一种剥线机废料回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种剥线机废料回收机构。


背景技术：

2.目前将电线回收时主要通过剥线机将电线的外皮与内部的导线剥离，特别在剥除长电线时，需要对剥离的外皮以及导线进行回收处理，如公开号为cn213150473u的实用新型公开了一种高效剥线机废料回收装置，包括机体，所述机体底部设置有外皮出料管口，所述机体侧面设置有导线出料管口，该高效剥线机废料回收装置，通过带动收卷装置转动的同时带动闸刀往复运动，有利于对电线外皮废料收卷的同时将导线闸断成等长的小段，减少了人力回收处理步骤，提高了回收效率，但是其外皮废料回收的结构还存在缺陷，将电线外皮废料收卷在收卷装置上，不方便将成捆的外皮废料从转盘上取下，也不方便进一步回收处理，所以，现有的技术有很大的改进空间。
3.因此，本实用新型设计了一种剥线机废料回收机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种剥线机废料回收机构，通过圆锥形料斗能够导向外皮废料竖直向下滑落，并准确掉落到导料轮和切割辊之间，通过转动切割辊，能够向下传送外皮废料，同时能够将外皮废料切割成小段，方便回收处理。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种剥线机废料回收机构，包括机架和连接在所述机架顶部的剥线机本体，所述剥线机本体底部的废料出口外侧连接有外皮出料管，所述外皮出料管的内侧顶部通过固定板连接有圆锥形料斗，所述外皮出料管的内侧底部转动连接有切割辊，所述切割辊的一侧位于圆锥形料斗出口的正下方，且所述切割辊的外侧表面等间隔连接有至少三个切割刀，所述外皮出料管的内侧滑动连接有u型固定架，所述u型固定架的内侧转动连接有导料轮，且所述导料轮平行贴合在切割辊的一侧，所述u型固定架远离导料轮的一端固定连接有导杆，所述导杆滑动贯穿于外皮出料管的侧面，所述导杆的外侧滑动套接有高弹力弹簧，所述高弹力弹簧压合连接在外皮出料管的内壁和u型固定架之间，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过链轮传动的方式与切割辊的转轴端连接。
9.优选的，所述外皮出料管设为矩形管状，所述外皮出料管的顶端外周设有安装板，所述安装板上均匀开设有安装孔，且所述安装板通过螺栓贯穿安装孔安装在剥线机本体底部的废料出口处。
10.优选的，所述切割辊的外侧表面包裹有防滑层。
11.优选的，所述导料轮的周向表面设有与切割刀相匹配的凹槽，且所述导料轮的表面压合在切割辊的表面。
12.优选的，所述导杆位于外皮出料管外侧的一端通过螺纹螺接有调节螺母，且所述调节螺母压紧在外皮出料管的表面。
13.优选的，所述外皮出料管的侧面贯穿固定连接有导向套，且所述导杆滑动贯穿于导向套两端。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种剥线机废料回收机构。具备以下有益效果：
16.(1)、通过设置的圆锥形料斗、导料轮和切割辊的配合，能够导向剥离的外皮废料沿着圆锥形料斗的圆形出口竖直向下滑落，并准确掉落到导料轮和切割辊之间，通过转动切割辊，能够向下传送外皮废料，同时能够将外皮废料切割成小段，方便回收处理，提高了回收效率；
17.(2)、通过在外皮出料管的顶端外周设有安装板，方便将外皮出料管安装在剥线机本体底部的废料出口处，也方便拆卸，对内部的部件进行检修，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外部的结构示意图；
19.图2为本实用新型的外皮出料管内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型的切割辊和导料轮的俯视图；
21.图4为本实用新型的外皮出料管顶端的俯视图。
