一种控制阀气密性检测设备的制作方法

1.本发明涉及气密性检测技术领域，具体为一种控制阀气密性检测设备。


背景技术：

2.控制阀是自控系统中的执行器，其应用质量直接反映在系统的调节品质上，作为过程控制中的终端元件，控制阀的使用质量和使用寿命，直接影响控制系统的稳定性。对于万向控制阀是由长久磁铁构成的转子，激磁线圈构成的定子和把旋转运动转换成直线运动的进给丝杆及阀门等部分组成，利用系统供给的步进信号进行转换控制，使得转子可以进行正反转，使得阀芯进行伸缩运动以达到调节旁通空气道截面的目的，从而稳定怠速。
3.在对控制阀进行气密性检查时，需要将控制阀的连通端进行密封后，对控制阀充入气体，测定气体和压力，从而判断控制阀的气密性，在检测过程中，将控制阀放置在检测基座上，通过下压的密封板，对控制阀进行下压密封，随后在对控制阀从检测基座上进行取出时，对控制阀的上端进行吸附，从而将控制阀从检测基座上取出，在吸附过程中，由于控制阀的上平面可能存在颗粒，或者在吸附时由于吸力不稳定，导致控制阀在下料时掉落。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种控制阀气密性检测设备。
5.本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中由于通过吸附作用对控制阀进行夹持时导致的吸附力不稳定，影响控制阀的夹持稳定性。
6.本发明可以通过以下技术方案实现：一种控制阀气密性检测设备，包括放置组件，放置组件位于检测箱体内部，放置组件包括放置基座，放置基座上开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有夹持滑板，夹持滑板上固定有匹配板，匹配板上开设有匹配槽，匹配槽侧边设置有真空发生器，夹持滑板的底部设置有缓冲组件。
7.本发明的进一步技术改进在于：缓冲组件包括铰接杆，滑动槽内部固定有横座，横座上开设有铰接滑槽，铰接滑槽内固定有第一滑杆，夹持滑板上滑动设置有铰接滑套，铰接滑套上固定有第二铰接座，夹持滑板底部固定有第一铰接座，铰接杆转动设置在第一铰接座和第二铰接座上，铰接滑套和铰接滑槽之间设置有第一弹簧。
8.本发明的进一步技术改进在于：第二铰接座侧边固定有滑条，滑条上均匀设置有齿条，放置基座内部转动设置有连接齿轮，连接齿轮和齿条啮合连接，连接齿轮上固定有推板，放置基座侧边滑动设置有第二滑杆，第二滑杆两端分别固定有第一限位块和第二限位块，第一限位块位于放置基座内部，且第一限位块和放置基座之间固定有第二弹簧，推板和第一限位块配合使用。
9.本发明的进一步技术改进在于：放置基座侧边固定有夹持支撑杆，夹持支撑杆的端部通过扭簧转动设置有按压板，按压板的中间固定有连接带，连接带通过引导组件连接在夹持滑板侧边。
10.本发明的进一步技术改进在于：夹持滑板侧边固定有侧边滑块，侧边滑块和放置
基座滑动连接，侧边滑块和连接带固定连接。
11.本发明的进一步技术改进在于：检测箱体的内部固定有良品料斗和劣品料斗，劣品料斗相较于良品料斗靠近放置基座。
12.本发明的进一步技术改进在于：检测箱体侧边连接上料箱体，上料箱体内部设置有传送带，传送带通过传送轮传送，且传送带上方设置有限位支架，且限位支架和控制阀配合。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、本技术通过将控制阀放置在匹配槽上，随后在进行气密性检测时，通过外部施加压力，将控制阀向下压，使得夹持滑板向下移动，对缓冲组件进行下压，此时通过真空发生器对控制阀进行气密性检测，并且在检测过程中，通过一套真空发生器代替传统的真空泵，使得抽气容积很小，使得检测更为方便精准，并且在检测后，通过缓冲组件的作用，将夹持滑板向上移动，从而将匹配板向上移动，将控制阀的夹持作用进行释放，便于将控制阀被直接弹起，从而便于纵向夹持组件对控制阀的侧边进行夹持，解决常规情况下利用吸附作用对控制阀的吸附不稳定的问题。
15.2、本技术中，在夹持滑板进行纵向移动时，带动侧边滑块进行纵向移动，使得连接带能够纵向移动，从而带动夹持板在夹持支撑杆的作用下进行转动，使得在对控制阀进行密封检测时，通过夹持板对控制阀进行夹持固定，使得在检测过程中，维持控制阀的稳定性。
