一种蓄热焚烧装置的制作方法

1.本发明属于工业有机废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热焚烧装置。


背景技术：

2.有机废气蓄热焚烧装置是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。蓄热焚烧装置适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化；传统的蓄热焚烧装置有以下缺点，首先，高温燃烧后的废气直接排到空气中会造成环境的污染；其次，装置不能将废气完全燃烧；最后废气燃烧时产生的热量不能充分利用，造成能源的浪费。为了解决上述问题，我们提出了这种有机废气蓄热焚烧装置。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201920651205.4，申请日：2019-05-08，公开了一种有机废气蓄热焚烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室的上端外表面设置有隔板，所述燃烧室的一端设置有进气管，所述隔板的上端设置有水箱，所述燃烧室的另一端设置有引风机，所述引风机的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有出气管，所述连接管的外表面设置有外螺纹条，所述出气管的内表面设置有内螺纹条，所述出气管的内部下端设置有限位板，所述出气管的内部靠近限位板的一侧设置有过滤层。本技术所述的一种有机废气蓄热焚烧装置，可以过滤掉焚烧废气产生的烟尘，防止烟尘直接排到空气中造成环境的污染，可以使热能充分利用，提高废气的净化效率，这种焚烧装置将会带来更好的使用前景。
4.但该装置仍存在以下缺陷：虽然能够提高废气的利用率，但单一的燃烧室环境无法满足不同蓄热焚烧的需求，在蓄热焚烧过程中无法根据焚烧环境的不同进行切换。因此，在提高燃烧组件蓄热焚烧时的稳定性以及焚烧的效能往往较差。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种蓄热焚烧装置，包括第一驱动组件、三室燃烧组件、两室燃烧组件、出气组件、第二驱动组件和集热组件；
6.所述三室燃烧组件与两室燃烧组件的底部均固定连接在第一驱动组件的顶部，所述三室燃烧组件与两室燃烧组件的尺寸相同，且所述三室燃烧组件与两室燃烧组件之间设有间隙，所述第一驱动组件的顶部转动连接有联动环，且所述联动环套接在三室燃烧组件与两室燃烧组件的外部，所述联动环的表面开设有空心滑腔，所述出气组件固定连接在三室燃烧组件与两室燃烧组件相邻一侧壁之间，且所述出气组件的另一端延伸至空心滑腔的内壁，所述联动环的外壁固定连接有进气阀，且所述进气阀分别与三室燃烧组件、两室燃烧组件相互连通，所述三室燃烧组件与两室燃烧组件的相邻一侧壁还与第二驱动组件相连接，所述集热组件活动卡接在三室燃烧组件与两室燃烧组件的顶部，且所述集热组件与第二驱动组件的输出端传动连接。
7.进一步的，所述第一驱动组件包括第一壳体；所述第一壳体的顶部活动贴合连接
有盖板，所述盖板的表面开设有限位槽，且所述限位槽为扇环形结构，所述第一壳体为开放式结构，且所述第一壳体的内壁底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有联动杆，所述联动杆的端部固定连接有联动销柱，所述联动销柱滑动连接在限位槽的内壁，且所述联动销柱的顶端与联动环的底端固定连接。
8.进一步的，所述三室燃烧组件包括第二壳体；所述第二壳体为圆柱状的开放式结构，且所述第二壳体的内壁设置有蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c，所述蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c呈同一水平设置，且所述蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c的内壁均设置有第一电加热网，所述第二壳体的内壁且所述蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c的顶端设置有第一燃烧室，所述第二壳体的外壁开设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口以第二壳体的中轴线为中心对称设置。