22.图中：1、机架；2、剥线机本体；3、外皮出料管；31、固定板；32、安装板；33、导向套；4、圆锥形料斗；5、切割辊；51、切割刀；52、防滑层；6、u型固定架；7、导料轮；71、凹槽；8、导杆；81、调节螺母；9、高弹力弹簧；10、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种剥线机废料回收机构，包括机架1和连接在机架1顶部的剥线机本体2，剥线机本体2底部的废料出口外侧连接有外皮出料管3，外皮出料管3的内侧顶部通过固定板31连接有圆锥形料斗4，外皮出料管3的内侧底部转动连接有切割辊5，切割辊5的一侧位于圆锥形料斗4出口的正下方，且切割辊5的外侧表面等间隔连接有至少三个切割刀51，外皮出料管3的内侧滑动连接有u型固定架6，u型固定架6的内侧转动连接有导料轮7，且导料轮7平行贴合在切割辊5的一侧，u型固定架6远离导料轮7的一端固定连接有导杆8，导杆8滑动贯穿于外皮出料管3的侧面，导杆8的外侧滑动套接有高弹力弹簧9，高弹力弹簧9压合连接在外皮出料管3的内壁和u型固定架6之间，机架1上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴端通过链轮传动的方式与切割辊5的转轴端连接。
26.需要说明的是，剥线机本体2的两侧分别设有电线进料管和导线出料管，将废旧的电线通过电线进料管输送到剥线机本体2内进行外皮与内部的导线剥离，导线从导线出料
管输送出去，外皮通过底部的废料出口排出。
27.在本实施方案中：在使用中，废旧的电线通过剥线机本体2剥除外皮，外皮废料通过废料出口掉落到圆锥形料斗4内，能够导向外皮废料沿着圆锥形料斗4的圆形出口竖直向下滑落，并准确掉落到导料轮7和切割辊5之间，然后向外侧拉动导杆8，带动u型固定架6移动，使得导料轮7和切割辊5之间出现缝隙，随着外皮废料掉落到缝隙内，松开导杆8，由于高弹力弹簧9的作用，使得导料轮7压紧在切割辊5的一侧，能够对外皮废料进行挤压，启动驱动电机10带动切割辊5转动，能够向下传送外皮废料，同时切割辊5上的切割刀51能够将外皮废料切割成小段，并从外皮出料管3的底端掉落，在实际使用过程中，可以在机架1的内侧底部且位于外皮出料管3的下方放置回收桶，方便将切割成小段的外皮废料回收处理。
28.在一个优选的实施例中，如图2和图4所示，外皮出料管3设为矩形管状，外皮出料管3的顶端外周设有安装板32，安装板32上均匀开设有安装孔，且安装板32通过螺栓贯穿安装孔安装在剥线机本体2底部的废料出口处，方便将外皮出料管3安装在剥线机本体2底部的废料出口处，也方便拆卸，对内部的部件进行检修，方便使用。
29.在一个优选的实施例中，如图2所示，切割辊5的外侧表面包裹有防滑层52，提高了切割辊5表面的摩擦力，能够有效对外皮废料进行传送。
30.在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，导料轮7的周向表面设有与切割刀51相匹配的凹槽71，且导料轮7的表面压合在切割辊5的表面，在切割辊5转动时，使得切割刀51能够有效地将外皮废料在导料轮7表面的凹槽71内切割断，还有凹槽71与切割辊5的表面之间形成缝隙，便于接收掉落的外皮废料。
31.在一个优选的实施例中，如图1-图3所示，导杆8位于外皮出料管3外侧的一端通过螺纹螺接有调节螺母81，且调节螺母81压紧在外皮出料管3的表面，在实际应用中，导杆8的端部设有拉环，但是由于高弹力弹簧9的弹力较大，用手直接拉动导杆8比较费力，通过转动调节螺母81，可以轻松地拉动导杆8，从而方便调节导料轮7和切割辊5的距离；外皮出料管3的侧面贯穿固定连接有导向套33，且导杆8滑动贯穿于导向套33两端，具有导向作用，使得移动导杆8更稳定。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。