一种反刍料生产用分级筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及反刍料生产技术领域，具体为一种反刍料生产用分级筛分装置。


背景技术：

2.反刍料是根据不同反刍动物生理阶段特点，充分考虑精料及饲草营养平衡需求，并合理搭配各种维生素、氨基酸和微量元素，提升反刍动物生长生产性能及健康，为反刍类动物更好进食以及饲养的饲料，在反刍料生产完之后，需要对成品颗粒状的反刍料进行过筛，更好对不同反刍动物生理阶段特点进行生产。
3.在反刍料生产过程需要对反刍料中不同直径的颗粒进行分筛，现有的分筛设备设置有多层垒落构成，使得每层分筛结构在分筛过程，等待反刍料由上至下的筛分时间较长，且通过高度堆积构成分筛结构，随着高度变化使得反刍料在下落过程当中损毁的数量增加，降低反刍料的出品量，并且在现有的分筛筒进行分筛作业时，随着粉碎的反刍料增加堵塞分筛网，影响分筛进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反刍料生产用分级筛分装置，以解决上述背景技术中提出等待反刍料由上至下的筛分时间较长，且随着高度变化使得反刍料在下落时损毁的数量增加，并且随着粉碎的反刍料增加堵塞分筛网，影响分筛进程的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反刍料生产用分级筛分装置，包括壳体，其设置为矩形框架结构，所述壳体顶端一侧设置有进料口，且壳体一侧被步进电机输出端贯穿，所述步进电机输出端与筛板一侧贯穿连接，且筛板内壁一侧通过连接杆与步进电机输出端侧壁面接触；
6.辅助杆，其一端滑动连接在所述筛板内部，所述辅助杆另一端与壳体内壁面顶端连接，且壳体内壁面顶端与筛板之间设置有防护硅胶片，所述防护硅胶片一侧与辅助杆接触，且辅助杆设置为与筛板弧度一致的杆体结构；
7.筛网，其卡合连接在所述筛板内部底端，所述筛板一侧设置有与定位导轨架滑动连接的杆体结构，且定位导轨架圆心与筛板圆心一致，所述筛网下方位于收集仓内部，且收集仓滑动连接在壳体内部。
8.采用上述技术方案，便于装置内部提供对应往复的筛选作业，便于反刍料的分筛。
9.优选的，所述壳体一侧设置有被收集仓贯穿的u状孔洞，且壳体位于两侧对称设置有支撑架。
10.采用上述技术方案，便于收集仓安装进入壳体内部，对分级的反刍料进行收集使用。
11.优选的，所述步进电机输出端两侧对称设置有连接杆，且连接杆与筛板内壁连接端设置为弧形结构，并且筛板设置为半圆形板体结构。
12.采用上述技术方案，使得无车与步进电机两侧的连接杆配合构成对应的限位机
构。
13.优选的，所述筛板和步进电机圆心对齐，且筛板和辅助杆之间为滑动连接，所述筛板一端凸起结构位于壳体内壁侧面滑动连接。
14.采用上述技术方案，使得筛板与步进电机配合实现往复的活动作业。
15.优选的，所述防护硅胶片设置在筛板上端与壳体内部顶端之间，且壳体内部一侧设置有定位导轨架，并且定位导轨架一侧与筛板另一端杆体结构滑动连接。
16.采用上述技术方案，位于筛板上端设置的防护硅胶片有效对内部的反刍料提供防护，防止其掉落。
17.优选的，所述收集仓内部设置有分隔槽，且收集仓一侧设置有检查门，所述分隔槽底端设置有闸门，且分隔槽上端与筛网对齐设置。
18.采用上述技术方案，使得收集仓内部的分隔槽对分筛完成的反刍料收集。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反刍料生产用分级筛分装置：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部安装在筛板内部等距设置的筛网，配合筛网活动对内部的反刍料进行筛分，通过安装不同直径的筛网进入筛板内部，使得筛板通过晃动实现对反刍料的快速分筛作业，通过步进电机的带动筛板对反刍料进行过筛作业使用；
21.2.通过安装在壳体内部设置的筛板构成半圆形板体结构，依靠安装在筛板内部等距设置的筛网进行处理使用，使得反刍料在分级过筛使用时减少外部以及重力影响导致反刍料本体粉碎，提高反刍料分筛之后的成品量；
