一种水利工程建筑基桩的制作方法

1.本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程建筑基桩。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，目前的水利工程建筑用基桩在使用的过程中，桩柱与地基之间的牢固程度有限，进而单个基桩的承载能力一般，需要增加桩柱的数量来满足基桩的承载能力，使得施工的成本较高。
3.现有技术中水利工程建筑基桩通过吊装基桩套筒对基桩内填充混凝土进行集中填料，而吊装的基桩套筒尺寸较大，不便于吊装至基桩槽狭小空间内，并且，基桩槽内混凝土在遇到软地基时，容易出现错位，整体稳定性较差，导致套筒与成型的基桩出现倾斜错位，无法正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水利工程建筑基桩，以解决现有的基桩槽狭小空间内不便于吊装基桩套筒，并且，基桩槽内混凝土在遇到软地基时，容易出现错位，整体稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程建筑基桩，包括支撑板、第一套筒、第二套筒、顶部板，所述支撑板底部圆周上等间距一体成型有嵌入块，所述支撑板顶部一体成型有第一套筒，所述第一套筒顶部可拆卸安装有多组第二套筒，位于顶端的所述第二套筒顶部一体成型有顶部板，所述第一套筒与所述第二套筒内壁上安装有预埋钢筋，所述第一套筒与所述第二套筒内壁两侧分别对称安装有插杆、拉簧，所述插杆内端部一体成型有连接块，所述连接块内侧一体成型有抵板，相邻的所述第二套筒底面圆周上分别等间距一体成型有插块、定位块。
6.优选的，所述顶部板顶面中部贯穿开设有填料孔，所述填料孔与两组所述抵板位于同一中垂线上。
7.优选的，所述支撑板与所述顶部板和所述第一套筒与所述第二套筒均为混凝土材质，所述插杆、所述拉簧、所述抵板均与所述预埋钢筋材质相同。
8.优选的，所述预埋钢筋外围两侧中部分别贯穿开设有让位槽，所述第一套筒与所述第二套筒内壁两侧中部分别对称贯穿开设有通槽。
9.优选的，所述第一套筒与相邻的所述第二套筒顶面圆周上分别等间距开设有插槽、定位槽，所述定位槽位于所述插槽内壁中。
10.优选的，两组所述抵板为对称的弧形结构，两组所述抵板分别与同侧的所述连接块固定连接。
11.优选的，所述插杆外端部为锥形结构，多组所述插杆分别贯穿通槽内壁延伸至所述第一套筒与所述第二套筒外围。
12.优选的，所述拉簧为锥形结构，所述拉簧两端分别固定连接于所述通槽外围边缘处与所述插杆外围。
13.优选的，所述插块与所述定位块通过混凝土浇筑一体成型，所述插块与所述定位块总尺寸小于所述插槽内壁尺寸。
14.优选的，所述定位块插接于所述定位槽内壁中。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过多组相邻的第二套筒通过插块一侧的定位块与对应的插槽快速插接定位，同时通过转动第二套筒，使得插槽中的插块滑动后，对应的定位块与定位槽插接锁定，使得第一套筒与第二套筒组成基桩套筒，实现了第一套筒与第二套筒以及相邻的第二套筒之间可拆卸组装，便于在狭小的基桩槽内快速组装基桩套筒，同时对内壁中预埋钢筋进行防护，避免预埋钢筋与基桩槽内壁直接接触，长时间容易腐蚀，解决了现有的基桩槽狭小空间内不便于吊装基桩套筒的问题；
17.本发明通过支撑板通过底部多组锥形嵌入块可稳定嵌入基桩槽内壁底部，使得第一套筒可与基桩槽内壁底部稳定衔接，填料孔内壁可填充混凝土，使得两个弧形抵板之间可预先填充混凝土，在混凝土挤压下，第一套筒与第二套筒内壁两侧中部的插杆挤压拉簧，贯穿通槽内壁嵌入至基桩槽内壁上，实现了第一套筒与第二套筒组成的基桩套筒与基桩槽内壁稳定衔接，解决了基桩槽内混凝土在遇到软地基时，容易出现错位，整体稳定性较差的问题。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明侧剖面结构示意图；
20.图3为图2中爆炸结构示意图；
21.图4为图2中a处局部放大结构示意图；
22.图5为图3中b处局部放大结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、第一套筒；3、第二套筒；4、顶部板；5、预埋钢筋；6、让位槽；7、通槽；8、插杆；9、拉簧；10、连接块；11、抵板；12、插槽；13、定位槽；14、插块；15、定位块；101、嵌入块；401、填料孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水利工程建筑基桩，包括支撑板1、第一套筒2、第二套筒3、顶部板4，支撑板1底部圆周上等间距通过混凝土浇筑一体成型有嵌入块101，支撑板1顶部通过混凝土浇筑一体成型有第一套筒2，第一套筒2顶部可拆卸安装有多组第二套筒3，位于顶端的第二套筒3顶部通过混凝土浇筑一体成型有顶部板4，第一套筒2与第二套筒3内壁上安装有预埋钢筋5；
26.第一套筒2与第二套筒3内壁两侧分别对称安装有插杆8、拉簧9，插杆8内端部通过金属浇铸一体成型有连接块10，连接块10内侧通过金属浇铸一体成型有抵板11，相邻的第
