一种食品加工机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器，特别是一种食品加工机。


背景技术：

2.现有公开了一件专利号为cn202121850644.1，专利名称为食物处理机的实用新型专利。该专利公开了在第一处理部上设置了第二处理部，使得第一处理部在加热过程中产生的蒸汽能够进入到第二处理部中，从而对第二处理部内的食材进行蒸煮，实现了现有的豆浆机、破壁机等不仅仅只具有单一功能，还具有了对固态食材进行蒸煮的功能。尽管该食物处理机可以实现制作豆浆的过程中，蒸煮食材，但是，在实际使用过程中，由于豆浆功能制作时，不是一直处于加热制浆的状态，豆浆制作的过程还会伴随有粉碎和防溢等待，并不能产生足够的蒸汽以加热蒸笼内的食物，因此，当豆浆功能制作完毕后，蒸笼内的食材仍有可能存在未蒸熟的情况。于是用户需要持续的对豆浆进行加热以产生更多的蒸汽来蒸熟食物，这样不仅会使得制作的豆浆量大幅减少，而且，蒸笼内也会产生很多的冷凝水。尽管上述专利公开了可以将冷凝水阻隔留在蒸笼内部，防止冷凝水回流至豆浆，造成豆浆的窜问。但是，持续加热豆浆的过程，蒸汽量无法调节，这样势必会产生很多的冷凝水留在蒸笼内部，研究人员设计时需要使用更大的蒸笼以收集冷凝水，从而造成蒸笼体积的增大和制造成本的增加，而且，当冷凝水超过蒸笼收集冷凝水的上限时，仍然会回流至豆浆中，造成窜味的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，该食品加工机通过对蒸笼容纳食材的空间v1与连通口的面积s1之间的关系进行匹配设计，可以实现热饮制作完成的同时，食材也被蒸熟，而且，冷凝水产生相对要少的多，并且，即使有冷凝水，也不会发生冷凝水回流、溢出等问题，充分保证了食材被蒸熟后的口感。
4.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体、对粉碎腔进行加热的加热装置和设置于杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁并伸入杯体内，且粉碎腔内设置有安装于转轴末端的粉碎装置，其特征在于：所述杯体顶部安装有蒸笼组件，所述蒸笼组件内设置有容纳食材的容腔，所述容腔与粉碎腔通过设置于蒸笼组件上的连通口连通，所述容腔的容积为v1，所述连通口的面积为s1，其中，v1/s1＝141.18mm～666.67mm，以使得制浆与对容腔内的食材熏蒸同时完成。
5.进一步的，v1＝480ml～2000ml；
6.或者，s1＝1800mm2～7500mm2。
7.进一步的，v1/s1＝150mm～550mm。
8.进一步的，所述蒸笼组件内设置有盛放食材的蒸盘，且蒸盘将蒸笼组件内的空间分隔为上方的容腔和下方的余水腔，所述余水腔用于收集蒸汽冷凝后的冷凝水，且蒸盘上设置有将容腔与余水腔连通的过孔。
9.进一步的，所述余水腔收集的冷凝水体积不大于60ml；
10.或者，位于连通口与蒸盘之间，所述蒸笼组件上设置有蒸汽导引部，所述蒸汽导引部的下端口与连通口连通，且上端口至蒸盘的竖直距离不大于10mm。
11.进一步的，所述蒸笼组件包括安装于杯体口部的安装支架和搭持于安装支架上的蒸笼本体，所述容腔位于蒸笼本体内，所述连通口设置于安装支架上。
12.进一步的，所述安装支架上设置有防溢电极，所述防溢电极位于连通口内侧或者外侧；
13.或者，所述蒸笼本体底部设置有向内延伸且搭持于安装支架上的搭持部，所述搭持部上设置有与连通口对应的贯穿口，所述容腔位于贯穿口的上方，所述搭持部具有收集冷凝水的余水腔；
14.或者，所述安装支架顶部设置有用于收集冷凝水的余水腔。
15.进一步的，所述安装支架为盖装于杯体上的杯盖，所述连通口贯穿杯盖的中心设置。
16.进一步的，所述杯盖顶壁具有中心向边缘倾斜向下设置的支撑面，所述蒸笼本体底壁具有与支撑面相贴合的搭持面，位于蒸笼本体的内侧，所述蒸笼本体的周壁与底壁连接形成有余水腔；
17.或者，所述杯盖顶壁内侧设置有向粉碎腔延伸的挡流环，所述连通口由挡流环围合形成。
18.进一步的，所述加热装置的加热功率p＝500w～1200w。
