换热电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及换热领域，特别是涉及一种换热电池箱。


背景技术：

2.电池在使用过程会产生大量热量，电池温度过高会导致电池寿命和性能降低，所以需要对电池进行冷却，目前市面上的换热结构为在电池与箱体之间添加一个换热板进行换热冷却。
3.目前的带换热功能的换热电池箱的换热板制造工序复杂，制造成本较高，且容易发生泄漏。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种换热电池箱。
5.一种换热电池箱，所述换热电池箱包括：箱体，用于容纳电池，所述箱体的内部具有内底壁；平板，位于所述箱体内并盖设于所述内底壁，且所述平板与所述内底壁之间构造有供换热介质流通的通道；密封件，设于所述平板和所述内底壁之间并沿着所述通道的延伸方向布设，以密封所述平板和所述内底壁之间的间隙，并使所述通道处于密封状态。
6.如此设置，箱体提供给电池容纳的空间，平板盖设于内底壁上，能够承载电池，与电池直接接触，提高了换热效率。平板和箱体之间直接形成供换热介质流通的通道，因此无需额外增设换热板结构或铺设换热管，降低了材料成本和产品重量，减少了制造工序，并且结构更加简单稳定，密封件能够提高平板与内底壁之间的密封效果，防止换热介质泄漏。
7.在其中一个实施方式中，所述内底壁上开设有流道槽，所述平板盖设于所述流道槽，以与所述流道槽配合形成所述通道。
8.如此设置，流道槽开设于内底壁上，也即通道位于内底壁中，换热介质在内底壁中流动，有助于向外释放热量，且减少了占用的空间，密封性更好。
9.在其中一个实施方式中，所述流道槽的槽底凸设有多条凸筋，所述凸筋的一侧与所述流道槽连接，另一侧与所述平板连接，以将所述流道槽分隔成多条所述通道，所述密封件设于所述凸筋抵接于所述平板的侧面。
10.如此设置，如此，换热介质进入流道槽后，其流动路径会被凸筋阻挡，从而沿着多条通道流动，延长了其流动的路径，提高了换热效率。
11.在其中一个实施方式中，所述凸筋抵接于所述平板的侧面上开设有密封槽，所述密封件嵌设于所述密封槽中。
12.如此设置，密封槽的槽壁能够限制密封件的移动，防止其位置发生偏移。
13.在其中一个实施方式中，所述凸筋的一端与所述内底壁连接，所述密封槽沿着所述凸筋的边沿以及所述内底壁的边沿开设，所述凸筋上的所述密封槽和所述内底壁上的所述密封槽互相连通。
14.如此设置，如此，密封槽能够全面地环绕于凸筋和内底壁与换热介质接触的各个
侧面，从而提高平板和内底壁以及凸筋之间抵接的密封性能。
15.在其中一个实施方式中，所述密封件的形状与所述密封槽的形状相适应。
16.如此设置，当密封件安装于密封槽中，密封件也为沿着凸筋的边沿以及内底壁的边沿延伸的形状。因此一个密封件恰好适配于一个密封槽，无需在密封槽中设置多个密封件来填补缝隙，提高了密封性能，装配也更为方便。
17.在其中一个实施方式中，所述凸筋的一端与所述内底壁连接，另一端与所述内底壁间隔设置，相邻的两根凸筋沿着第一方向均匀间隔布设，沿着第二方向交错设置；
18.其中，所述第一方向和所述第二方向呈角度设置。
19.如此设置，当换热介质进入通道后，当流动至凸筋与内底壁连接的一端，会被凸筋和内底壁共同止挡，从而改变流动方向，向着凸筋与内底壁间隔设置的一端流动，当换热介质从该端流过，由于相邻的凸筋沿着第二方向交错设置，因此相邻的凸筋靠近该端的一端又与内底壁连接，从而与内底壁配合再次止挡换热介质，换热介质再次改变流动方向，流向相邻的凸筋的另一端。综上，换热介质会在流道槽中反复改变流动方向，沿着凸筋与内底壁配合形成的s形通道流动，使流动路径增长，从而提高换热效率。
20.在其中一个实施方式中，所述平板中的至少部分背向所述内底壁弯折，以形成弯折段，所述弯折段与所述内底壁间隔设置以形成所述通道。
21.如此设置，无需在内底壁上开设凹槽，不会影响内底壁的结构强度，并且弯折段与内底壁之间的间距容易控制，方便调整通道的流通面积，从而控制换热介质的流通速度和流通量，降低了加工成本。
22.在其中一个实施方式中，所述平板还包括抵接段，所述抵接段与所述弯折段连接，且所述抵接段朝向所述内底壁的侧面与所述内底壁连接，所述换热电池箱还包括多个连接件，所述连接件穿设于所述抵接段和所述内底壁。
23.如此设置，提高了平板与内底壁之间的连接强度。
24.在其中一个实施方式中，所述换热电池箱还包括箱盖、进管和出管，所述箱体远离所述内底壁的一侧设有开口，所述开口上盖设有箱盖，所述进管和出管与所述平板连接，并且分别与所述通道连通。