16.3、本技术通过铰接滑套在第一滑杆上进行滑动，带动滑条进行移动，在齿条和连接齿轮啮合作用时，带动连接齿轮进行转动，使得推板进行转动，此时推板被挤压在第一限位块上，推动第二滑杆进行移动，此时第二弹簧被挤压，在气密性检测结束后，第二弹簧使得第一限位块进行移动，使得连接齿轮反向转动，同时在第一弹簧的作用下，调整铰接滑套的位置，便于将夹持滑板的高度调整。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的放置组件结构示意图；
19.图2为本发明的图1中a处的局部放大图；
20.图3为本发明的纵向夹持组件示意图；
21.图4为本发明的上料箱体和检查箱体相对位置示意图；
22.图5为本发明的上料箱体和检测箱体内部结构示意图；
23.图6为本发明的上料组件结构示意图；
24.图7为本发明的放置组件位置结构示意图；
25.图8为本发明的真空发生器位置结构示意图。
26.图中：1、操作面板；2、上料箱体；3、检测箱体；4、上料组件；401、振动盘；402、上料支架；403、限位支架；404、传送带；405、传送轮；5、密封组件；501、气缸；502、第二履带；6、下料组件；601、良品料斗；602、劣品料斗；7、放置底板；8、位置移动组件；801、第一电机；802、收卷箱；803、第一支撑架；804、第一支架；805、第一履带；806、第二支撑架；807、收卷履带；9、纵向夹持组件；901、滑轨；902、夹持滑块；903、夹持板；10、放置组件；1001、放置基座；
1002、匹配槽；1003、真空发生器；1004、连接带；1005、引导辊；1006、夹持滑板；1007、铰接杆；1008、铰接滑槽；1009、第二铰接座；1010、第一铰接座；1011、侧边滑块；1012、夹持连杆；1013、夹持支撑杆；1014、按压板；1015、第一弹簧；1016、第一滑杆；1017、铰接滑套；1018、滑条；1019、推板；1020、第二弹簧；1021、第二滑杆；1022、第二限位块；1023、连接齿轮。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
28.请参阅图1-8所示，一种控制阀气密性检测设备，包括上料箱体2和检测箱体3，其中上料箱体2和检测箱体3固定连接，且在检测箱体3上设置有操作面板1，用于实现对气密性检测过程的控制检测。
29.具体的，在上料箱体2的内部设置有上料组件4，其中上料组件4的输出端连接有放置组件10，其中放置组件10位于检测箱体3的内部，且在检测箱体3内部配合设置有位置移动组件8，用于实现将控制阀进行移动，其中检测箱体3内部固定安装有放置底板7，将位置移动组件8、放置组件10均安装在放置底板7上，其中放置底板7上设置有密封组件5和下料组件6，即在本技术中，首先利用上料组件4实现对控制阀的上料，随后将上料后的控制阀经过位置移动组件8移动到放置组件10上，通过密封组件5动作对控制阀进行气密性检测，并且在检测后经过位置移动组件8带动控制阀进行移动，将其经过下料组件6进行下料。
30.首先上料组件4包括振动盘401，其中振动盘401通过振动带动控制阀进行移动，使得控制阀在振动时通过上料支架402进行上料，在本技术中，上料支架402位于振动盘401的输出端，其中上料支架402的输出端设置有传送带404，其中传送带404通过传送轮405驱动，且在传送带404上设置有限位支架403，即通过振动盘401的作用将控制阀移动到上料支架402上，通过上料支架402对控制阀进行排列，将其均匀排列后掉落在传送带404上，经过限位支架403的限位，同时经过传送轮405的传送作用，使得均匀排列的控制阀经过限位支架403的限位同时经过传送带404的排序上料，使得实现对控制阀的上料。
