刷毛器的制作方法

1.本实用新型涉及清洗用具技术领域，特别是涉及一种刷毛器。


背景技术：

2.刷毛器是一种用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏污的用具，传统技术中，刷毛器在清除脏污前，为了将脏污清洗干净一般会在刷毛器的毛上涂抹肥皂，然后再利用刷毛器配合肥皂洗刷脏污，然而，由于刷毛器的面积有限，导致肥皂在刷毛器上的涂抹计量偏少，使得刷毛器在清洗脏污的过程中，需要多次涂抹肥皂，存在刷毛器的清洗效率偏低的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种刷毛器，以解决现有技术中存在的由于刷毛器的面积有限，导致肥皂在刷毛器上的涂抹计量偏少，使得刷毛器在清洗脏污的过程中，需要多次涂抹肥皂，存在刷毛器的清洗效率偏低的技术问题。
4.一种刷毛器，包括：
5.壳体，壳体设有贯穿该壳体的安装孔；
6.洗刷组件,洗刷组件包括转套及毛刷件，转套转动安装于壳体上，并绕安装孔的轴心线转动，毛刷件与转套的一端连接，并封闭安装孔的一端；及
7.挤压组件,挤压组件包括挤压壳及摩擦辊，挤压壳安装于安装孔内，挤压壳设有挤压腔，摩擦辊转动安装于挤压壳上，并绕与安装孔的轴心线相垂直的轴心线转动，且摩擦辊的一部分设置于挤压腔内，摩擦辊的另一部分与毛刷件接触。
8.上述刷毛器，使用前，将肥皂放置于挤压腔内，使肥皂与摩擦辊接触，在洗刷时，握住壳体，使用毛刷件与脏污接触，然后，控制毛刷件与脏污摩擦，在毛刷件与脏污摩擦的过程中，毛刷件在转套的引导下绕安装孔的轴心线转动，由于毛刷件与摩擦辊接触，使得毛刷件在转动的过程中，可以推动摩擦辊转动，以控制摩擦辊附着挤压腔内的肥皂，并粘附至毛刷件背离脏污的一面上，使毛刷件上持续的附着肥皂，用于清洗脏污。通过上述设计，利用转套引导毛刷件转动，使得毛刷件在转动的过程中能带动摩擦辊同步转动，以使摩擦辊能将挤压腔内的肥皂持续的附着在毛刷件上，从而保证刷毛器能有足够的肥皂清洗脏污，避免在清洗脏污的过程中多次涂抹肥皂的现象，达到提升刷毛器的清洗效率的目的。
9.可选的，洗刷组件还包括驱动件及电源，驱动件的输出端与转套传动连接，电源与驱动件电连接。
10.可选的，洗刷组件还包括开关，开关与驱动件及电源电连接。
11.可选的，转套包括传动部及连接部，传动部与驱动件的输出端驱动连接，连接部与毛刷件插接。
12.可选的，连接部的外侧壁设有插槽，毛刷件的内侧壁设有与插槽配合的插块。
13.可选的，毛刷件包括固定环及洗刷套，固定环的内侧壁设有插块，洗刷套与固定环
的外侧壁连接，并与摩擦辊接触。
14.可选的，转套还包括限位部，限位部与连接部的外侧壁连接，限位部与壳体抵接。
15.可选的，洗刷组件还包括轴承，轴承与壳体连接，转套设有与轴承套接的卡槽。
16.可选的，挤压壳包括内壳、壳盖、弹性件及压板，内壳拆卸安装于安装孔内，壳盖与内壳螺纹连接，并封闭内壳，以与内壳围成挤压腔，弹性件设置于挤压腔内，弹性件的一端与壳盖连接，弹性件的另一端与压板连接，以驱动压板朝向摩擦辊的方向移动，摩擦辊与内壳转动连接。
17.可选的，壳体还设有台阶槽及限位槽，台阶槽与安装孔连通，限位槽与台阶槽连通，内壳包括主体、台阶部及凸块，主体安装于安装孔内，台阶部卡接于台阶槽内，凸块设置于限位槽内，限位槽安装于主体远离台阶部的一端，壳盖与台阶槽的内壁螺纹连接，以将台阶部挤压在台阶槽内。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所示的刷毛器的结构示意图；
19.图2为图1所示的刷毛器的剖面示意图；
20.图3为图2所示的刷毛器的壳体的剖面示意图；
21.图4为图2所示的刷毛器的转套的结构示意图；
22.图5为图2所示的刷毛器的毛刷件的分解示意图；
23.图6为图2所示的刷毛器的挤压组件的分解示意图。
24.附图中标号的含义为：
25.100、刷毛器；
26.10、壳体；11、上壳；12、下壳；13、把手；14、安装孔；15、台阶槽；16、限位槽；
27.20、洗刷组件；21、转套；211、传动部；212、连接部；213、插槽；214、限位部；215、卡槽；22、毛刷件；221、插块；222、固定环；223、洗刷套；23、驱动件；24、电源；25、开关；26、轴承；
28.30、挤压组件；31、挤压壳；311、挤压腔；312、内壳；313、壳盖；314、弹性件；315、压板；316、主体；317、台阶部；318、凸块；32、摩擦辊；321、凹槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.如图1至图6所示，其为本实用新型所示的刷毛器100。