25.相较于现有技术，本实用新型通过箱体提供给电池容纳的空间，平板盖设于内底壁上，能够承载电池，与电池直接接触，提高了换热效率。平板和箱体之间直接形成供换热介质流通的通道，因此无需额外增设换热板结构或铺设换热管，降低了材料成本和产品重量，减少了制造工序，并且结构更加简单稳定，密封件能够提高平板与内底壁之间的密封效果，防止换热介质泄漏。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的换热电池箱的结构爆炸图；
27.图2为本实用新型提供的换热电池箱的剖视图；
28.图3为图1的a处放大图；
29.图4为图2的b处放大图。
30.图中各符号表示含义如下：
31.100、换热电池箱；10、箱体；11、内底壁；12、流道槽；13、凸筋；131、密封槽；14、箱
盖；141、第二翻边；15、进管；16、出管；17、第一翻边；18、检修口；19、加强筋；20、平板；21、弯折段；22、抵接段；23、连接件；30、密封件；40、通道。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.需要说明的是，当机构被称为“固定于”或“设置于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参见图1-4，本实用新型提供一种换热电池箱100，用于容纳电池，并且能够通过换热介质与外界进行热交换，以对其容纳的电池进行换热。
38.换热电池箱100包括箱体10、平板20和密封件30，箱体10用于容纳电池，箱体10的内部具有内底壁11，平板20位于箱体10中，并且盖设于内底壁11上，平板20和内底壁11之间构造有供换热介质流通的通道40；密封件30设于平板20和内底壁11之间，并沿着通道40的延伸方向布设，以密封平板20和内底壁11之间的间隙，使通道40处于密封状态，密封件30能够提高平板20与内底壁11之间的密封效果，防止换热介质泄漏。
39.如此设置，箱体10提供给电池容纳的空间，平板20盖设于内底壁11上，能够承载电池，与电池直接接触，提高了换热效率。平板20和箱体10之间直接形成供换热介质流通的通道40，因此无需额外增设换热板结构或铺设换热管，降低了材料成本和产品重量，减少了制造工序，并且结构更加简单稳定。
40.通道40的构造方式具有多种，在此通过多个实施例举例说明：
41.实施例一
42.内底壁11上开设有流道槽12，平板20盖设于流道槽12上，封闭流道槽12，从而与流道槽12配合形成通道40。如此，流道槽12开设于内底壁11上，也即通道40位于内底壁11中，换热介质在内底壁11中流动，有助于向外释放热量，且减少了占用的空间，密封性更好。
43.进一步地，流道槽12的槽底凸设有多条凸筋13，凸筋13的一侧与流道槽12连接，另一侧与平板20连接，以将流道槽12分隔成多条通道40。如此，换热介质进入流道槽12后，其流动路径会被凸筋13阻挡，从而沿着多条通道40流动，延长了其流动的路径，提高了换热效率。
44.密封件30设置于凸筋13抵接于平板20的侧面，提高密封性的同时，防止换热介质从一条通道40中直接通过凸筋13和平板20之间的抵接缝隙朝向另一条通道40中流动，限制换热介质必须绕着凸筋13的外周侧流动，延长流动路径，保证换热效率。
45.凸筋13抵接于平板20的侧面开设有密封槽131，密封件30嵌设于密封槽131中。如此，密封槽131的槽壁能够限制密封件30的移动，防止其位置发生偏移。
46.进一步地，凸筋13的一端与内底壁11连接，密封槽131沿着凸筋13的边沿以及内底壁11的边沿开设，凸筋13上的密封槽131和内底壁11上的密封槽131互相连通。如此，密封槽131能够全面地环绕于凸筋13和内底壁11与换热介质接触的各个侧面，从而提高平板20和内底壁11以及凸筋13之间抵接的密封性能。
47.更进一步地，密封件30的形状与密封槽131的形状相适应，也就是说，当密封件30安装于密封槽131中，密封件30也为沿着凸筋13的边沿以及内底壁11的边沿延伸的形状。因此一个密封件30恰好适配于一个密封槽131，无需在密封槽131中设置多个密封件30来填补缝隙，提高了密封性能，装配也更为方便。
48.密封件30为橡胶材质，当平板20盖设于密封槽131中，能够挤压密封件30，密封件30产生弹性形变，增加与平板20以及密封槽131的接触面积，提高密封性。