31.其中位置移动组件8包括第一支架804，其中第一支架804固定安装在检测箱体3的内部，其中第一支架804的内部转动设置有第一履带轮，其中第一履带轮经过第一电机801驱动，在第一履带轮上传送设置有第一履带805，即利用第一电机801带动第一履带轮的转动，使得能够带动第一履带805进行传送，其中第一履带805上设置有第一支撑架803，且第一支撑架803和第一支架804滑动连接，所以在第一履带805动作时，带动第一支撑架803进行横向移动，实现第一支撑架803的横向移动。
32.随后在第一支撑架803上设置有收卷箱802，其中收卷箱802内部缠绕设置有收卷履带807，其中收卷履带807的端部设置有第二支撑架806，其中第二支撑架806上设置有纵向夹持组件9，即利用收卷箱802的作用对收卷履带807进行收卷，其中第二支撑架806和第一支撑架803滑动连接，所以在对收卷履带807进行收卷时，会带动纵向夹持组件9进行纵向移动，实现控制纵向夹持组件9的纵向高度，从而通过控制纵向夹持组件9的横向位置和纵向位置，实现对传送带404上的控制阀的位置转移，即将控制阀从传送带404上移动到放置组件10上，在经过检测后，将控制阀从放置组件10上移开到下料组件6上，实现检测后控制阀的下料。
33.具体的，其中下料组件6包括良品料斗601和劣品料斗602，其中良品料斗601和劣品料斗602贯穿安装在放置底板7上，且良品料斗601相较于劣品料斗602远离放置组件10，即用于实现将控制阀从放置组件10上取下时，将控制阀首先经过劣品料斗602，随后经过良品料斗601，即若纵向夹持组件9出现问题时，劣品料斗602内部可能存在有良品控制阀，但是良品料斗601内部的控制阀均为良品，保证良品料斗601内部良品的质量。
34.其中密封组件5包括气缸501，其中气缸501安装在第二履带502的输出端，即利用第二履带502的横向移动带动气缸501的横向移动，使得气缸501能够移动到放置组件10上，利用气缸501的输出，带动密封端头进行纵向移动，使得密封端头密封在控制阀的上方，对控制阀进行密封处理，便于对控制阀进行气密性检测。
35.为了实现对控制阀的气密性检测，所以放置组件10包括放置基座1001，其中放置基座1001上开设有匹配槽1002，其中匹配槽1002侧边设置有真空发生器1003，即将控制阀放置在匹配槽1002上，利用匹配槽1002的底部密封橡胶对控制阀的底部进行密封，随后在匹配槽1002的侧边设置的真空发生器1003，使得利用真空发生器1003对控制阀施加负压状态，从而测量控制阀的气密性，实现对控制阀的气密性检测。
36.作为本技术的进一步实施例，所以在本技术中，通过将放置基座1001上开设滑动槽，在滑动槽的内部滑动设置有夹持滑板1006，在夹持滑板1006上固定有夹持连杆1012，其中夹持连杆1012上固定有匹配板，在匹配板上开设有匹配槽1002，在使用时，将控制阀放置在匹配槽1002的内部，实现对控制阀进行放置密封，在上方施加压力时，匹配板在滑动槽内部进行纵向移动，带动夹持连杆1012进行纵向移动，实现夹持滑板1006的纵向移动，对控制阀的纵向移动进行缓冲。
37.其中夹持滑板1006的底部固定有第一铰接座1010，在滑动槽的内部固定有横座，其中横座上开设有铰接滑槽1008，其中铰接滑槽1008的内部固定有第一滑杆1016，其中夹持滑板1006上滑动设置有铰接滑套1017，其中铰接滑套1017上固定有第二铰接座1009，在第一铰接座1010和第二铰接座1009上转动设置有铰接杆1007，使得夹持滑板1006向下移动时，使得铰接杆1007的角度发生改变，从而使得铰接滑套1017在第一滑杆1016上进行滑动，同时在铰接滑套1017和铰接滑槽1008之间设置有第一弹簧1015，即在使用时，若铰接滑套1017沿着第一滑杆1016进行横向移动，此时第一弹簧1015受到拉伸，在将控制阀取出时，通过第一弹簧1015的作用控制铰接滑套1017的横向位置，此时控制夹持滑板1006的高度，将放置在匹配槽1002内部的控制阀进行取出。
38.在放置基座1001侧边固定有夹持支撑杆1013，其中夹持支撑杆1013的端部通过扭簧转动设置有按压板1014，其中按压板1014的中间位置固定有连接带1004，其中连接带1004经过引导辊1005的引导，且连接带1004位于夹持滑板1006的侧边，即在夹持滑板1006侧边固定有侧边滑块1011，其中侧边滑块1011和放置基座1001滑动连接，且侧边滑块1011侧边固定有连接带1004，即在夹持滑板1006纵向移动时，带动连接带1004向下移动，带动按压板1014进行转动，利用按压板1014对控制阀进行夹持控制。
