一种阀门密封自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其是一种阀门密封自动清洁装置。


背景技术：

2.rto蓄热式焚烧炉是一种效率高的有机废气处理设备，去除效率可达95％-99％，去除效率的高低主要由rto工艺参数设计和阀门的密封效果决定，在相同的工艺参数下，阀门的密封效果直接决定了处理效率的高低。
3.目前，rto处理的大部分行业中的有机废气含颗粒物较少，一般无需额外处理可直接进入rto焚烧处理，有些行业含有颗粒物的可进行前置过滤处理，但在一些化工行业，尤其是医药化工中，有机废气中含铵盐类的居多，含铵盐的有机废气不适合过滤处理，一般直接进入rto处理，但是铵盐因密度大不容易在管道中随气流吹走，导致rto内部沉积大量的铵盐，随着设备运行时间的增长，铵盐类物质会堆积在提升阀的阀片和阀座的密封上，而使用硬密封结构的rto提升阀因为堆积的铵盐，导致阀门关闭不严，致使部分未分解的有机废气直接排放到大气中，降低了rto的处理效率，也增加了对大气环境的污染。
4.目前，现有技术中的处理方式通常是：在rto运行一段时间后，将rto设备停机，工人打开检修门进入rto内部，对堆积在阀片和阀座密封面上的铵盐进行人工清理，保证阀门的密封严密性，这使得rto设备不能连续运行，同时也增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种阀门密封自动清洁装置，从而可以完成在线清洗工作，保证阀片与阀座密封面的密封性能，提高工作可靠性。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种阀门密封自动清洁装置，包括箱体，所述箱体内部安装有隔板，所述隔板将箱体内部分成了内腔a和内腔b，所述隔板上开有圆孔，圆孔处安装阀座；位于内腔b内的箱体上固定有支撑装置，所述支撑装置上支撑水平的轴，所述轴的一端固定提升阀的阀片，所述阀片与阀座对应，轴的另一端穿出箱体并连接气缸；当气缸将阀片向箱体外侧拉出时，气流从内腔a经过阀座流入内腔b，当气缸将阀片向箱体内侧推进时，阀片和阀座紧密接触，产生密封效果，气流无法从内腔a流入内腔b；位于内腔b内还安装有喷水清洁装置，喷水清洁装置位于阀座的一旁，喷水清洁装置同时对阀片和阀座的密封面进行喷水清洗；内腔a和内腔b内分别安装内腔a排水装置和内腔b排水装置。
8.其进一步技术方案在于：
9.所述喷水清洁装置的结构为：包括设置在箱体外侧位置的喷水电磁阀，喷水电磁阀连接进水管道，所述进水管道进入箱体的内腔b中，进水管道通过转接头连接环形喷管，环形喷管安装在阀片和阀座之间，环形喷管的内圈均匀间隔安装有多个活接头，每个活接头上安装圆弧喷嘴，圆弧喷嘴与阀片的外径之间留有安全余量；环形喷管的底部设置有立板，立板支撑在箱体内部。
10.单个圆弧喷嘴的结构为：包括弧形底板、弧形顶板、两侧的弧形孔板以及两端的梯形板，组合成内部中空的结构，并在弧形孔板的中部开圆弧槽口，弧形顶板的顶部中间位置固定螺纹连接管，所述螺纹连接管与活接头连接；两个圆弧槽口分别朝向阀片和阀座，喷水电磁阀开启，通过圆弧喷嘴喷出左右两个环形水帘，对阀片和阀座进行清洗。
11.所述圆弧喷嘴的数量根据阀片的外径大小确定。
12.圆弧喷嘴的数量为6-8个。
13.箱体底部做成下凹型，内腔a和内腔b的下凹型底部均开有出水孔，两个出水孔分别和内腔a排水装置以及内腔b排水装置连接，内腔a排水装置由内腔a排水电磁阀和内腔a排水管组成，内腔b排水装置由内腔b排水电磁阀和内腔b排水管组成。
14.所述支撑装置内设置有两组对称的辊轮，轴穿过辊轮，并沿着辊轮水平移动。
15.所述阀座采用圆环形结构，阀座与阀片对应的端面经过精密加工。
16.所述阀座与圆孔之间采用焊接，同时阀座位于内腔b中。
17.所述隔板呈折弯结构。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过针对含铵盐类的有机废气在rto运行中导致的阀门密封不严情况，将提升阀进行优化，在提升阀内加装一套喷水清洁装置，因为铵盐类物质溶于水，喷水清洁装置可将阀片和阀座密封面上的铵盐清洗掉，干净的阀片和阀座密封面可以保证阀门的密封性，为将清洗的铵盐水排出提升阀，在提升阀底部增加排水装置。
