一种可变任意厚度高精度垫块钢模具结构及拆装方法与流程

1.本发明涉及既有建筑物顶升、纠偏施工中高精度垫块的生产技术领域。尤其适用于既有建筑物顶升增层施工中用于调节安装高度所使用的非标准厚度高精度垫块生产。


背景技术：

2.随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的不断提高，人们越来越关注居住环境质量。我国大部分老旧小区在当前存在许多诸如停车难、无电梯、无社区医疗点等问题，为了对老旧小区进行改造，拓展老旧小区的使用空间，提升人们的居住环境质量，对老旧小区进行增层改造是目前较为认可的方法。
3.在建筑物增层改造中，千斤顶每顶升一个行程，建筑物抬高一定高度，柱芯需要装入高精度垫块以代替千斤顶受力，千斤顶才能释放顶升力后进行缩回，千斤顶进行第二次顶升前，需将千斤顶垫高一定高度，通常建筑物顶升高度为几米到十几米，且建筑物立柱多，导致除标准厚度垫块外，节点处的非标准厚度高精度垫块也有一定需求；原垫块模具用来生产标准厚度垫块，无法根据不通过项目现场需求任意调节垫块厚度。现急需发明一种可变任意厚度高精度垫块钢模具结构及其快速拆装方法以满足不同项目现场需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种可变任意厚度高精度垫块钢模具结构，能解决因不同项目现场节点处安装的非标准厚度高精度垫块的标准化生产，并能实现模具拆解、安装快速施工。
5.1.本实发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种可变任意厚度高精度垫块钢模具结构，其特征在于：包括滑动面板、调节手轮、滑动隔板、固定法兰、固定隔板、进给丝杆、转向块、固定面板。
6.2.其中，所述滑动面板，设置一件，其内、外侧表面为精磨加工成形，以确保内表面的平面度和平行度满足设计要求，进而保证浇筑垫块表面的高精度。
7.调节手轮，设置一个，当转动调节手轮时，调节手轮通过转向块(7)将扭矩分别同时传导至进给丝杆；
8.滑动隔板，设置两件，其六面均为精磨加工成形。滑动隔板(3)通过紧固螺栓与滑动面板连接成一个整体；
9.固定法兰，设置四件，固定法兰通过螺纹套装在进给丝杆上，法兰端面通过紧固螺栓与滑动面板连接成一个整体；
10.固定隔板，设置两件，其六面均为精磨加工成形。固定隔板通过紧固螺栓与固定面板连接成一个整体；
11.进给丝杆，设置四件，底座通过紧固螺栓安装在固定面板的外侧平面上，输入轴通过转向块传递的扭矩实现同步进给动作，通过固定法兰推动滑动面板实现同步位移；
12.转向块，设置两件，底座通过紧固螺栓安装在固定面板的外侧平面上，调节手轮转
动时，将扭矩同步传递至进给丝杆；
13.固定面板，设置一件，其内、外侧表面均为精磨加工成形，以确保内表面的平面度和平行度满足设计要求，进而保证浇筑垫块表面的高精度。
14.3.在上述技术方案的基础上，优选的，滑动隔板、固定隔板通过紧固螺栓分别与对应滑动面板、固定面板安装固定，依次安装固定法兰、进给丝杆、转向块及调节手轮，通过调节手轮无级调节两个面板的间距(即垫块浇筑成形后的厚度)，调整到位后可实现该厚度高精度垫块浇筑。
15.进一步，优选的，所述滑动隔板、定位隔板通过对应面板上的定位螺纹孔进行螺栓固定，利用隔板及面板的精磨加工精度保证垫块表面的高精度。
16.本实发明相对于现有技术具有以下有益效果：
17.本实发明公开的一种可变任意厚度高精度垫块模具结构，根据装置，提供了一种取出垫块和模具快速拆装方法。
18.s1：将滑动隔板(3)、固定隔板(5)分别通过紧固螺栓与对应的滑动面板(1)、固定面板(8)安装固定，依次安装固定法兰(4)、进给丝杆(6)、转向块(7)及调节手轮(8)，再通过调节手轮(8)无级调节两个面板的间距，最终组装成垫块浇筑模具；
