激光器准直装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，尤其是涉及一种激光器准直装置。


背景技术：

2.半导体激光器具有体积小、重量轻和转换效率高等优点，广泛应用于工业加工、激光医疗和军事等领域。
3.半导体激光器在实际应用时，需要对半导体激光器的光束进行准直。现有技术中，半导体激光器的光束进行准直时，将光纤放置在半导体激光器上，然后对半导体激光器进行调光准直。
4.然而，光纤本身存在一定的翘曲度，这会导致光纤的准直程度不佳，使半导体激光器准直的效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光器准直装置，以解决现有技术中的半导体激光器准直的效果不佳的技术问题。
6.本实用新型提供的激光器准直装置，包括夹具组件；
7.所述夹具组件包括基座和滑动件；所述基座上设有第一凹槽，所述滑动件上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿第一方向间隔设置；
8.所述滑动件与所述基座滑动连接，所述滑动件能够沿第一方向相对于所述基座滑动。
9.进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为v形凹槽；所述第一凹槽的槽底与所述第二凹槽的槽底沿第一方向相对间隔设置。
10.进一步地，所述激光器准直装置还包括调节组件；
11.所述调节组件包括调节杆体，所述调节杆体的轴向与第一方向平行，所述调节杆体穿过所述基座，所述调节杆体与所述基座转动连接，所述调节杆体能够绕调节杆体的轴线转动，所述调节杆体靠近所述滑动件的一端穿过所述滑动件，且所述调节杆体与所述滑动件螺纹连接。
12.进一步地，所述调节组件还包括握持件；所述握持件与所述调节杆体远离所述滑动件的一端固定连接。
13.进一步地，所述滑动件为滑动板。
14.进一步地，所述激光器准直装置还包括弹簧，所述弹簧固定在所述滑动件与所述基座之间，所述弹簧的延伸方向与第一方向平行。
15.进一步地，所述激光器准直装置还包括杆体；所述杆体的延伸方向与第一方向平行，所述杆体的一端与所述基座固定连接，所述杆体的另一端与所述滑动件滑动连接，所述弹簧套设在所述杆体外侧。
16.进一步地，所述弹簧为两个，两个所述弹簧分别设置在所述滑动件的两端。
17.进一步地，所述基座包括中空区域，所述中空区域位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。
18.进一步地，所述激光器准直装置还包括驱动件，所述滑动件通过所述驱动件与所述基座连接，所述驱动件用于驱动所述滑动件沿第一方向相对于所述基座滑动。
19.本实用新型提供的激光器准直装置，包括夹具组件；所述夹具组件包括基座和滑动件；所述基座上设有第一凹槽，所述滑动件上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿第一方向间隔设置；所述滑动件与所述基座滑动连接，所述滑动件能够沿第一方向相对于所述基座滑动。在激光器进行准直时，将光纤的一端放入第一凹槽内，并用胶水将光纤的一端与第一凹槽固定，将光纤的另一端放入第二凹槽内，并用胶水将光纤的另一端与第二凹槽固定，带动滑动件沿第一方向远离基座滑动，从而使光纤被拉紧拉直，拉紧拉直后的光纤放置在激光器上进行后续准直检测。由于光纤被夹具组件拉直，能够解决光纤自身存在的翘曲问题，能够有效地提高光纤的准直程度，使激光器准直的效果较好，从而有效地改善激光器的激光发散角。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的激光器准直装置的俯视图；
22.图2是本实用新型实施例提供的激光器准直装置的主视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的激光器准直装置中调节组件的结构示意图。
24.图标：1－基座；11－第一凹槽；2－滑动件；21－第二凹槽；3－凸台；4－调节杆体；5－握持件；6－杆体；7－弹簧；8－中空区域。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种激光器准直装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的激光器准直装置进行详细描述。
27.本实施例提供的激光器准直装置，如图1至图3所示，包括夹具组件；夹具组件包括基座1和滑动件2；基座1上设有第一凹槽11，滑动件2上设有第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21沿第一方向间隔设置；滑动件2与基座1滑动连接，滑动件2能够沿第一方向相对于基座1滑动。
28.第一凹槽11设置在基座1的表面上，可以设置在基座1的顶面上，也可以设置在基座1的其他任意适合的端面上。第二凹槽21设置在滑动件2的表面上，可以设置在滑动件2的顶面上，也可以设置在滑动件2的其他任意适合的端面上，使第一凹槽11与第二凹槽21沿第
一方向相对间隔设置即可。
29.在激光器进行准直时，将光纤的一端放入第一凹槽11内，并用胶水将光纤的一端与第一凹槽11固定，将光纤的另一端放入第二凹槽21内，并用胶水将光纤的另一端与第二凹槽21固定，人工带动滑动件2沿第一方向远离基座1滑动，从而使光纤被拉紧拉直，拉紧拉直后的光纤放置在激光器上进行后续准直检测(后续准直检测由激光器准直检测设备进行检测)。由于光纤被夹具组件拉直，能够解决光纤自身存在的翘曲问题，光纤能够更好地与激光器贴合，能够有效地提高光纤的准直程度，使激光器准直的效果较好，从而有效地改善激光器的激光发散角。
