一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质气化燃烧回收处理装置技术领域，尤其涉及一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置。


背景技术：

2.生物质气化属于清洁能源燃烧方式，能实现低硫、低氮高效的燃烧，作为一种可再生的环保型能源，已经开始越来越多的应用于工业和民用领域。
3.经检索，授权专利号为cn213300082u一种生物质气化燃烧装置与废气余热回收系统的实用专利，该专利通过气化床、换热风箱、新型燃烧器、余热回收装置、气体净化及干燥装置和控制组件的设计，能够有效降低燃气与空气的反应强度，控制nox产生，并能够提高气化床生产效率，使配风更均匀，从而减少了燃烧器有害气体的排放，提高了气化床的生产效率。
4.上述专利解决了“现在的生物质气化可燃性气体燃烧系统效率低下，资源利用率低，能量的损失严重”的问题，但是在实际使用过程中，对产生的烟气处理效果较差，且不能够便捷的对滤网、滤芯拆卸，影响对烟气的处理效率，存在进一步的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，包括罐体、连接在罐体上的罐盖及进气管与连接在罐盖上的排气管；
8.还包括烟气处理机构，所述烟气处理机构包括连接在罐体内的安装架、连接在安装架端口内的净化器及活性炭过滤网与对称连接在罐体外部的两个伸缩气缸，所述罐盖通过连杆与安装架连接，两个所述伸缩气缸的伸缩杆分别连接于罐盖上，通过利用两个伸缩气缸的伸缩杆将罐盖顶起，直至安装架、活性炭过滤网及净化器从罐体内伸出，可实现活性炭过滤网及净化器的便捷取出更换、维护。
9.进一步改进在于，所述装置还包括余热利用组件，所述余热利用组件包括连接在罐体上的蓄水箱、竖向盘旋缠绕在蓄水箱内部的导气管与连接在蓄水箱上的盖板，所述罐体的内部设有导气口，所述导气管的一端与导气口连接，另一端与进气管连接。
10.进一步改进在于，所述安装架在位于净化器一侧外壁面套有橡胶圈，在安装架安装于罐体内后，橡胶圈与罐体内壁接触，所述净化器及活性炭过滤网均通过外螺纹拧在安装架的端口内。
11.进一步改进在于，所述罐盖的底端连接有一圈限位卡环，所述罐体上在对应限位卡环的位置开设有限位槽，限位槽的内部设有一圈密封条，用于限位及密封，防止烟气泄露。
12.进一步改进在于，所述净化器及活性炭过滤网上下分布，所述净化器内部设有净化滤芯，分别对烟气进行净化、过滤。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1)本实用新型中，通过烟气处理机构的设计，可实现对烟气进行过滤及净化双重处理，提高对烟气的处理效果，同时可实现活性炭过滤网及净化器的便捷取出更换、维护，提高烟气的处理效率；
15.2)本实用新型中，通过余热利用组件的设计，可将高温烟气与注入蓄水箱内的冷凝水进行冷热交换，加热蓄水箱内的冷凝水，从而达到热量回收的效果，此装置可实现烟气处理的同时进行热量回收，节能效果更好。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型烟气处理机构、罐体剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型局部剖面结构示意图。
19.图中标记：1、余热利用组件；11、蓄水箱；12、盖板；13、导气管；2、罐盖；21、排气管；22、限位卡环；31、伸缩气缸；32、安装架；33、净化器；331、净化滤芯；34、活性炭过滤网；35、橡胶圈；4、罐体；41、进气管；42、导气口；43、限位槽；44、密封条。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.结合附图1，一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，包括罐体4、连接在罐体4上的罐盖2及进气管41与连接在罐盖2上的排气管21；
23.还包括烟气处理机构，烟气处理机构包括连接在罐体4内的安装架32、连接在安装架32端口内的净化器33及活性炭过滤网34与对称连接在罐体4外部的两个伸缩气缸31，罐盖2通过连杆与安装架32连接，两个伸缩气缸31的伸缩杆分别连接于罐盖2上，通过利用两个伸缩气缸31的伸缩杆将罐盖顶起，直至安装架32、活性炭过滤网34及净化器33从罐体4内伸出，可实现活性炭过滤网34及净化器33的便捷取出更换、维护。
24.结合附图2和附图3，作为一种优选的实施方式，装置还包括余热利用组件1，余热利用组件1包括连接在罐体4上的蓄水箱11、竖向盘旋缠绕在蓄水箱11内部的导气管13与连接在蓄水箱11上的盖板12，罐体4的内部设有导气口42，导气管13的一端与导气口42连接，另一端与进气管41连接。