9.进一步的，所述两室燃烧组件包括第三壳体；
10.所述第三壳体的内壁一侧设置有蓄热室d，所述第三壳体的内壁另一侧设置有蓄热室e，所述蓄热室d与蓄热室e以第三壳体的中轴线为中心对称设置，所述第三壳体的内壁且所述蓄热室d、蓄热室e的顶端设置有第二燃烧室，所述蓄热室d与蓄热室e相邻一侧壁之间固定连接有燃烧器，所述蓄热室d的底端设置有第一控制阀，所述第三壳体的外壁且靠近第一控制阀的一侧开设有第二进气口。
11.进一步的，所述蓄热室e的底端设置有第二控制阀，所述第三壳体的外壁且靠近第二控制阀的一侧开设有第二出气口，所述第二进气口、第一控制阀和第二控制阀之间固定且连通有进气管，所述第一控制阀、第二控制阀和第二出气口之间固定且连通有出气管，所述蓄热室d与蓄热室e的内壁均设置有第二电加热网，所述第三壳体的外壁且靠近第二燃烧室的一侧设置有排气风机。
12.进一步的，所述出气组件包括三通阀；所述三通阀的一端与第一出气口固定连接且相互连通，所述三通阀的另一端与第二出气口固定连接且相互连通，所述三通阀的另一端开口处固定连接且相互连通有联动管，所述联动管远离三通阀的一端滑动连接在空心滑腔的内壁，所述联动管的另一端固定连接且相互连通有泄压阀。
13.进一步的，所述第二驱动组件包括承载板；所述承载板的一端固定连接有第一卡环，且所述第一卡环固定连接在第二壳体的外壁，所述承载板的另一端固定连接有第二卡环，且所述第二卡环固定连接在第三壳体的外壁，所述承载板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第四壳体，所述第四壳体的两侧壁对称开设有调节孔，所述第四壳体的内壁且靠近调节孔的一侧固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有第一齿轮，所述第四壳体的内壁且远离安装座的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面开设有联动孔，所述联动孔的孔径与调节孔的孔径相等，且所述调节孔的中轴线中心处与联动孔的中轴线中心处重合。
14.进一步的，所述集热组件包括中心杆；所述中心杆的两端均固定连接有光伏发电机构，两组所述光伏发电机构的底端均固定连接有光伏发热机构，且所述光伏发电机构与光伏发热机构的尺寸相等，所述中心杆贯穿调节孔，且所述中心杆的中轴线中心处与联动孔的内壁固定连接。
15.进一步的，所述光伏发电机构包括第五壳体；所述第五壳体的底部嵌入安装有控制器、直流交流逆变器和蓄电池，所述第五壳体的顶部一侧嵌入安装有太阳能电池板，所述第五壳体的顶部另一侧嵌入安装有臭氧发生器。
16.进一步的，所述光伏发热机构包括第六壳体；所述第六壳体的一侧壁嵌入安装有太阳能集热管，所述第六壳体的内壁底端且远离太阳能集热管的一侧固定连接有蒸汽轮机和冷凝器，所述蒸汽轮机、冷凝器和太阳能集热管通过油管相互连通，所述第六壳体的内壁底端还固定连接有热交换器、高温熔盐罐和蒸汽发生器，所述热交换器与高温熔盐罐相互连接，且所述热交换器与油管的两侧连接，所述蒸汽发生器与油管的两侧连接，所述蒸汽轮机的一侧设置有发电机。
17.本发明的有益效果是：
18.1、通过第一驱动组件带动联动环转动，使进气阀旋转至三室燃烧组件或两室燃烧组件的进气端，用于根据使用环境的不同切换不同燃烧室的作用，并通过集热组件活动卡接在三室燃烧组件、两室燃烧组件的顶部，通过第二驱动组件带动集热组件升降、转动以及翻转，用于将集热组件的太阳能光伏状态以及太阳能光热状态进行自由的切换，使两种集热组件的状态分别与三室燃烧组件或两室燃烧组件进行自由切换匹配，提高了燃烧组件蓄热焚烧时的稳定性。
19.2、通过第一电机带动联动销柱转动，使联动销柱以第一电机的输出端为中心滑动连接在限位槽内壁的同时，同步带动联动环转动的作用，使进气阀转动至第一进气口或者第二进气口的端口处，用于对第二壳体或者第三壳体内分别注入气流，提高了蓄热焚烧的兼容性。
20.3、通过第五壳体顶部的太阳能电池板将太阳能转化为电能，通过控制器一方面将电能储存在蓄电池当中，另一方面再通过直流-交流逆变器传输至蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c中的第一电加热网，以及蓄热室d和蓄热室e中的第二电加热网，满足蓄热陶瓷体升温的电力需求，同时通过臭氧发生器产生臭氧促进有机废气的燃烧，提高了太阳能光伏状态下的燃烧效能。