19.本发明人通过研究发现，现有的可以实现制作热饮的同时，用于熏蒸食材的食物处理机，在制作的过程中，会发生要么蒸不熟，要么凝结的冷凝水过多，形成回流至热饮，造成热饮窜味的问题。尽管现有技术中公开了可以在蒸笼内设置将冷凝水留在蒸笼内的结构，但是，这样势必会增大蒸笼的体积，造成蒸笼笨重，以及安装和运输的不便，而且，制作过程中，还会造成蒸笼的倾翻等问题。而本发明人通过研究发现，通过对容腔的容积v1与连通口的面积s1进行合理的匹配设计，即：v1/s1＝141.18mm～666.67mm，时，可以实现热饮制作完成的同时，蒸笼内的食材也被充分蒸熟，而且，还不至于产生很多的冷凝水造成冷凝水回流至热饮，引起窜味的问题。这样用户就不需要再反复加热饮品以产生蒸汽来蒸熟食材，饮品量不会减少太多，而且，研发人员也不需要设计更大的蒸笼来收集冷凝水。而本发明的食品加工机，正是采用了上述设计，不仅蒸笼组件安装到杯体后的整体形态美观适中，能够满足普通家庭使用，在制作的过程中，不会发生浆液溢出的问题，而且，制作完成后，用户取下蒸笼组件时，还不会因为产生的冷凝水过多，而使得冷凝水溢出至桌面，造成清理负担。并且，采用本发明的食品加工机蒸出的食材口感好，不存在未蒸熟的情形。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明：
21.图1为本发明食品加工机实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为图1中蒸笼组件与杯体的分解安装结构示意图；
24.图4为图1中蒸笼本体的结构示意图。
具体实施方式
25.实施例：
26.如图1、图2、图3、图4所示，为本发明食品加工机的实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括具有粉碎腔10的杯体1、对粉碎腔10进行加热的加热装置2和设置于杯体1底部的电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿杯体1的底壁并伸入杯体1内，且粉碎腔10内设置有安装于转轴31末端的粉碎装置4。本实施例中，所述加热装置2为固定于杯体1底部的加热管，同时，所述杯体1顶部安装有蒸笼组件5，所述蒸笼组件5包括安装于杯体1口部的安装支架51、搭持于安装支架51上的蒸笼本体52和盖装于蒸笼本体52上的蒸盖53，所述蒸笼本体52内安装有蒸盘54，所述蒸盘54用于盛放食材，所述蒸盘54将蒸笼本体52分隔为上方的容腔501和下方的余水腔502，所述容腔501由蒸盘54、蒸笼本体52和蒸盖53的内壁围合形成，用于容纳食材。所述余水腔502用于收集蒸汽冷凝后的冷凝水，且蒸盘54上设置有将容腔501与余水腔502连通的过孔540。
27.在本实施例中，所述安装支架51为密封盖装于杯体1上的杯盖，且杯盖上设置有将余水腔502、容腔501与粉碎腔10连通的连通口510，其中，杯盖顶壁内侧设置有向粉碎腔10延伸的挡流环511，所述连通口510由挡流环511围合形成，并且，连通口510贯穿杯盖的中心设置。在本实施例中，所述杯盖上还设置有与控制单元电连接的防溢电极512，所述防溢电极512位于连通口510的内侧，用于检测浆液溢出信号。
28.在本实施例中，所述杯盖顶壁具有中心向边缘倾斜向下设置的支撑面513，所述蒸笼本体52底部具有搭持于杯盖上的搭持部521，且搭持部521具有与支撑面513相贴合的搭持面523，其中，余水腔502由蒸笼本体52的周壁与具有搭持面523的搭持部521连接形成。并且，本实施例中，位于余水腔502内，所述搭持部521上设置有贯穿口520，所述贯穿口520与连通口510连通，并且，所述搭持部521上设置有向上延伸并环绕贯穿口520的蒸汽导引部522，所述蒸汽导引部522的下端口与连通口510连通，且上端口至蒸盘54的竖直距离为h，其中，h不大于10mm。
29.其中，本实施例中，加热管的加热功率p＝800w，并且，所述容腔的容积为v1，连通口的最小截面积为s1。本发明人通过不断的测试及研究发现，v1/s1选取不同的值时，利用食品加工机制浆的同时，熏蒸食材，所获得的食材的熟度、口感，以及制浆过程中会产生不同的意外情形。本发明人现根据以下几个维度记录实验过程。
30.食材熟度：
31.a1：食材已蒸熟；a2：食材未蒸熟；a3：食材少量夹生，不影响食用；a4：食材蒸过头。
32.口感：
33.b1：口感差；b2：口感好；b3：口感一般。
34.产生的冷凝水量，以及是否有回流至豆浆中窜味：
35.c1：冷凝水产生较少，有回流；c2：冷凝水产生较少，无明显回流；c3：冷凝水产生较多，有回流；c4：冷凝水产生较多，无明显回流。
36.浆液溢出情况：
37.d1：未发生溢出；d2：出现溢出。