二套筒3底面圆周上分别通过混凝土浇筑等间距一体成型有插块14、定位块15；
27.多组相邻的第二套筒3通过插块14一侧的定位块15与对应的插槽12快速插接定位，同时通过转动第二套筒3，使得插槽12中的插块14滑动后，对应的定位块15与定位槽13插接锁定，使得第一套筒2与第二套筒3组成基桩套筒，实现了第一套筒2与第二套筒3以及相邻的第二套筒3之间可拆卸组装，便于在狭小的基桩槽内快速组装基桩套筒，同时对内壁中预埋钢筋5进行防护，避免预埋钢筋5与基桩槽内壁直接接触，长时间容易腐蚀；
28.支撑板1通过底部多组锥形嵌入块101可稳定嵌入基桩槽内壁底部，使得第一套筒2可与基桩槽内壁底部稳定衔接，填料孔401内壁可填充混凝土，使得两个弧形抵板11之间可预先填充混凝土，在混凝土挤压下，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部的插杆8挤压拉簧9，贯穿通槽7内壁嵌入至基桩槽内壁上，实现了第一套筒2与第二套筒3组成的基桩套筒与基桩槽内壁稳定衔接，避免基桩槽内壁出现软地基，基桩套筒组装后出现错位，导致套筒与成型的基桩出现倾斜错位，无法正常使用。
29.其中，顶部板4顶面中部贯穿开设有填料孔401，填料孔401与两组抵板11位于同一中垂线上，通过在顶部板4中部的填料孔401内壁中填充护混凝土，使得两个弧形抵板11之间可预先填充混凝土，在混凝土挤压下，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部的插杆8挤压拉簧9，贯穿通槽7内壁嵌入至基桩槽内壁上，实现了第一套筒2与第二套筒3组成的基桩套筒与基桩槽内壁稳定衔接。
30.其中，支撑板1与顶部板4和第一套筒2与第二套筒3均为混凝土材质，插杆8、拉簧9、抵板11均与预埋钢筋5材质相同，拉簧9外围包裹有防腐蚀橡胶套，可避免拉簧9受到腐蚀，提高拉簧9使用寿命，在混凝土挤压下，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部的插杆8挤压拉簧9，贯穿通槽7内壁嵌入至基桩槽内壁上，实现了第一套筒2与第二套筒3组成的基桩套筒与基桩槽内壁稳定衔接。
31.其中，预埋钢筋5外围两侧中部分别贯穿开设有让位槽6，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部分别对称贯穿开设有通槽7，预埋钢筋5整体为两组纵横交错的半圆弧形结构，使得两组预埋钢筋5可分别通过吊装至基桩套筒内部。
32.其中，第一套筒2与相邻的第二套筒3顶面圆周上分别等间距开设有插槽12、定位槽13，定位槽13位于插槽12内壁中，多组相邻的第二套筒3通过插块14一侧的定位块15与对应的插槽12快速插接定位，同时通过转动第二套筒3，使得插槽12中的插块14滑动后，对应的定位块15与定位槽13插接锁定，使得第一套筒2与第二套筒3组成基桩套筒，实现了第一套筒2与第二套筒3以及相邻的第二套筒3之间可拆卸组装，便于在狭小的基桩槽内快速组装基桩套筒。
33.其中，两组抵板11为对称的弧形结构，两组抵板11分别与同侧的连接块10固定连接，插杆8外端部为锥形结构，多组插杆8分别贯穿通槽7内壁延伸至第一套筒2与第二套筒3外围，拉簧9为锥形结构，拉簧9两端分别固定连接于通槽7外围边缘处与插杆8外围，填料孔401内壁可填充混凝土，使得两个弧形抵板11之间可预先填充混凝土，在混凝土挤压下，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部的插杆8挤压拉簧9，贯穿通槽7内壁嵌入至基桩槽内壁上。
34.其中，插块14与定位块15通过混凝土浇筑一体成型，插块14与定位块15总尺寸小于插槽12内壁尺寸，定位块15插接于定位槽13内壁中，多组相邻的第二套筒3通过插块14一
侧的定位块15与对应的插槽12快速插接定位，同时通过转动第二套筒3，使得插槽12中的插块14滑动后，对应的定位块15与定位槽13插接锁定，使得第一套筒2与第二套筒3组成基桩套筒。
35.工作原理：在对该水利工程建筑基桩进行组装时，先将第一套筒2通过支撑板1底部圆周上多组锥形嵌入块101可稳定嵌入基桩槽内壁底部，使得第一套筒2可与基桩槽内壁底部稳定衔接，然后，将多组相邻的第二套筒3通过插块14一侧的定位块15与对应的插槽12快速插接定位，同时通过转动第二套筒3，使得插槽12中的插块14滑动后，对应的定位块15与定位槽13插接锁定，使得第一套筒2与第二套筒3组成基桩套筒，实现了第一套筒2与第二套筒3以及相邻的第二套筒3之间可拆卸组装，便于在狭小的基桩槽内快速组装基桩套筒，同时对内壁中预埋钢筋5进行防护，避免预埋钢筋5与基桩槽内壁直接接触，长时间容易腐蚀，最后，在顶部板4上的填料孔401内壁中填充混凝土，使得两个弧形抵板11之间可预先填充混凝土，在混凝土挤压下，第一套筒2与第二套筒3内壁两侧中部的插杆8挤压拉簧9，贯穿通槽7内壁嵌入至基桩槽内壁上，实现了第一套筒2与第二套筒3组成的基桩套筒与基桩槽内壁稳定衔接。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。