21.4、通过太阳能集热管中的导热油吸收太阳能的热量，导热油会在油管内流动过程中，温度从290℃逐渐被加热到390℃，然后流出光伏发热机构，被加热后的高温导热油一部分流入蒸汽发生器与水换热，然后流回光伏发热机构，而换热的水变成375℃的水蒸气推动蒸汽轮机发电，另一部分高温导热油则通过热交换器与高温熔盐进行换热流回光伏发热机构，而换热后的高温熔盐将储存在高温熔盐罐中，待夜间无日照时与导热油换热用于夜间蒸汽轮机发电，提高了太阳能光电状态下的燃烧效能。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本发明实施例蓄热焚烧装置的结构示意图；
25.图2示出了本发明实施例第一驱动组件的结构示意图；
26.图3示出了本发明实施例三室燃烧组件的结构剖视图；
27.图4示出了本发明实施例两室燃烧组件的结构剖视图；
28.图5示出了本发明实施例出气组件的结构示意图；
29.图6示出了本发明实施例第二驱动组件的结构示意图；
30.图7示出了本发明实施例第四壳体的结构剖视图；
31.图8示出了本发明实施例集热组件的结构示意图；
32.图9示出了本发明实施例光伏发电机构的结构剖视图；
33.图10示出了本发明实施例光伏发热机构的结构剖视图。
34.图中：1、第一驱动组件；11、第一壳体；12、盖板；13、限位槽；14、第一电机；15、联动杆；16、联动销柱；2、三室燃烧组件；21、第二壳体；22、蓄热室a；23、第一电加热网；24、第一燃烧室；25、第一进气口；26、第一出气口；27、蓄热室b；28、蓄热室c；3、两室燃烧组件；31、第三壳体；32、蓄热室d；33、蓄热室e；34、第二燃烧室；35、燃烧器；36、第一控制阀；37、第二进气口；38、第二控制阀；39、第二出气口；310、进气管；311、出气管；312、第二电加热网；313、排气风机；4、联动环；5、空心滑腔；6、出气组件；61、三通阀；62、联动管；63、泄压阀；7、进气阀；8、第二驱动组件；81、承载板；82、第一卡环；83、第二卡环；84、电动推杆；85、第二电机；86、第四壳体；87、调节孔；88、安装座；89、第一齿轮；810、第三电机；811、第二齿轮；812、第三齿轮；813、联动孔；9、集热组件；91、中心杆；92、光伏发电机构；921、第五壳体；922、控制器；923、直流交流逆变器；924、蓄电池；925、太阳能电池板；926、臭氧发生器；93、光伏发热机构；931、第六壳体；932、太阳能集热管；933、热交换器；934、高温熔盐罐；935、蒸汽轮机；936、发电机；937、蒸汽发生器；938、冷凝器。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例提出了一种蓄热焚烧装置，包括第一驱动组件1、三室燃烧组件2、两室燃烧组件3、出气组件6、第二驱动组件8和集热组件9；示例性的，如图1所示。
37.所述三室燃烧组件2与两室燃烧组件3的底部均固定连接在第一驱动组件1的顶部，所述三室燃烧组件2与两室燃烧组件3的尺寸相同，且所述三室燃烧组件2与两室燃烧组件3之间设有间隙，所述第一驱动组件1的顶部转动连接有联动环4，且所述联动环4套接在三室燃烧组件2与两室燃烧组件3的外部，所述联动环4的表面开设有空心滑腔5，所述出气组件6固定连接在三室燃烧组件2与两室燃烧组件3相邻一侧壁之间，且所述出气组件6的另一端延伸至空心滑腔5的内壁，所述联动环4的外壁固定连接有进气阀7，且所述进气阀7分别与三室燃烧组件2、两室燃烧组件3相互连通，所述三室燃烧组件2与两室燃烧组件3的相邻一侧壁还与第二驱动组件8相连接，所述集热组件9活动卡接在三室燃烧组件2与两室燃
烧组件3的顶部，且所述集热组件9与第二驱动组件8的输出端传动连接。
38.具体的，所述第一驱动组件1带动联动环4转动，使进气阀7旋转至三室燃烧组件2或两室燃烧组件3的进气端，用于根据使用环境的不同切换不同燃烧室的作用；
39.所述集热组件9活动卡接在三室燃烧组件2、两室燃烧组件3的顶部，通过第二驱动组件8带动集热组件9升降、转动以及翻转，用于将集热组件9的太阳能光伏状态以及太阳能光热状态进行自由的切换，使两种集热组件9的状态分别与三室燃烧组件2或两室燃烧组件3进行自由切换匹配，提升了燃烧组件蓄热焚烧时的稳定性。
40.所述第一驱动组件1包括第一壳体11；示例性的，如图2所示。
