一种可调节的线圈组装机的制作方法

1.本实用新型涉及电机线圈组装技术领域，尤其涉及一种可调节的线圈组装机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，是人们生活中较为常见的一种动力中心。
3.但是，目前在电机线圈的组装过程中，需要将电机线圈安装在电机外壳内的，目前往往需要工人手动进行安装，并且为了安装精确，需要保证电机线圈与电机外壳之间的间隙较小，安装时需要工人用较大的力进行组装，且线圈重心与外壳的圆心很难对准，导致安装偏心，影响电机的正常运作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前往往需要工人手动进行安装，并且为了安装精确，需要保证电机线圈与电机外壳之间的间隙较小，安装时需要工人用较大的力进行组装，且线圈重心与外壳的圆心很难对准，导致安装偏心，影响电机的正常运作的缺点，而提出的一种可调节的线圈组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节的线圈组装机，包括：
7.底座，所述底座上固定安装有固定环与两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的活塞轴均伸至所述固定环内并固定连接有夹板；
8.所述底座的顶侧固定安装有顶架，所述顶架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有弧形条，所述弧形条的底侧转动连接有三个推杆，所述固定环内滑动设置有三个滑轴，三个所述滑轴相远离的一端均固定安装有卡块，三个所述推杆转动安装在相对应的所述卡块上，三个所述卡块上均固定设置有弹簧，三个所述弹簧均固定设置在所述固定环上，三个所述滑轴均伸至所述固定环内并固定安装有v型块；
9.三个所述v型块相靠近的一侧均开设有v型槽，三个所述v型槽内均滑动设置有v型滑块，三个所述v型滑块的底侧均固定设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧固定设置在相对应的所述v型槽内，三个所述v型滑块相靠近的一侧均固定安装有v型夹块。
10.在一个优选的实施方式中，所述固定环的前侧开设有开口。
11.在一个优选的实施方式中，所述底座上固定安装有竖轴，所述弧形条滑动套设在所述竖轴的外侧。
12.在一个优选的实施方式中，所述固定环的外侧开设有三个滑孔，三个所述滑轴滑动设置在相对应的所述滑孔内。
13.在一个优选的实施方式中，所述v型槽内固定设置有两个卡轴，所述v型滑块滑动
套设在两个所述卡轴的外侧。
14.在一个优选的实施方式中，所述顶架上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞轴上固定连接有推柱(22)。
15.本实用新型中，所述的一种可调节的线圈组装机，通过底座、两个夹持气缸、两个夹板、顶座、电机、螺纹轴、弧形条、三个转动设置的推杆、三个卡块、三个滑轴、三个v型块、三个v型滑块、多个复位弹簧以及三个v型夹块的共同配合，可以方便实现对电机外壳与电机线圈的夹持固定，并且方便对电机线圈的定心对中定位，另外可以通过三个可调节相靠近或远离运动的v型夹块以及两个可调节相靠近或远离运动的夹板，可以方便实现对不同尺寸的电机外壳与电机线圈的固定；
16.本实用新型中，所述的一种可调节的线圈组装机，通过三个v型块、三个v型滑块、多个复位弹簧三个v型夹块、推动气缸与推柱的共同配合，可以方便推动电机线圈插入电机外壳内，解决了目前需要通过人力用力组装劳动强度大的问题；
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可调节的线圈组装机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可调节的线圈组装机的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可调节的线圈组装机的v型夹块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定环；3、开口；4、夹持气缸；5、夹板；6、顶架；7、电机；8、螺纹轴；9、弧形条；10、竖轴；11、推杆；12、滑轴；13、卡块；14、弹簧；15、v型块；16、v型槽；17、v型滑块；18、卡轴；19、复位弹簧；20、v型夹块；21、推动气缸；22、推柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种可调节的线圈组装机，包括：
23.底座1，底座1上固定安装有固定环2与两个夹持气缸4，两个夹持气缸4的活塞轴均伸至固定环2内并固定连接有夹板5，可以方便对电机外壳的夹持固定；
24.底座1的顶侧固定安装有顶架6，顶架6上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有螺纹轴8，螺纹轴8的外侧螺纹套设有弧形条9，弧形条9的底侧转动连接有三个推杆11，固定环2内滑动设置有三个滑轴12，三个滑轴12相远离的一端均固定安装有卡块13，三个推杆11转动安装在相对应的卡块13上，三个卡块13上均固定设置有弹簧14，三个弹簧14均固定设置在固定环2上，三个滑轴12均伸至固定环2内并固定安装有v型块15，可以方便实现对电机线圈的定心对中固定；
25.三个v型块15相靠近的一侧均开设有v型槽16，三个v型槽16内均滑动设置有v型滑块17，三个v型滑块17的底侧均固定设置有多个复位弹簧19，多个复位弹簧19固定设置在相对应的v型槽16内，三个v型滑块17相靠近的一侧均固定安装有v型夹块20，可以在推动电机线圈移动时，可以始终保持对电机线圈的固定。
26.参照图1，本实施例中，固定环2的前侧开设有开口3，可以方便将电机外壳放入固
定环2内。
27.参照图2，本实施例中，底座1上固定安装有竖轴10，弧形条9滑动套设在竖轴10的外侧，可以对弧形条9起到限位作用。
28.参照图1，本实施例中，固定环2的外侧开设有三个滑孔，三个滑轴12滑动设置在相对应的滑孔内，可以方便滑动设置三个滑轴12。
29.参照图3，本实施例中，v型槽16内固定设置有两个卡轴18，v型滑块17滑动套设在两个卡轴18的外侧，可以对v型滑块17起到限位作用。
30.参照图1，本实施例中，顶架6上固定安装有推动气缸21，推动气缸21的活塞轴上固定连接有推柱22，可以通过机械推动代替传统人工按压组装，降低了劳动人员的劳动强度。
31.工作原理，首先可以通过开口3将电机外壳放入固定环2内，然后可以驱动两个夹持气缸4带动两个夹板5相靠近移动实现对电机外壳的夹持固定，然后将电机线圈放置在电机外壳上，随后驱动电机7带动螺纹轴8转动，使得螺纹轴8可以带动弧形条9向下运动，即可使得弧形条9在向下移动时，可以通过三个推杆11推动三个滑轴12相靠近运动并挤压三个弹簧14，从而可以使其通过三个v型块15带动三个v型夹块20相靠近运动，即可实现对电机线圈的定心对中定位，然后即可驱动推动气缸21带动推柱22向下移动，使得推柱22可以推动电机线圈向下移动，使得电机线圈可以向下移动，同时三个v型夹块20始终可以与电机线圈相接触，使得v型滑块17可以向下移动并挤压相对应的复位弹簧19，并插入电机外壳中即可完成其组装固定，组装完成后，可以驱动电机7带动螺纹轴8翻转，并通过弹簧14与复位弹簧19的弹性形变，即可实现三个v型块15与三个v型夹块20的复位运动，然后可以驱动两个夹持气缸4带动两个夹板5复位运动，即可方便装置复位，方便后续连续性加工使用。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。