38.下表为本发明人通过本发明的食品加工机制作食物过程中，记录的各参数条件下的实验记录：
[0039][0040]
本发明人通过研究发现，在连通口面积s1一定时，当v1小于480ml时，蒸笼组件所能容纳食材的量较少，该蒸笼组件与普通的食品加工机相匹配时，制作出的食材很难满足一人份的早餐食量，而且，由于容腔相对较小，在制作热饮时，容腔内的食材很容易被蒸过头，造成食材口感差的问题。而当v1大于2000ml时，蒸笼组件与普通的食品加工机匹配时，蒸笼组件显得过于笨重，且整机显得头重脚轻，由于蒸笼组件是安装于杯体杯口处的，工作过程中，由于震动影响，蒸笼组件相对较容易从杯口倾倒下来，而且，由于蒸笼组件内的容腔偏大，相同的蒸汽量要覆盖到整个容腔，从而容易造成容腔内的食材被熏蒸的不均匀，一般靠近容腔中心的食材更容易熟透，而分布在容腔周边的食材无法被蒸熟。因此，为了匹配现有的电机与杯体安装于一体的食品加工机，且兼顾用户体验与产品美观性，本实施例选择v1＝480ml～2000ml范围，其中，优选为800ml～1200ml。
[0041]
另外，本发明人还发现，当容腔的容积v1一定时，连通口的面积s1的大小对食材的熏蒸也有比较大的影响。当s1小于1800mm2时，连通口面积较小，粉碎腔内产生的蒸汽无法快速的导入至容腔内对食材进行熏蒸，与此同时，较大部分的蒸汽会被杯盖阻隔在粉碎腔内，使得粉碎腔内的压力逐渐增大，持续的蒸汽热量又会推使浆液温度持续增长，造成浆液液面快速上升，很容易出现浆液溢出现象，这时，不仅蒸熟食材存在问题，而且，正常的制浆也会存在影响。并且，本发明人还发现，当s1大于7500mm2时，连通口的面积相对较大，此时，粉碎腔内产生的蒸汽几乎都能够进入容腔内以加热食材，这样停留于粉碎腔内的蒸汽相对减少，制浆过程中，制浆温度需要持续的加热才能维持，从而会产生更多的蒸汽进入容腔内，造成容腔内的食材蒸过头，无法满足用户食用口感的要求，与此同时，过量的蒸汽也会冷凝出更多的冷凝水，造成冷凝水累积，并回流至浆液饮品中。因此，为了满足用户对食材的可食用要求，本实施例将s1限定于1800mm2～7500mm2。
[0042]
需要说明的是，对于本实施例来说，v1与s1是相互影响的两对参数，研发人员在设计过程中需要结合一起设计。本发明人通过研究发现，通过对容腔的容积v1与连通口的面
积s1进行合理的匹配设计，即：v1/s1＝141.18mm～666.67mm时，可以实现热饮制作完成的同时，蒸笼内的食材也被充分蒸熟，而且，还不至于产生很多的冷凝水造成冷凝水回流至热饮，引起窜味的问题。这样用户就不需要再反复加热饮品以产生蒸汽来蒸熟食材，饮品量不会减少太多，而且，研发人员也不需要设计更大的蒸笼来收集冷凝水。其中，对于本实施例来说，v1/s1优选为150mm～550mm。
[0043]
同时，还需要说明的是，在本实施例中，余水腔收集的冷凝水的水量一般不超过50ml，本实施例为防止冷凝水回流，余水腔设计为不超过60ml，相比于现有带有蒸笼组件的食品加工机来说，余水腔容积大大降低。不仅整机造型更精致，而且，用户体验效果也更好。在本实施例中，余水腔是设置于蒸笼本体内，当然，蒸笼本体也可以是下端开口结构，且直接与安装支架形成插接配合，此时，余水腔可以设置于安装支架上。并且，本实施例中，防溢电极安装于连通口内侧，为了方便防溢电极的清洗，也可以将防溢电极设置于挡流环的外侧，或者与挡流环形成一体式结构。
[0044]
另外，在本实施例中，设置于蒸汽本体上的蒸汽导引部可以引导蒸汽至对蒸盘上的食材进行熏蒸加热，其中，蒸汽导引部的上端口至蒸盘的竖直距离h一般不大于10mm，若h大于10mm，蒸汽集聚的效果减弱，蒸汽分散较为严重，不能对食材形成持续性的熏蒸加热。需要指出的是，在本实施例中，安装支架与蒸笼本体也可以是一体式结构。而且，本实施例中，加热装置也不限于是加热管，也可以是其它能够对粉碎腔进行加热的装置，比如电磁加热等。其中，要求加热装置的加热功率p在500w～1200w间选择，以实现食品加工机根据制浆量v2的大小选择合适的加热功率p。
[0045]
还需要说明的是，对于本实施例食品加工机的杯体，采用的是包括内杯和套装于内杯外侧的外杯的双层结构。当然，本实施例的杯体也可以为单层的杯体结构，比如单层的透明杯体，且杯体底部设置有将电机、加热装置包裹于其内的底座，并且，底座与透明杯体连接形成本发明食品加工机的杯体。
[0046]
熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。