41.所述第一壳体11的顶部活动贴合连接有盖板12，所述盖板12的表面开设有限位槽13，且所述限位槽13为扇环形结构，所述第一壳体11为开放式结构，且所述第一壳体11的内壁底端固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出端传动连接有联动杆15，所述联动杆15的端部固定连接有联动销柱16，所述联动销柱16滑动连接在限位槽13的内壁，且所述联动销柱16的顶端与联动环4的底端固定连接。
42.具体的，所述第一电机14带动联动销柱16转动，使联动销柱16以第一电机14的输出端为中心滑动连接在限位槽13内壁的同时，同步带动联动环4转动的作用。
43.所述三室燃烧组件2包括第二壳体21；示例性的，如图3所示。
44.所述第二壳体21为圆柱状的开放式结构，且所述第二壳体21的内壁设置有蓄热室a22、蓄热室b27和蓄热室c28，所述蓄热室a22、蓄热室b27和蓄热室c28呈同一水平设置，且所述蓄热室a22、蓄热室b27和蓄热室c28的内壁均设置有第一电加热网23，所述第二壳体21的内壁且所述蓄热室a22、蓄热室b27和蓄热室c28的顶端设置有第一燃烧室24，所述第二壳体21的外壁开设有第一进气口25和第一出气口26，所述第一进气口25和第一出气口26以第二壳体21的中轴线为中心对称设置。
45.进一步的，所述第一进气口25和第一出气口26上均设置有电磁阀。
46.具体的，所述蓄热室a22内部蓄热陶瓷体迅速放热，有机废气被加热到额定温度进入第一燃烧室24，在o3的作用下迅速焚烧分解为二氧化碳和水并放出大量热量；随后高温气体通过蓄热室b27，蓄热室b27内部蓄热陶瓷体吸热，高温气体被蓄热室b27冷却后，经过第一进气口25排放至工厂烟囱；
47.所述第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换，废气从蓄热室b27进入，蓄热室b27放热，蓄热室c28蓄热；然后再次对第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换使蓄热室c28进气，蓄热室a22蓄热，用于三室燃烧组件2连续处理有机废气的作用。
48.所述两室燃烧组件3包括第三壳体31；示例性的，如图4所示。
49.所述第三壳体31的内壁一侧设置有蓄热室d32，所述第三壳体31的内壁另一侧设置有蓄热室e33，所述蓄热室d32与蓄热室e33以第三壳体31的中轴线为中心对称设置，所述第三壳体31的内壁且所述蓄热室d32、蓄热室e33的顶端设置有第二燃烧室34，所述蓄热室d32与蓄热室e33相邻一侧壁之间固定连接有燃烧器35，所述蓄热室d32的底端设置有第一控制阀36，所述第三壳体31的外壁且靠近第一控制阀36的一侧开设有第二进气口37，所述蓄热室e33的底端设置有第二控制阀38，所述第三壳体31的外壁且靠近第二控制阀38的一侧开设有第二出气口39，所述第二进气口37、第一控制阀36和第二控制阀38之间固定且连通有进气管310，所述第一控制阀36、第二控制阀38和第二出气口39之间固定且连通有出气
管311，所述蓄热室d32与蓄热室e33的内壁均设置有第二电加热网312。
50.进一步的，所述第三壳体31的外壁且靠近第二燃烧室34的一侧设置有排气风机313。
51.进一步的，所述第二进气口37和第二出气口39上均设置有电磁阀。
52.具体的，所述第二燃烧室34中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度(760℃)，在臭氧的作用下废气迅速被分解成二氧化碳和水。净化后的高温废气离开第二燃烧室34，进入蓄热室e33，内部的蓄热陶瓷吸收热量，温度降低后由排气风机313从第三壳体31另一侧经烟囱向大气排放；
53.通过蓄热室e33的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量，用于下个循环加热有机废气。一个循环完成后，进气与出气上的电磁阀进行一次切换，改变气流方向，进入下一个循环。废气由蓄热室e33进入，净化后的气体由蓄热室d排放。
54.所述出气组件6包括三通阀61；示例性的，如图5所示。
55.所述三通阀61的一端与第一出气口26固定连接且相互连通，所述三通阀61的另一端与第二出气口39固定连接且相互连通，所述三通阀61的另一端开口处固定连接且相互连通有联动管62，所述联动管62远离三通阀61的一端滑动连接在空心滑腔5的内壁，所述联动管62的另一端固定连接且相互连通有泄压阀63。
56.具体的，所述三通阀61用于切换联动管62与第一出气口26，或者与第二出气口39相互连接的作用，根据切换后的三通阀61，使联动管62分别与第二壳体21或者第三壳体31连通或者闭合。