39.在第二铰接座1009侧边固定有滑条1018，在滑条1018上均匀设置有齿条，在放置基座1001内部转动设置有连接齿轮1023，且连接齿轮1023和齿条啮合，其中连接齿轮1023上固定有推板1019，在放置基座1001的侧边滑动设置有第二滑杆1021，其中第二滑杆1021的两端分别固定有第二限位块1022和第一限位块，其中第一限位块位于放置基座1001的内
部，且第一限位块和放置基座1001的侧壁之间固定有第二弹簧1020，且推板1019和第一限位块配合使用，即在使用时，通过第二铰接座1009横向移动，控制滑条1018进行横向移动，在齿条和连接齿轮1023的啮合状态下，带动连接齿轮1023进行转动，此时推板1019进行转动，使得推板1019接触到第一限位块上，对第一限位块进行挤压，使得第二滑杆1021进行滑动，此时第二弹簧1020受到挤压。
40.进一步的，纵向夹持组件9包括滑轨901，其中滑轨901设置在第二支撑架806上，其中滑轨901上设置有双向螺杆，在双向螺杆上对称设置有夹持滑块902，其中夹持滑块902和滑轨901滑动连接，在夹持滑块902上固定有夹持板903，即在使用时，利用动力电机驱动双向螺杆，使得夹持滑块902在滑轨901上进行滑动，使得利用夹持板903对控制阀进行夹持固定。
41.本发明在使用时，首先通过振动盘401的作用将控制阀移动到上料支架402上，通过上料支架402对控制阀进行排列，将其均匀排列后掉落在传送带404上，经过限位支架403的限位，同时经过传送轮405的传送作用，使得均匀排列的控制阀经过限位支架403的限位同时经过传送带404的排序上料，使得实现对控制阀的上料；
42.随后经过利用第一电机801带动第一履带轮的转动，使得能够带动第一履带805进行传送，其中第一履带805上设置有第一支撑架803，且第一支撑架803和第一支架804滑动连接，所以在第一履带805动作时，带动第一支撑架803进行横向移动，实现第一支撑架803的横向移动；
43.在利用收卷箱802对收卷履带807进行收卷时，会带动纵向夹持组件9进行纵向移动，实现控制纵向夹持组件9的纵向高度，从而通过控制纵向夹持组件9的横向位置和纵向位置，实现对传送带404上的控制阀的位置转移，即将控制阀从传送带404上移动到匹配槽1002上；
44.利用气缸501的输出，带动密封端头进行纵向移动，使得密封端头密封在控制阀的上方，利用密封端头对控制阀进行下压，此时匹配板在滑动槽内部进行纵向移动，带动夹持连杆1012进行纵向移动，实现夹持滑板1006的纵向移动，对控制阀的纵向移动进行缓冲，此时铰接杆1007的角度发生改变，此时第二铰接座1009控制铰接滑套1017在第一滑杆1016进行移动，此时控制第一弹簧1015受到拉伸，同时带动滑条1018进行移动，在齿条和连接齿轮1023的啮合作用下，带的连接齿轮1023进行转动，控制推板1019进行转动，推动第一限位块进行移动，使得第二弹簧1020受到挤压，同时在夹持滑板1006向下移动时，带动连接带1004向下移动，从而使得按压板1014在夹持支撑杆1013上进行转动，利用按压板1014对控制阀进行夹持，随后利用真空发生器1003的作用，使得生成负压环境，对控制阀进行气密性检测，得到检测成品的质量；
45.随后气缸501从匹配槽1002上移开，在第一弹簧1015和第二弹簧1020的作用下，推动第二铰接座1009之间的距离，控制夹持滑板1006的高度，此时按压板1014从控制阀上移开，此时将控制阀移出，利用夹持板903对控制阀进行夹持，避免常规利用吸盘对控制阀的吸附不稳定情况；
46.利用位置移动组件8对控制阀进行夹持下料，将控制阀按照需求放置在劣品料斗602或者良品料斗601的内部，实现对成品的下料分类，此时能够保证良品料斗601内部的良品质量。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。