20.本实用新型通过rto已有的plc系统，增加对喷水电磁阀和排水电磁阀定时开启、关闭的控制，定时对阀片和阀座密封面进行喷水清洗。清洗干净的阀片和阀座可保证密封的严密性，减少对大气环境的污染，也无需停机后进入内部清理，降低了工人的劳动强度。
21.本实用新型可以广泛应用于废气阀门硬密封中，尤其可以应用于废气中含铵盐类的行业。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的爆炸图。
24.图3为本实用新型的主视图(阀片开始状态)。
25.图4为本实用新型的主视图(阀片关闭状态)。
26.图5为图4中沿c-c截面的全剖视图。
27.图6为本实用新型喷水清洁装置的结构示意图。
28.图7为本实用新型圆弧喷嘴的结构示意图。
29.图8为本实用新型内腔a内的排水装置的结构示意图。
30.图9为本实用新型清洁装置清洗时的结构示意图。
31.其中：1、箱体；2、喷水清洁装置；3、阀片；4、阀座；5、内腔b排水装置；6、内腔a排水装置；7、支撑装置；8、气缸；9、轴；10、环形水帘；
32.201、喷水电磁阀；202、进水管道；203、转接头；204、环形喷管；205、活接头；206、圆弧喷嘴；207、立板；
33.501、内腔b排水电磁阀；502、内腔b排水管；
34.601、内腔a排水电磁阀；602、内腔a排水管；
35.2061、螺纹连接管；2062、弧形孔板；2063、圆弧槽口；2064、弧形底板；2065、弧形顶板。
具体实施方式
36.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
37.如图1-图9所示，本实施例的阀门密封自动清洁装置，包括箱体1，箱体1内部安装有隔板，隔板将箱体1内部分成了内腔a和内腔b，隔板上开有圆孔，圆孔处安装阀座4；位于内腔b内的箱体1上固定有支撑装置7，支撑装置7上支撑水平的轴9，轴9的一端固定提升阀的阀片3，阀片3与阀座4对应，轴9的另一端穿出箱体1并连接气缸8；当气缸8将阀片3向箱体1外侧拉出时，气流从内腔a经过阀座4流入内腔b，当气缸8将阀片3向箱体1内侧推进时，阀片3和阀座4紧密接触，产生密封效果，气流无法从内腔a流入内腔b；位于内腔b内还安装有喷水清洁装置2，喷水清洁装置2位于阀座4的一旁，喷水清洁装置2同时对阀片3和阀座4的密封面进行喷水清洗；内腔a和内腔b内分别安装内腔a排水装置6和内腔b排水装置5。
38.喷水清洁装置2的结构为：包括设置在箱体1外侧位置的喷水电磁阀201，喷水电磁阀201连接进水管道202，进水管道202进入箱体1的内腔b中，进水管道202通过转接头203连接环形喷管204，环形喷管204安装在阀片3和阀座4之间，环形喷管204的内圈均匀间隔安装有多个活接头205，每个活接头205上安装圆弧喷嘴206，圆弧喷嘴206与阀片3的外径之间留有安全余量；环形喷管204的底部设置有立板207，立板207支撑在箱体1内部。
39.单个圆弧喷嘴206的结构为：包括弧形底板2064、弧形顶板2065、两侧的弧形孔板2062以及两端的梯形板，组合成内部中空的结构，并在弧形孔板2062的中部开圆弧槽口2063，弧形顶板2065的顶部中间位置固定螺纹连接管2061，螺纹连接管2061与活接头205连接；两个圆弧槽口2063分别朝向阀片3和阀座4，喷水电磁阀201开启，通过圆弧喷嘴206喷出左右两个环形水帘10，对阀片3和阀座4进行清洗。
40.圆弧喷嘴206的数量根据阀片3的外径大小确定。
41.圆弧喷嘴206的数量为6-8个。
42.箱体1底部做成下凹型，内腔a和内腔b的下凹型底部均开有出水孔，两个出水孔分别和内腔a排水装置6以及内腔b排水装置5连接，内腔a排水装置6由内腔a排水电磁阀601和内腔a排水管602组成，内腔b排水装置5由内腔b排水电磁阀501和内腔b排水管502组成。
43.支撑装置7内设置有两组对称的辊轮，轴9穿过辊轮，并沿着辊轮水平移动。