57.所述第二驱动组件8包括承载板81；示例性的，如图6和图7所示。
58.所述承载板81的一端固定连接有第一卡环82，且所述第一卡环82固定连接在第二壳体21的外壁，所述承载板81的另一端固定连接有第二卡环83，且所述第二卡环83固定连接在第三壳体31的外壁，所述承载板81的顶部固定连接有电动推杆84，所述电动推杆84的输出端传动连接有第二电机85，所述第二电机85的输出端转动连接有第四壳体86，所述第四壳体86的两侧壁对称开设有调节孔87，所述第四壳体86的内壁且靠近调节孔87的一侧固定连接有安装座88，所述安装座88上转动连接有第一齿轮89，所述第四壳体86的内壁且远离安装座88的一侧固定连接有第三电机810，所述第三电机810的输出端传动连接有第二齿轮811，所述第二齿轮811与第一齿轮89之间啮合连接有第三齿轮812，所述第三齿轮812的表面开设有联动孔813，所述联动孔813的孔径与调节孔87的孔径相等，且所述调节孔87的中轴线中心处与联动孔813的中轴线中心处重合。
59.具体的，所述电动推杆84的上升用于推动集热组件9，使其与第二壳体21、第三壳体31的顶部相互分离，所述第二电机85用于带动集热组件9旋转，使两组集热组件9交替使用，所述第三电机810带动第二齿轮811转动，使啮合连接在第二齿轮811一侧的第三齿轮812同步转动，用于集热组件9进行翻转调节，使太阳能光伏状态以及太阳能光热状态进行自由的切换。
60.所述集热组件9包括中心杆91；示例性的，如图8所示。
61.所述中心杆91的两端均固定连接有光伏发电机构92，两组所述光伏发电机构92的底端均固定连接有光伏发热机构93，且所述光伏发电机构92与光伏发热机构93的尺寸相等，所述中心杆91贯穿调节孔87，且所述中心杆91的中轴线中心处与联动孔813的内壁固定
连接。
62.所述光伏发电机构92包括第五壳体921；示例性的，如图9所示。
63.所述第五壳体921的底部嵌入安装有控制器922、直流交流逆变器923和蓄电池924，所述第五壳体921的顶部一侧嵌入安装有太阳能电池板925，所述第五壳体921的顶部另一侧嵌入安装有臭氧发生器926。
64.具体的，所述第五壳体921顶部的太阳能电池板925将太阳能转化为电能，通过控制器922一方面将电能储存在蓄电池924当中，另一方面再通过直流交流逆变器923传输至蓄热室a、蓄热室b和蓄热室c中的第一电加热网23，以及蓄热室d和蓄热室e中的第二电加热网312，满足蓄热陶瓷体升温的电力需求，同时通过臭氧发生器926产生臭氧促进有机废气的燃烧，提高燃烧效能。
65.所述光伏发热机构93包括第六壳体931；示例性的，如图10所示。
66.所述第六壳体931的一侧壁嵌入安装有太阳能集热管932，所述第六壳体931的内壁底端且远离太阳能集热管932的一侧固定连接有蒸汽轮机935和冷凝器938，所述蒸汽轮机935、冷凝器938和太阳能集热管932通过油管相互连通，所述第六壳体931的内壁底端还固定连接有热交换器933、高温熔盐罐934和蒸汽发生器937，所述热交换器933与高温熔盐罐934相互连接，且所述热交换器933与油管的两侧连接，所述蒸汽发生器937与油管的两侧连接，所述蒸汽轮机935的一侧设置有发电机936。
67.进一步的，所述油管的内部填充有导热油。
68.具体的，所述太阳能集热管932中的导热油吸收太阳能的热量，导热油在油管内流动过程中，温度从290℃逐渐被加热到390℃，然后流出光伏发热机构93，被加热后的高温导热油一部分流入蒸汽发生器937与水换热，然后流回光伏发热机构93，而换热的水变成375℃的水蒸气推动蒸汽轮机935发电，另一部分高温导热油则通过热交换器933与高温熔盐进行换热流回光伏发热机构93，而换热后的高温熔盐将储存在高温熔盐罐934中，待夜间无日照时与导热油换热用于夜间蒸汽轮机935发电。
69.利用本发明实施例提出的一种蓄热焚烧装置，其工作原理如下：
70.太阳能光伏发电蓄热焚烧状态下：首先电动推杆84的上升用于推动集热组件9，使其与第二壳体21、第三壳体31的顶部相互分离，所述第二电机85用于带动集热组件9旋转，使两组集热组件9交替使用，所述第三电机810带动第二齿轮811转动，使啮合连接在第二齿轮811一侧的第三齿轮812同步转动，用于集热组件9进行翻转调节，使太阳能光伏状态以及太阳能光热状态进行自由的切换，将两组第五壳体921移动至卡接在第二壳体21和第三壳体31的顶部；
