一种包装盒自动喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒自动喷码技术领域，尤其涉及一种包装盒自动喷码装置。


背景技术：

2.在包装盒生产过程中，有的客户会要求在包装盒表面进行喷码，目前所用的喷码装置存在喷码位置不一致、字体歪斜、以及喷码的字体没有落入指定位置等缺陷，这无疑影响了整个包装盒的产品质量。
3.为了解决上述技术问题，中国专利公开号为cn208993309u的一种包装盒自动喷码装置通过推板对齐装置先将包装盒的位置调整对齐，这样在喷码时，就避免了喷码位置不一致、字体歪斜、以及喷码的字体或图案没有落入指定位置的问题，大大提高了喷码效率以及喷码图案或文字的显示效果。
4.但是现有的喷码部件不能有效根据包装盒的情况进行调节，无法精准保证喷码的质量，影响喷码的效果，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒自动喷码装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种包装盒自动喷码装置，包括第一皮带输送组件，所述第一皮带输送组件上设有调节机构，所述调节机构上设有横板件和挤压板件，所述第一皮带输送组件上安装有安装架，所述安装架上设有联动机构，所述联动机构上设有移动杆和滑套，所述滑套滑动套接在移动杆上，所述滑套的一侧转动套接有两个齿轮件，两个齿轮件相啮合，所述齿轮件上固定有斜杆件，两个斜杆件的下端分别转动连接在横板件和挤压板件的上端，所述移动杆上安装有升降机构，所述升降机构上设有喷印组件，所述喷印组件位于横板件和挤压板件的中部，所述喷印组件位于第一皮带输送组件的上端。
8.与现有技术相比，本技术能通第一电动伸缩杆的运作，能使横板件和挤压板件移动，并且通过两个齿轮件的作用，能有效平稳的调节横板件和挤压板件的位置，能充分保证喷印组件位于横板件和挤压板件的中部，而且通过第二电动伸缩杆的作用能平稳的调节喷印组件的位置高度，便于精准的进行喷印。
9.优选地，所述调节机构包括安装在第一皮带输送组件下端的第一电动伸缩杆，所述横板件和挤压板件分别位于第一皮带输送组件的上端两侧，所述第一皮带输送组件上连接有调控机构，所述调控机构和挤压板件相连接，所述调控机构上设有两个转动板，所述横板件固定在第一皮带输送组件的上端一侧。
10.进一步的，能精准的调节横板件和挤压板件的距离，能有效适应不同规格的包装盒。
11.优选地，所述调控机构包括安装在第一皮带输送组件下端的第一电动伸缩杆，所
述第一电动伸缩杆的活塞杆末端固定有联动件，所述联动件和挤压板件固定连接，所述联动件的另一端连接有反向组件，所述反向组件安装在第一皮带输送组件上，所述反向组件和两个转动板的外侧相抵触。
12.进一步的，能有效实现自动化调节，提升调节的效率。
13.优选地，所述联动机构包括安装在安装架内的滑杆件，所述移动杆滑动安装在滑杆件上，所述移动杆上固定有固定板，所述移动杆上套设有弹簧件，所述弹簧件的上端固定在固定板的下端，所述弹簧件的下端固定在滑套的上端。
14.进一步的，提供一定的阻力，能有效保证两个齿轮件反向啮合转动，有助于保证喷印组件位于横板件和挤压板件之间。
15.优选地，所述升降机构包括安装在固定板一侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆末端固定在喷印组件的一侧，所述喷印组件滑动安装在移动杆的下端。
16.进一步的，能有效适应不同高度的包装盒。
17.优选地，所述第一皮带输送组件的一侧安装有第二皮带输送组件，所述横板件和挤压板件的一端均延伸至第二皮带输送组件的上端，所述第二皮带输送组件的一侧固定有斜板件，所述斜板件的上端抵触在第一皮带输送组件的下端。
18.进一步的，能使包装盒平稳的被输送。
19.优选地，两个转动板位于横板件和挤压板件之间。
20.进一步的，能使包装盒平稳的单个依次被运输。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过第一电动伸缩杆和联动件的作用能调节横板件和挤压板件之间的距离，同时便于充分适应不同规格的包装盒；
23.2、通过第一皮带输送组件和斜板件的作用能有效使包装盒进入第二皮带输送组件内，方便依次进行输送；
24.3、当第一电动伸缩杆运作时，能使横板件和挤压板件移动，并且通过两个齿轮件的作用，能有效平稳的调节横板件和挤压板件的位置，能充分保证喷印组件位于横板件和挤压板件的中部；
25.4、通过第二电动伸缩杆的作用能平稳的调节喷印组件的位置高度，便于精准的进行喷印。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种包装盒自动喷码装置的结构图；
