钢板的制作方法

技术特征：
1.一种钢板，其化学组成以质量％计为c：大于0.030％且为0.145％以下、si：0％～0.500％、mn：0.50％～2.50％、p：0％～0.100％、s：0％～0.020％、al：0％～1.000％、n：0％～0.0100％、b：0％～0.0050％、mo：0％～0.800％、ti：0％～0.200％、nb：0％～0.100％、v：0％～0.200％、cr：0％～0.800％、ni：0％～0.250％o：0％～0.0100％、cu：0％～1.00％、w：0％～1.00％、sn：0％～1.00％、sb：0％～0.200％、ca：0％～0.0100％、mg：0％～0.0100％、zr：0％～0.0100％、rem：0％～0.0100％，余量为铁和杂质，所述钢板的金相组织由以体积分数计70～95％的铁素体和以体积分数计5～30％的硬质相组成，所述钢板的板厚方向1/4位置处的轧制方向上的平均mn浓度在板厚方向上的标准偏差除以所述板厚方向1/4位置处的平均mn浓度所得到的值x1为0.025以下。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，板厚方向1/2位置处的轧制方向上的平均mn浓度在板厚方向上的标准偏差除以所述板厚方向1/2位置处的平均mn浓度所得到的值x2为0.035以下。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其特征在于，在板厚方向1/4～1/2的区域中，于轧制方向连续100μm以上的硬质相的面积相对于全部硬质相的面积为30％以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其特征在于，所述铁素体的平均晶粒直径为5.0～30μm，所述硬质相的平均晶粒直径为1.0～5.0μm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其特征在于，所述板厚方向1/4位置处的所述轧制方向上的所述平均mn浓度的所述板厚方向上的最大值与最小值的差除以所述板厚方向1/4位置处的所述平均mn浓度所得到的值z1为0.110以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢板，其特征在于，所述板厚方向1/2位置处的所
述轧制方向上的所述平均mn浓度的所述板厚方向上的最大值与最小值的差除以所述板厚方向1/2位置处的所述平均mn浓度所得到的值z2为0.150以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢板，其特征在于，所述硬质相由马氏体、贝氏体、回火马氏体和珠光体中的任意1种以上构成。8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢板，其特征在于，所述钢板的板厚为0.20mm～1.00mm。9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢板，其特征在于，所述钢板为汽车外板面板。

技术总结
提供一种高强度且可实现优异的外观品质的钢板。钢板中，化学组成以质量％计为C：大于0.030％且为0.145％以下、Si：0％～0.500％、Mn：0.50％～2.50％、P：0％～0.100％、S：0％～0.020％、Al：0％～1.000％以下、N：0％～0.0100％等，金相组织由以体积分数计70～95％的铁素体和以体积分数计5～30％的硬质相组成，板厚方向1/4位置处的轧制方向上的平均Mn浓度在板厚方向上的标准偏差除以板厚方向1/4位置处的平均Mn浓度所得到的值X1为0.025以下。下。下。


技术研发人员：弘中谕 永野真衣 伊藤泰弘 高山拓也
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2023/10/15