25.结合附图2和附图3，作为一种优选的实施方式，安装架32在位于净化器33一侧外壁面套有橡胶圈35，在安装架32安装于罐体4内后，橡胶圈35与罐体4内壁接触，净化器33及活性炭过滤网34均通过外螺纹拧在安装架32的端口内，橡胶圈35用于防止烟气未过滤排
出。
26.结合附图2，作为一种优选的实施方式，罐盖2的底端连接有一圈限位卡环22，罐体4上在对应限位卡环22的位置开设有限位槽43，限位槽43的内部设有一圈密封条44，用于限位及密封，防止烟气泄露。
27.结合附图2和附图3，作为一种优选的实施方式，净化器33及活性炭过滤网34上下分布，净化器33内部设有净化滤芯331，分别对烟气进行净化、过滤。
28.结合附图1至附图3需要说明的是，在此装置使用时：将排气管21与外界管道连接，将进气管41与气化炉连接，当气化炉开始燃烧作业后，烟气顺着进气管41导入罐体4内，首先盘旋进入至导气管13中，这时导气管13内部的高温烟气与注入蓄水箱11内的冷凝水进行冷热交换，加热蓄水箱11内的冷凝水，从而达到热量回收的效果；
29.在冷热交换后，烟气先由活性炭过滤网34吸附过滤掉烟气中的悬浮颗粒及有害物质，再经过净化滤芯331净化的双重处理后从排气管21排出；而在使用一段时间后进行检修时，则控制设在罐体4外的两个伸缩气缸31，利用两个伸缩气缸31的伸缩杆将罐盖顶起，直至安装架32、活性炭过滤网34及净化器33从罐体4内伸出，可实现活性炭过滤网34及净化器33的便捷取出更换、维护。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，包括罐体(4)、连接在罐体(4)上的罐盖(2)及进气管(41)与连接在罐盖(2)上的排气管(21)；其特征在于，还包括烟气处理机构，所述烟气处理机构包括连接在罐体(4)内的安装架(32)、连接在安装架(32)端口内的净化器(33)及活性炭过滤网(34)与对称连接在罐体(4)外部的两个伸缩气缸(31)，所述罐盖(2)通过连杆与安装架(32)连接，两个所述伸缩气缸(31)的伸缩杆分别连接于罐盖(2)上。2.根据权利要求1所述的一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，其特征在于：所述装置还包括余热利用组件(1)，所述余热利用组件(1)包括连接在罐体(4)上的蓄水箱(11)、竖向盘旋缠绕在蓄水箱(11)内部的导气管(13)与连接在蓄水箱(11)上的盖板(12)，所述罐体(4)的内部设有导气口(42)，所述导气管(13)的一端与导气口(42)连接，另一端与进气管(41)连接。3.根据权利要求1所述的一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，其特征在于：所述安装架(32)在位于净化器(33)一侧外壁面套有橡胶圈(35)，在安装架(32)安装于罐体(4)内后，橡胶圈(35)与罐体(4)内壁接触，所述净化器(33)及活性炭过滤网(34)均通过外螺纹拧在安装架(32)的端口内。4.根据权利要求1所述的一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，其特征在于：所述罐盖(2)的底端连接有一圈限位卡环(22)，所述罐体(4)上在对应限位卡环(22)的位置开设有限位槽(43)，限位槽(43)的内部设有一圈密封条(44)。5.根据权利要求1所述的一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，其特征在于：所述净化器(33)及活性炭过滤网(34)上下分布，所述净化器(33)内部设有净化滤芯(331)。

技术总结
本实用新型公开了一种结合生物质气化燃烧烟气处理和热量回收的装置，包括罐体、连接在罐体上的罐盖及进气管与连接在罐盖上的排气管；还包括烟气处理机构，所述烟气处理机构包括连接在罐体内的安装架、连接在安装架端口内的净化器及活性炭过滤网与对称连接在罐体外部的两个伸缩气缸，所述罐盖通过连杆与安装架连接。本实用新型中，通过烟气处理机构的设计，可实现对烟气进行过滤及净化双重处理，提高对烟气的处理效果，同时可实现活性炭过滤网及净化器的便捷取出更换、维护，提高烟气的处理效率；通过余热利用组件的设计，可将高温烟气与注入蓄水箱内的冷凝水进行冷热交换，加热蓄水箱内的冷凝水，从而达到热量回收的效果。从而达到热量回收的效果。从而达到热量回收的效果。


技术研发人员：王天赐 袁原 朱晓宏 张银志
受保护的技术使用者：马鞍山明太生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/18