44.阀座4采用圆环形结构，阀座4与阀片3对应的端面经过精密加工。
45.阀座4与圆孔之间采用焊接，同时阀座4位于内腔b中。
46.隔板呈折弯结构。
47.本实用新型的具体结构和功能如下：
48.主要包括箱体1、喷水清洁装置2、阀片3、阀座4、内腔b排水装置5、内腔a排水装置6、支撑装置7、气缸8和轴9等。
49.箱体1内部通过隔板(图中未标出)分成了内腔a和内腔b，阀座4焊接在内腔b的内侧，阀座4是圆环型的结构，和阀片3靠近的端面呈精密加工状态，阀片3和轴9通过螺栓连接
固定，并由支撑装置7水平支撑，支撑装置7有两组对置的辊轮组成，可使轴9在其中水平滚动，轴9的外侧连接气缸8，当气缸8将阀片3向箱体1外侧拉出时，气流可以从内腔a通过隔板(图中未标出)上的圆孔经过阀座4流入内腔b，图3即为提升阀的阀片3处于开启状态，当气缸8将阀片3向箱体1内侧推进时，阀片3和阀座4紧密接触，产生密封效果，气流无法从内腔a流入内腔b，图4即为提升阀的阀片3处于关闭状态。
50.喷水清洁装置2由喷水电磁阀201、进水管道202、转接头203、环形喷管204、活接头205、圆弧喷嘴206和立板207等组成。
51.其中，喷水电磁阀201安装在箱体1的外侧位置，连接进水管道202通往内腔b与环形喷管204连接，进水管道202和环形喷管204通过转接头203连接，环形喷管204安装在阀片3和阀座4之间，环形喷管204内侧通过若干活接头205安装若干数量的圆弧喷嘴206，圆弧喷嘴206的数量根据阀片3的直径大小确定，一般为6-8个，圆弧喷嘴206安装后的内部空档需大于阀片3外径且保留一定的安全余量，一般为30mm-50mm，以便阀片3可以正常的推进拉出。
52.其中，圆弧喷嘴206由螺纹连接管2061、两侧的弧形孔板2062、弧形底板2064和弧形顶板2065组成，为空内腔的结构，两侧的弧形孔板2062上有宽度1～2mm的圆弧槽口2063，以保证出水压力和出水方向，两侧的弧形槽口分别朝向阀片3和阀座4，当阀片3拉出时，通过plc控制喷水电磁阀201开启，即可通过圆弧喷嘴206喷出左右两个环形水帘10，对阀片3和阀座4进行清洗。
53.为方便地将清洗的铵盐水排出箱体1外，将箱体1底部做成下凹型，内腔a和内腔b的下凹型底部均开有出水孔，两个出水孔分别和内腔a排水装置6以及内腔b排水装置5连接，内腔a排水装置6由内腔a排水电磁阀601和内腔a排水管602组成，内腔b排水装置5由内腔b排水电磁阀501和内腔b排水管502组成，内腔a排水电磁阀601和内腔b排水电磁阀501由plc系统控制，仅在需要排水时打开，其余时间闭合避免废气泄漏。
54.实际工作过程中：
55.当设备运行时，提升阀的阀片3在气缸8和轴9的驱动下，执行间歇式的进行推进运动和拉出运动，一般推进和拉出的动作时间是1秒左右，当推进1-2分钟后，阀片3再被拉出，拉出后1-2分钟后，阀片3再被推进，如此重复。
56.喷水清洁装置2仅在阀片3拉出时工作，根据废气含铵盐的量大小，可以设定几天进行一次清洗，清洗时需同时打开内腔a排水电磁阀601和内腔b排水电磁阀501进行排水，并在冲洗结束后延迟一定时间后再关闭内腔a排水电磁阀601和内腔b排水电磁阀501，以便集聚的水排干净。
57.针对含铵盐类的有机废气在rto运行中导致的阀门密封不严情况，在提升阀内加装一套喷水清洁装置，因为铵盐类物质溶于水，喷水清洁装置可将阀片3和阀座4密封面上的铵盐清洗掉，干净的阀片3和阀座4密封面可以保证阀门的密封性，为将清洗的铵盐水排出提升阀，在提升阀底部增加排水装置。
58.通过rto已有的plc系统，增加对喷水电磁阀201和排水电磁阀定时开启、关闭的控制，定时对阀片3和阀座4密封面进行喷水清洗。清洗干净的阀片3和阀座4可保证密封的严密性，减少对大气环境的污染，也无需停机后进入内部清理，降低了工人的劳动强度。
59.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的
范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。