30.需要说明是，第一方向如图1中箭头ab所示的方向。本实施例中，激光器为巴条。
31.其中，第一凹槽11和第二凹槽21可以为u形凹槽，也可以为v形凹槽等任意适合的形式。
32.本实施例中，第一凹槽11和第二凹槽21均为v形凹槽；第一凹槽11的槽底与第二凹槽21的槽底沿第一方向相对间隔设置。
33.v形凹槽的槽底的底端为尖角状结构，在光纤与v形凹槽固定时，尖角状结构能够便于对光纤进行定位，使光纤准确地与v形凹槽的槽底的底端进行固定。
34.进一步地，激光器准直装置还包括调节组件；调节组件包括调节杆体4，调节杆体4的轴向与第一方向平行，调节杆体4穿过基座1，调节杆体4与基座1转动连接，调节杆体4能够绕调节杆体4的轴线转动，调节杆体4朝向滑动件2的一端穿过滑动件2，且调节杆体4与滑动件2螺纹连接。
35.其中，调节杆体4与基座1转动连接，调节杆体4能够绕调节杆体4的轴线相对于基座1转动，并且，调节杆体4安装在基座1上，沿调节杆体4的轴向，调节杆体4与基座1之间不产生移动，可以在调节杆体4上设置两个相对的凸台3，两个凸台3分别位于基座1的两侧，并且两个凸台3分别与基座1接触，以限制调节杆体4与基座1之间沿调节杆体4的轴向移动，或者，也可以通过轴承将调节杆体4安装在基座1上。
36.本实施例中，调节杆体4上设有一个凸台3，凸台3位于基座1的外侧，并且凸台3和滑动件2分别位于基座1的两侧，在人工转动调节杆体4时，可以同时向凸台3施加一个朝向基座1抵接的力，使凸台3抵住基座1，防止调节杆体4在转动时产生沿其自身的轴向位移。
37.在需要带动滑动件2滑动时，人工带动调节杆体4绕调节杆体4的轴线转动，此时调节杆体4朝向滑动件2的一端与滑动件2螺纹连接，使滑动件2能够沿调节杆体4的轴向滑动。在滑动件2调节至适合的位置后，调节杆体4不再转动，滑动件2与调节杆体4螺纹连接，滑动件2能够锁紧在适合的位置。
38.进一步地，调节组件还包括握持件5；握持件5与调节杆体4远离滑动件2的一端固定连接。
39.在需要带动滑动件2滑动时，操作人员握住握持部带动调节杆体4绕调节杆体4的轴线转动，操作较为便捷。
40.握持件5可以为轮状结构，也可以为手柄状结构等。
41.滑动件2可以为块状，也可以为板状等。
42.本实施例中，滑动件2为滑动板，能够使夹具组件的厚度较薄，降低夹具组件整体体积，便于布置夹具组件。
43.进一步地，激光器准直装置还包括弹簧7，弹簧7固定在滑动件2与基座1之间，弹簧7的延伸方向与第一方向平行。
44.弹簧7设置在滑动件2与基座1之间时，弹簧7处于压缩状态，使第一凹槽11和第二凹槽21在弹簧7的弹性力作用下，具有彼此远离的趋势，以较好地拉紧光纤。
45.弹簧7的两端可以分别与滑动件2和基座1固定连接，弹簧7也可以压接在滑动件2与基座1之间。
46.进一步地，激光器准直装置还包括杆体6；杆体6的延伸方向与第一方向平行，杆体6的一端与基座1固定连接，杆体6的另一端与滑动件2滑动连接，弹簧7套设在杆体6外侧。
47.其中，杆体6的一端与基座1固定连接，连接方式可以为焊接，也可以为粘接等任意适合的形式。
48.杆体6的另一端与滑动件2滑动连接，滑动件2能够沿杆体6的延伸方向进行滑动，杆体6对滑动件2起到导向的作用。
49.并且，弹簧7套设在杆体6外侧，且弹簧7压接在基座1与滑动件2之间，以使弹簧7固定在基座1与滑动件2之间。
50.弹簧7的数量可以为一个，也可以为两个。
51.本实施例中，弹簧7为两个，两个弹簧7分别设置在滑动件2的两端。
52.具体地，调节杆体4设置在滑动件2的中部，两个弹簧7分别位于调节杆体4的两侧，弹簧7在滑动件2的两端进行作用，防止滑动件2的端部倾斜
53.进一步地，第一凹槽11与第二凹槽21之间形成中空区域8。
54.激光器可以设置在该中空区域8的下方，在对激光器进行准直时，可以直接将中空区域8设置在激光器上方，使夹在夹具组件中的光纤通过中空区域8放置在激光器上，开始调光准直，进行后续的准直检测。
55.具体地，准直过程可以按照以下步骤进行：
56.步骤s1：将光纤的一端放入第一凹槽11，将光纤的另一端放入第二凹槽21；
57.步骤s2：分别向第一凹槽11和第二凹槽21内注入5ul的uv胶；
58.步骤s3：使用紫外光固化uv胶；
59.步骤s4：旋转握持件5使光纤被拉紧；
60.步骤s5：检查光纤是否被拉直；可以通过操作人员肉眼观察进行；
61.步骤s6：将夹在夹具组件的光纤放置在需要准直的激光器上，开始调光准直；
62.步骤s7：观察感光片光斑的形态。
63.此外，在另一种实施方式中，激光器准直装置还包括驱动件，滑动件2通过驱动件与基座1连接，驱动件用于驱动滑动件2沿第一方向相对于基座1滑动。
64.驱动件可以为电动推杆，也可以为气缸，也可以为液压缸等。
65.驱动件驱动滑动件2沿第一方向相对于基座1滑动，能够节省人力，提高操作的便捷性和效率。
66.其中，驱动件的一端与滑动件2固定连接，驱动件的另一端与基座1固定连接。在驱动件带动滑动件2调节至适合的位置后，驱动件停止运动，驱动件能够保持当前位置，从而使滑动件2能够锁紧在适合的位置。
67.本实施例提供的激光器准直装置，由于光纤被夹具组件拉直，能够解决光纤自身
存在的翘曲问题，光纤能够更好地与激光器贴合，能够有效地提高光纤的准直程度，使激光器准直的效果较好，从而有效地改善激光器的激光发散角。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。