36.如图1至图3所示，该刷毛器100包括：壳体10、洗刷组件20及挤压组件30。其中，壳体10用于供操作者握持，洗刷组件20转到的安装于壳体10上，用于与挤压组件30配合，以在洗刷的过程中提取挤压组件30内的肥皂，挤压组件30安装于壳体10内，用于放置肥皂，并将肥皂持续的输出给洗刷组件20。
37.下文，结合图1至图6，对上述的刷毛器100做进一步的说明。
38.如图1至图3所示，壳体10由上壳11和下壳12组成，壳体10的一端具有把手13，壳体10的另一端设有安装孔14、台阶槽15及限位槽16，其中，安装孔14、台阶槽15及限位槽16均设于上壳11上，安装孔14为贯穿壳体10的通孔，台阶槽15与安装孔14连通，限位槽16设于台阶槽15的侧壁上并与台阶槽15连通。
39.如图2所示，洗刷组件20包括转套21及毛刷件22，转套21转动安装于壳体10上，并绕安装孔14的轴心线转动，毛刷件22与转套21的一端连接，并封闭安装孔14的一端。
40.为了提升毛刷件22的转动效率，如图2所示，洗刷组件20还包括驱动件23及电源24，驱动件23为马达，驱动件23的输出端与转套21传动连接，电源24为电池，电源24与驱动件23电连接，进一步地，洗刷组件20还包括开关25，开关25与驱动件23及电源24电连接。
41.具体地，如图4所示，转套21包括传动部211及连接部212，传动部211与驱动件23的输出端驱动连接，连接部212与毛刷件22插接，连接部212的外侧壁设有插槽213，毛刷件22的内侧壁设有与插槽213配合的插块221。
42.更具体地，如图5所示，毛刷件22包括固定环222及洗刷套223，固定环222为塑料材
质，固定环222的内侧壁设有插块221，洗刷套223为棉套，洗刷套223与固定环222的外侧壁连接，并与摩擦辊32接触，洗刷套223与固定环222的连接方式可以选择通过魔术贴粘接在固定环222的外侧壁上，或直接胶接在固定环222的外侧壁上。
43.进一步地，为了避免转套21在转动的过程中与壳体10分离，如图2及图4所示，转套21还包括限位部214，限位部214与连接部212的外侧壁连接，限位部214与壳体10抵接，在本实施例中，限位部214与下壳12抵接。
44.更进一步地，如图2所示，为了减少转套21在转动时的摩擦力，洗刷组件20还包括轴承26，轴承26为推力轴承26，轴承26与壳体10的上壳11连接，转套21的传动部211设有与轴承26套接的卡槽215。
45.如图6所示，挤压组件30包括挤压壳31及摩擦辊32，挤压壳31安装于安装孔14内，挤压壳31设有挤压腔311，摩擦辊32转动安装于挤压壳31上，并绕与安装孔14的轴心线相垂直的轴心线转动，且摩擦辊32的一部分设置于挤压腔311内，摩擦辊32的另一部分与毛刷件22接触，为了提升摩擦辊32对肥皂的附着效果，摩擦辊32的侧壁上设有多个凹槽321。
46.在本实施例中，如图6所示，挤压壳31包括内壳312、壳盖313、弹性件314及压板315，内壳312拆卸安装于安装孔14内，壳盖313与内壳312螺纹连接，并封闭内壳312，以与内壳312围成挤压腔311，弹性件314为弹簧，弹性件314设置于挤压腔311内，弹性件314的一端与壳盖313连接，弹性件314的另一端与压板315连接，以驱动压板315朝向摩擦辊32的方向移动，摩擦辊32与内壳312转动连接。
47.具体地，内壳312包括主体316、台阶部317及凸块318，主体316安装于安装孔14内，台阶部317卡接于台阶槽15内，凸块318设置于限位槽16内，限位槽16安装于主体316远离台阶部317的一端，壳盖313与台阶槽15的内壁螺纹连接，以将台阶部317挤压在台阶槽15内。
48.本实用新型的刷毛器100的工作原理为：使用前，将肥皂放置于挤压腔311内，使肥皂与摩擦辊32接触，在洗刷时，握住壳体10，使用毛刷件22与脏污接触，然后，控制毛刷件22与脏污摩擦，在毛刷件22与脏污摩擦的过程中，毛刷件22在转套21的引导下绕安装孔14的轴心线转动，由于毛刷件22与摩擦辊32接触，使得毛刷件22在转动的过程中，可以推动摩擦辊32转动，以控制摩擦辊32附着挤压腔311内的肥皂，并粘附至毛刷件22背离脏污的一面上，使毛刷件22上持续的附着肥皂，用于清洗脏污。
49.本实用新型的刷毛器100的有益效果为：利用转套21引导毛刷件22转动，使得毛刷件22在转动的过程中能带动摩擦辊32同步转动，以使摩擦辊32能将挤压腔311内的肥皂持续的附着在毛刷件22上，从而保证刷毛器100能有足够的肥皂清洗脏污，避免在清洗脏污的过程中多次涂抹肥皂的现象，达到提升刷毛器100的清洗效率的目的。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。