合功能化粉体以及树脂固化剂进行混合，得到粉体混合浆料；其中所述预分散浆料包含有机溶剂、有机粘结剂以及流平剂；将所述粉体混合浆料旋涂到基底上，干燥后得到所述二氧化钒复合功能化薄膜。

技术总结
本发明属于热致变色材料技术领域。本发明公开了一种二氧化钒复合功能化粉体、薄膜及其制备方法，二氧化钒复合功能化粉体包括：VO2内核、在所述VO2内核表面修饰的维生素E、包覆在所述VO2内核外的TiO2外壳以及在所述TiO2外壳表面嫁接的β-环糊精。本发明能够提高二氧化钒的抗氧化性和热致变色耐候稳定性，并可改善二氧化钒的分散性，还可以优化薄膜的可见光透过性、太阳能调节效率，增强薄膜的自清洁、防腐蚀、防雾化能力。防雾化能力。防雾化能力。


技术研发人员：李文靓 刘波 李道玉 杨亚东
受保护的技术使用者：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
技术研发日：2023.09.11
技术公布日：2023/10/19