71.通过太阳能电池板925将太阳能转化为电能，通过控制器922一方面将电能储存在蓄电池924当中，另一方面再通过直流交流逆变器923传输至蓄热室a22、蓄热室b27和蓄热室c28中的第一电加热网23，以及蓄热室d32和蓄热室e33中的第二电加热网312，满足蓄热陶瓷体升温的电力需求，同时通过臭氧发生器926产生臭氧促进有机废气的燃烧，提高燃烧效能；
72.通过蓄热室a22内部蓄热陶瓷体迅速放热，有机废气被加热到额定温度进入第一燃烧室24，在臭氧的作用下迅速焚烧分解为二氧化碳和水并放出大量热量；随后高温气体通过蓄热室b27，蓄热室b27内部蓄热陶瓷体吸热，高温气体被蓄热室b27冷却后，经过第一
出气口26排放至工厂烟囱；
73.所述第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换，废气从蓄热室b27进入，蓄热室b27放热，蓄热室c28蓄热；然后再次对第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换使蓄热室c28进气，蓄热室a22蓄热，用于三室燃烧组件2连续处理有机废气的作用；
74.通过第二燃烧室中34燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度(760℃)，在臭氧的作用下废气迅速被分解成二氧化碳和水。净化后的高温废气离开第二燃烧室34，进入蓄热室e33，内部的蓄热陶瓷吸收热量，温度降低后由排气风机313从第三壳体31另一侧经烟囱向大气排放；
75.通过蓄热室e33的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量，用于下个循环加热有机废气。一个循环完成后，进气与出气上的电磁阀进行一次切换，改变气流方向，进入下一个循环。废气由蓄热室e33进入，净化后的气体由蓄热室d排放。
76.太阳能光伏发热蓄热焚烧状态下：首先电动推杆84的上升用于推动集热组件9，使其与第二壳体21、第三壳体31的顶部相互分离，所述第二电机85用于带动集热组件9旋转，使两组集热组件9交替使用，所述第三电机810带动第二齿轮811转动，使啮合连接在第二齿轮811一侧的第三齿轮812同步转动，用于集热组件9进行翻转调节，使太阳能光伏状态以及太阳能光热状态进行自由的切换，将两组第六壳体931移动至卡接在第二壳体21和第三壳体31的顶部；
77.通过太阳能集热管932中的导热油吸收太阳能的热量，导热油会在油管内流动过程中，温度从290℃逐渐被加热到390℃，然后流出光伏发热机构93，被加热后的高温导热油一部分流入蒸汽发生器937与水换热，然后流回光伏发热机构93，而换热的水变成375℃的水蒸气推动蒸汽轮机935发电，另一部分高温导热油则通过热交换器933与高温熔盐进行换热流回光伏发热机构93，而换热后的高温熔盐将储存在高温熔盐罐934中，待夜间无日照时与导热油换热用于夜间蒸汽轮机935发电；
78.通过蓄热室a22内部蓄热陶瓷体迅速放热，有机废气被加热到额定温度进入第一燃烧室24，在o3的作用下迅速焚烧分解为二氧化碳和水并放出大量热量；随后高温气体通过蓄热室b27，蓄热室b27内部蓄热陶瓷体吸热，高温气体被蓄热室b27冷却后，经过第一出气口26排放至工厂烟囱；
79.所述第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换，废气从蓄热室b27进入，蓄热室b27放热，蓄热室c28蓄热；然后再次对第一进气口25和第一出气口26上电磁阀切换使蓄热室c28进气，蓄热室a22蓄热，用于三室燃烧组件2连续处理有机废气的作用；
80.通过第二燃烧室中34燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度(760℃)，在臭氧的作用下废气迅速被分解成二氧化碳和水。净化后的高温废气离开第二燃烧室34，进入蓄热室e33，内部的蓄热陶瓷吸收热量，温度降低后由排气风机313从第三壳体31另一侧经烟囱向大气排放；
81.通过蓄热室e33的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量，用于下个循环加热有机废气。一个循环完成后，进气与出气上的电磁阀进行一次切换，改变气流方向，进入下一个循环。废气由蓄热室e33进入，净化后的气体由蓄热室d排放。
82.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。