19.s2：待高精度垫块固化后，先松动连接固定法兰(4)上与滑动面板(1)连接的紧固螺栓，再将其与滑动面板(1)脱开，随后将滑动面板(1)和滑动隔板(3)整体吊离，即可脱离已成形的垫块；
20.s3、吊离固化成型的垫块；
21.s4、待垫块吊离后，将滑动面板(1)和滑动隔板(3)整体还原，依次安装固定法兰(4)与滑动面板连接的紧固螺栓并拧紧，待模具组装完成后，进行第二次浇筑。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明公开的可变任意厚度高精度垫块钢模具三维模型图；
24.图2为本发明公开的厚度调节前高精度垫块的钢模具结构图；
25.图3为本发明公开的厚度调节后已浇筑好高精度垫块的钢模具结构图；
26.图4为本发明公开的取出高精度垫块时的钢模具结构图。
具体实施方式
27.下面将结合发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，结合图2、图3、图4、本实发明实施例公开了一种可变任意厚度高精度垫块钢模具结构，可用于不同项目现场节点处安装的非标准厚度高精度垫块的标准化生
产，并能实现模具拆解、安装快速施工。
29.如图2所示，该装置包括滑动面板(1)、调节手轮(2)、滑动隔板(3)、固定法兰(4)、固定隔板(5)、进给丝杆(6)、转向块(7)、固定面板(8)
30.其中，所述滑动面板(1)，设置一件，其内、外侧表面为精磨加工成形，以确保内表面的平面度和平行度满足设计要求，进而保证浇筑垫块表面的高精度。
31.调节手轮(2)，设置一个，当转动调节手轮时，调节手轮通过转向块(7)将扭矩分别同时传导至进给丝杆(6)
32.滑动隔板(3)，设置两件，其六面均为精磨加工成形。滑动隔板(3)通过紧固螺栓与滑动面板(1)连接成一个整体
33.固定法兰(4)，设置四件，固定法兰(3)通过螺纹，套装在进给丝杆(6)上，法兰端面通过紧固螺栓与滑动面板连接成一个整体
34.固定隔板(5)，设置两件，其六面均为精磨加工成形。固定隔板(5)通过紧固螺栓与固定面板(8)连接成一个整体
35.进给丝杆(6)，设置四件，底座通过紧固螺栓安装在固定面板(8)的外侧平面上，输入轴通过转向块(7)传递的扭矩实现同步进给动作，通过固定法兰(4)推动滑动面板(1)实现同步位移
36.转向块(7)，设置两件，底座通过紧固螺栓安装在固定面板(8)的外侧平面上，调节手轮(2)转动时，将扭矩同步传递至进给丝杆(6)
37.固定面板(8)，设置一件，其内、外侧表面均为精磨加工成形，以确保内表面的平面度和平行度满足设计要求，进而保证浇筑垫块表面的高精度。
38.如图3所示，通过转动调节手轮(8)，扭矩通过转向块(7)同步传递至进给丝杆(6)，其通过固定法兰(4)推动滑动面板(1)实现同步位移，以实现无级调节两个面板的间距，调整到位后实现任意厚度高精度垫块浇筑。
39.结合图2、3、4，本实发明根据装置，提供了一种取出垫块和模具快速拆装取出方法。其步骤如下。
40.s1：将滑动隔板(3)、固定隔板(5)分别通过紧固螺栓与对应的滑动面板(1)、固定面板(8)安装固定，依次安装固定法兰(4)、进给丝杆(6)、转向块(7)及调节手轮(8)，再通过调节手轮(8)无级调节两个面板的间距，最终组装成垫块浇筑模具；
41.s2：待高精度垫块固化后，先松动连接固定法兰(4)上与滑动面板(1)连接的紧固螺栓，再将其与滑动面板(1)脱开，随后将滑动面板(1)和滑动隔板(3)整体吊离，即可脱离已成形的垫块；
42.s3、吊离固化成型的垫块；
43.s4、待垫块吊离后，将滑动面板(1)和滑动隔板(3)整体还原，依次安装固定法兰(4)与滑动面板连接的紧固螺栓并拧紧，待模具组装完成后，进行第二次浇筑。