27.图2为本实用新型提出的一种包装盒自动喷码装置的滑杆件和移动杆连接结构图；
28.图3为本实用新型提出的一种包装盒自动喷码装置的升降机构结构图；
29.图4为本实用新型提出的一种包装盒自动喷码装置附图3的a处放大图；
30.图中：1第一皮带输送组件、2转动板、3横板件、4挤压板件、5第一电动伸缩杆、6联动件、7斜板件、8第二皮带输送组件、9反向组件、10安装架、11滑杆件、12移动杆、13固定板、14滑套、15齿轮件、16弹簧件、17斜杆件、18喷印组件、19第二电动伸缩杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-4，一种包装盒自动喷码装置，包括第一皮带输送组件1，第一皮带输送组件1为自动化部件，能有效使电机部件带动轴和皮带运作，同时在皮带的上端设置摩擦纹，能充分跟保证包装盒运输的稳定性，第一皮带输送组件1上设有调节机构，调节机构上设有横板件3和挤压板件4，挤压板件4采用弯折板，以便配合横板件3使两个板件之间的距离缩短，能保证包装盒的稳定运输，调节机构包括安装在第一皮带输送组件1下端的第一电动伸缩杆5，横板件3和挤压板件4分别位于第一皮带输送组件1的上端两侧，第一皮带输送组件1上连接有调控机构，调控机构和挤压板件4相连接，调控机构上设有两个转动板2，横板件3固定在第一皮带输送组件1的上端一侧,调控机构包括安装在第一皮带输送组件1下端的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的活塞杆末端固定有联动件6，联动件6和挤压板件4固定连接，联动件6的另一端连接有反向组件9，反向组件9安装在第一皮带输送组件1上，反向组件9和两个转动板2的外侧相抵触，运作时，通过第一电动伸缩杆5能推动联动杆6运作，能使联动杆6带动反向组件9运作，以便实现调节两个转动板2位置的目的，便于使包装盒依次单个输出，同时通过联动件6的作用能调节挤压板件4的位置，便于使包装盒进入挤压板件4和横板件3之间，能在第一皮带输送组件1的作用下稳定的使包装盒依次单个运输。
33.参照图2-4，第一皮带输送组件1上安装有安装架10，安装架10上设有联动机构，联动机构上设有移动杆12和滑套14，联动机构包括安装在安装架10内的滑杆件11，移动杆12滑动安装在滑杆件11上，移动杆12上固定有固定板13，移动杆12上套设有弹簧件16，弹簧件16的上端固定在固定板13的下端，弹簧件16的下端固定在滑套14的上端，通过联动机构能有效保证移动杆12在滑杆件11上平稳的移动，并且通过弹簧件16能提供运动阻力，有助于使滑套14平稳的移动。
34.参照图2-4，滑套14滑动套接在移动杆12上，滑套14的一侧转动套接有两个齿轮件15，两个齿轮件15相啮合，齿轮件15上固定有斜杆件17，两个斜杆件17的下端分别转动连接在横板件3和挤压板件4的上端，移动杆12上安装有升降机构，升降机构上设有喷印组件18，喷印组件18位于横板件3和挤压板件4的中部，喷印组件18位于第一皮带输送组件1的上端，两个转动板2位于横板件3和挤压板件4之间，当挤压板件4被调节时，与其连接的斜杆件17能使齿轮件15运作，以便两个齿轮件15反向转动，能保证喷印组件18位于横板件3和挤压板件4的中部。
35.参照图3-4，升降机构包括安装在固定板13一侧的第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的活塞杆末端固定在喷印组件18的一侧，喷印组件18滑动安装在移动杆12的下端，通过第二电动伸缩杆19的作用能调节喷印组件18的位置高度，便于适应不同高度的包装盒，以便更好的对包装盒进行喷印。
36.参照图1，第一皮带输送组件1的一侧安装有第二皮带输送组件8，横板件3和挤压板件4的一端均延伸至第二皮带输送组件8的上端，第二皮带输送组件8的一侧固定有斜板件7，斜板件7的上端抵触在第一皮带输送组件1的下端，能便于喷印后的包装盒单个依次输送，能很好的集中进行回收，便于转运。
37.在本实用新型中，通过第一电动伸缩杆5的作用能使联动件6带动相应部件运作，能很好的调节挤压板件4和横板件3的位置，同时当联动件6运作时能使反向组件9带动两个转动板2运作，便于调节第一皮带输送组件1的位置，当挤压板件4被调节时，与其连接的斜杆件17能使齿轮件15运作，以便两个齿轮件15反向转动，能保证喷印组件18位于横板件3和挤压板件4的中部，通过第二电动伸缩杆19的作用能平稳的调节喷印组件18的位置高度，便于精准的进行喷印。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。