22.3.通过筛板与筛网的平面设置，使得筛板被步进电机带动实现往复作业运动时，有效对放置在筛板内部的反刍料进行处理，使得滚动的反刍料根据自身直径穿过对应的筛网孔洞，且随着筛板活动，降低反刍料卡入筛网不动的状况，依靠反刍料之间相互碰撞，有效提高产品生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、进料口；3、步进电机；4、连接杆；5、筛板；6、辅助杆；7、防护硅胶片；8、定位导轨架；9、筛网；10、收集仓；11、支撑架；12、分隔槽；13、检查门；14、闸门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反刍料生产用分级筛分装置，包括壳体1、进料口2、步进电机3、连接杆4、筛板5、辅助杆6、防护硅胶片7、定位导轨架8、筛网9、收集仓10、支撑架11、分隔槽12、检查门13、闸门14；
30.其中，壳体1，其设置为矩形框架结构，壳体1顶端一侧设置有进料口2，且壳体1一侧被步进电机3输出端贯穿，步进电机3输出端与筛板5一侧贯穿连接，且筛板5内壁一侧通过连接杆4与步进电机3输出端侧壁面接触，壳体1一侧设置有被收集仓10贯穿的u状孔洞，且壳体1位于两侧对称设置有支撑架11，步进电机3输出端两侧对称设置有连接杆4，且连接杆4与筛板5内壁连接端设置为弧形结构，并且筛板5设置为半圆形板体结构；
31.在使用时，将已经伸长完成的成品反刍料通过安装在壳体1顶端设置的进料口2倒入内部，位于壳体1侧壁面设置的壳体1被步进电机3输出端贯穿，使得步进电机3输出两侧与连接杆4配合与筛板5内部对接，如图2-3所示，其中安装在筛板5外壁侧壁面的凸起结构与壳体1内壁面滑动连接，使得步进电机3在电力驱动下，带动筛板5位于壳体1内部和转动连接，其中安装在壳体1内部底端设置的收集仓10上端设置为与筛板5外壁面留有缝隙的弧形结构，如图3所示，便于筛板5内部分级分筛完成的反刍料收集在收集仓10内部；
32.辅助杆6，其一端滑动连接在筛板5内部，辅助杆6另一端与壳体1内壁面顶端连接，且壳体1内壁面顶端与筛板5之间设置有防护硅胶片7，防护硅胶片7一侧与辅助杆6接触，且辅助杆6设置为与筛板5弧度一致的杆体结构，筛板5和步进电机3圆心对齐，且筛板5和辅助杆6之间为滑动连接，筛板5一端凸起结构位于壳体1内壁侧面滑动连接，防护硅胶片7设置在筛板5上端与壳体1内部顶端之间，且壳体1内部一侧设置有定位导轨架8，并且定位导轨架8一侧与筛板5另一端杆体结构滑动连接；
33.使用时安装在壳体1内部底端设置的辅助杆6与筛板5构成滑动连接的弧形结构，如图3所示，其中辅助杆6顶端安装在壳体1内壁顶端，在筛板5被步进电机3带动实现往复转动活动时，使用时，位于筛板5上端滑动连接的辅助杆6，如图3所示，安装在壳体1一侧的定位导轨架8为筛板5一侧辅助导向，如图1所示，在筛板5往复活动使用时，位于筛板5上端与壳体1之间设置的防护硅胶片7随着筛板5活动拉伸以及收缩，使得进入筛板5内部的反刍料在往复活动使用时不会从筛板5掉落进入壳体1内部，如图1和图3所示，位于筛板5与定位导轨架8滑动连接设设置的凸起结构构成栏栅结构，便于将未过筛的反刍料从筛板5一侧送入收集仓10一端内部；
34.筛网9，其卡合连接在筛板5内部底端，筛板5一侧设置有与定位导轨架8滑动连接的杆体结构，且定位导轨架8圆心与筛板5圆心一致，筛网9下方位于收集仓10内部，且收集仓10滑动连接在壳体1内部，收集仓10内部设置有分隔槽12，且收集仓10一侧设置有检查门13，分隔槽12底端设置有闸门14，且分隔槽12上端与筛网9对齐设置；
35.使用时根据反刍料分级筛选需要挑选对应的筛网9放入筛板5内部，如图1-3所示，使得筛网9随着筛板5往复同步活动，通过不同直径的筛网9实现对反刍料的分级过筛作业，在筛网9筛选作业时，位于筛网9底端放置的收集仓10通过内部设置的分隔槽12，如图1所示，其中位于壳体1侧壁面设置的支撑架11为收集仓10位置停放提供支撑，如图3所示，其中分隔槽12顶端开口与筛网9对齐，使得筛网9将分筛的反刍料直接送入分隔槽12内部，未被筛分的反刍料被筛板5的活动向设置有检查门13的分隔槽12内部输送，如图1所示，安装在分隔槽12底端的闸门14，便于将内部同级的反刍料向外部排出。
36.工作原理：在使用该反刍料生产用分级筛分装置时，使用时通过将对应的反刍料通过进料口2推入壳体1内部，在电力驱动步进电机3，使得步进电机3输出端带动连接杆4和筛板5，以步进电机3为圆心，带动筛板5位于辅助杆6方向转动，使得筛板5内部的筛网9对原
料过筛，由于安装在筛板5内部的数个筛网9孔洞直径不一致，实现对原料的分级筛选作业，放置在壳体1内部底端的收集仓10依靠内部对应设置的分隔槽12收集分筛完成的反刍料，通过检查门13和闸门14对收集仓10的内部原料进行收集，有效实现分级过筛处理作业，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。