49.凸筋13的一端与内底壁11连接，另一端与内底壁11间隔设置，也即，换热介质只能从凸筋13的一端流过，在另一端被止挡。相邻的两根凸筋13沿着第一方向间隔布设，沿着第二方向交错设置。如此，当换热介质进入通道40后，当流动至凸筋13与内底壁11连接的一端，会被凸筋13和内底壁11共同止挡，从而改变流动方向，向着凸筋13与内底壁11间隔设置的一端流动，当换热介质从该端流过，由于相邻的凸筋13沿着第二方向交错设置，因此相邻的凸筋13靠近该端的一端又与内底壁11连接，从而与内底壁11配合再次止挡换热介质，换热介质再次改变流动方向，流向相邻的凸筋13的另一端。综上，换热介质会在流道槽12中反复改变流动方向，沿着凸筋13与内底壁11配合形成的s形通道40流动，使流动路径增长，从而提高换热效率。
50.需要解释的是，请参见图1，在本实施例中，第一方向为换热电池箱100的宽度方向，第二方向为换热电池箱100的长度方向。
51.实施例二
52.平板20中的至少部分背向内底壁11弯折，形成弯折段21，弯折段21与内壁间隔设置以形成通道40。如此，无需在内底壁11上开设凹槽，不会影响内底壁11的结构强度，并且弯折段21与内底壁11之间的间距容易控制，方便调整通道40的流通面积，从而控制换热介质的流通速度和流通量，降低了加工成本。
53.平板20具有多个弯折段21，多个弯折段21平行设置，且首尾连接。如此，弯折段21
所形成的通道40呈s形延伸，当换热介质进入弯折段21所形成的通道40，会沿着通道40的路径流动，从而延长换热介质的流动路径，提高换热效率。
54.平板20还包括抵接段22，抵接段22与弯折段21连接，且抵接段22朝向内底壁11的侧面与内底壁11连接。换热电池箱100还包括多个连接件23，连接件23穿设于抵接段22和内底壁11。如此，提高了平板20与内底壁11之间的连接强度，连接件23穿设于抵接段22中，不会影响到弯折段21以及弯折段21所形成的通道40。
55.可以理解地，在其他实施例中，平板20和内底壁11还可以通过压扣结构连接，而并不限于上述的通过连接件23的连接方式。
56.实施例三
57.请参见图3，在本实施例中，内底壁11上开设有流道槽12，平板20上具有弯折段21，通道40由流道槽12以及弯折段21之间围设形成的空间形成，如此，通道40的流通量更大，换热效率也更好。
58.实施例三中的内底壁11和平板20也具有实施例一和实施例二中的技术特征，在此不作赘述。
59.以上三个实施例的各个技术特征可以任意组合，而并不限于本实施例所述的方案。
60.换热电池箱100还包括箱盖14、进管15和出管16，箱体10远离内底壁11的一侧设有开口，开口上盖设有箱盖14，进管15和出管16与平板20一体成型，并且分别与通道40连通。
61.箱盖14能够密封住开口，从而使箱体10内部环境保持密封，以给电池提供良好的工作环境，避免外部环境因素侵扰电池，影响电池的性能
62.在其他实施例中，箱体10和箱盖14也可以一体成型，从而提高箱盖14和箱体10之间的密封性，防止液体和灰尘等进入。
63.进一步地，箱体10的开口边沿朝外翻折形成第一翻边17，箱盖14的边沿朝外翻折形成第二翻边141，第一翻边17和第二翻边141抵接。如此，第一翻边17和第二翻边141提高了箱盖14和箱体10之间的连接面积，从而提高两者之间的连接强度和密封性。
64.更进一步地，箱体10的侧壁上开设有检修口18，检修口18盖设有盖板。检修口18使得维修人员不需要拆除箱盖14，只需要打开检修口18的盖板就能检修换热电池箱100，使得检修更加方便。
65.箱体10内还设有加强筋19，加强筋19与箱体10对向的两个侧面抵接，从而给箱体10提供支撑，提高箱体10的结构强度。加强筋19还与内底壁11连接，从而给内底壁11也提供支撑。
66.优选地，箱体10和箱盖14采用塑料材质注塑成型，以降低材料成本和工艺成本。在其他实施例中箱体10和箱盖14也可以采用金属材质制成，并不限于塑料材质。
67.平板20采用导热金属材质，例如铝合金材质。如此，平板20对于所安装的电池的热传导效率更好，换热效率更高。进管15和出管16为铝合金材质，其结构强度更高，在于外部元件的接插过程中更加耐用。而且进管15和出管16与平板20一体成型能够使装配更为简单。平板20采用导热金属材质能够更好地传递热量，从而将电池所散发的热量引导至流道内，被换热介质吸收。
68.可选地，进管15和出管16也能够通过焊接与平板20连接，因此进管15和出管16可
以分别加工，加工工艺更加简单，成本更低。
69.相较于现有技术，本实用新型通过箱体10提供给电池容纳的空间，平板20盖设于内底壁11上，能够承载电池，与电池直接接触，提高了换热效率。平板20和箱体10之间直接形成供换热介质流通的通道40，因此无需额外增设换热板结构或铺设换热管，降低了材料成本和产品重量，减少了制造工序，并且结构更加简单稳定，密封件30能够提高平板20与内底壁11之间的密封效果，防止换热介质泄漏。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。