一种感应式复合管的制作方法

1.本实用新型涉及管体领域，具体为一种感应式复合管。


背景技术：

2.在进行液体输送时，需要借助管体完成液体的长距离高效运输。为了适应不同环境和不同液体的运输，市场上有许多类型的管体，包括专利号为cn205036979u的一项中国专利公开的一种复合管，其包括由内至外依次设置的内层和外层，所述内层为evoh层，所述外层为pe层。
3.利用上述专利提供的管体长距离输送液体时，因磨损、刮擦等外在因素以及管体自身的质量因素，长时间使用后，其某一位置或多处位置会出现渗漏情况时，因距离较长，工作人员无法及时发现管体的渗漏，这就造成介质在输送过程中损耗，浪费资源。当输送危险物品时，渗漏的介质既有可能引发事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种感应式复合管，旨在改善现有输送液体的管体发生渗漏时无法及时发现，造成资源的浪费，甚至引发事故的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种感应式复合管，包括内芯层和外保护层，内芯层位于外保护层的内侧，且内芯层与外保护层共轴；在内芯层和外保护层之间设置有增强层和加强层，增强层贴敷在内芯层的外侧，加强层设置在外保护层的内侧壁上，增强层和加强层之间留有间隙，间隙内设置有中间隔离层一、中间隔离层二和感应层，感应层位于中间隔离层一和中间隔离层二之间，中间隔离层一设置增强层的外侧面上，中间隔离层二贴敷在加强层的内侧；感应层包括填充物和感应组件，感应组件镶嵌在填充物上，且包括信号线和多颗感应器，信号线与多颗感应器连接。
7.所述的填充物的外侧壁设置有线槽和多眼安装槽，线槽设置为螺旋结构，且依次贯穿多眼安装槽。
8.所述的信号线嵌入线槽内，两端凸出填充物的端部，感应器安装在安装槽处。
9.所述的感应器设置为湿度传感器，且在湿度传感器上设置有定位器
10.所述的内芯层设置为中空结构。
11.积极有益效果：
12.本实用新型设置感应组件，以便实时检测液体在复合管上的渗漏情况，且及时将渗漏信息和位置发送至控制中心，提醒工作人员及时停止液体的输送以及采取复合管补救措施。
13.本实用新型将感应器不规则设置在复合管内部，以便增大对复合管的监测范围，有效实现对复合管渗漏情况的检测。
14.本实用新型设置有中间隔离层，以便增强复合管防渗漏能力，避免液体轻易输出
复合管造成资源的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的感应层的结构示意图；
17.图3是本实用新型的感应组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型的填充物的结构示意图。
19.图中为：1、内芯层；2、增强层；3、中间隔离层一；4、中间隔离层二；5、感应层；51、填充物；52、感应组件；53、信号线；54、感应器；55、线槽；56、安装槽；6、加强层；7、外保护层。
具体实施方式
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例
22.如图1所示，一种感应式复合管，包括内芯层1、增强层2、中间隔离层一3、中间隔离层二4、感应层5、加强层6和外保护层7，内芯层1位于最内侧，内芯层1的厚度为1mm。外保护层7位于最外侧，增强层2、中间隔离层一3、中间隔离层二4、感应层5和加强层6位于内芯层1和外保护层7的间隙内，其中，中间隔离层一3和中间隔离层二4厚度分别为0.5mm和0.8mm。内芯层1设置为中空结构，为液体介质的输送提供通道，外保护层7用于保护管线各层不受外界环形影响，使管体具有较高的耐磨性，与其他物体摩擦造成复合管损坏。
23.如图1所示，增强层2贴敷在内芯层1的外侧，提高管体承压性能，避免其他物体的挤压轻易损坏，中间隔离层一3设置增强层2的外侧面上，为复合管提供初步的防渗漏能力，以防在内芯层1损坏的情况初步截断液体渗漏楼的途径，感应层5设置在中间隔离层一3和中间隔离层二4之间，中间隔离层二4贴敷在加强层6的内侧，为复合管提供二次防渗漏能力，以防在内芯层1以及中间隔离层一3损坏的情况再次截断液体渗漏楼的途径，避免液体渗出复合管，加强层6设置在外保护层7的内侧壁上，增强中间隔离层抗内压的能力，避免因液体压力大导致中间隔离层形变影响其性能。
24.如图2、图3、图4所示，感应层5包括填充物51和感应组件52。填充物51设置管体结构，感应组件52镶嵌在填充物51上。填充物51的外侧壁设置有线槽55和多眼安装槽56，线槽55设置为螺旋结构，且依次贯穿多眼安装槽56。感应组件52包括信号线53和多颗感应器54，信号线53与多颗感应器54连接。信号线53嵌入线槽55内，两端凸出填充物51的端部，感应器54安装在安装槽56处，利用线槽55的螺旋结构，使信号线53和多颗感应器54不规则分布在填充物51上，增加对管体的检测范围，有效实现对复合管渗漏情况的检测。感应器54设置为湿度传感器，且在湿度传感器上设置有定位器。
实施例
25.如图1所示，一种感应式复合管，包括内芯层1、增强层2、中间隔离层一3、中间隔离层二4、感应层5、加强层6和外保护层7，内芯层1位于最内侧，内芯层1的厚度为1.2mm。外保护层7位于最外侧，增强层2、中间隔离层一3、中间隔离层二4、感应层5和加强层6位于内芯层1和外保护层7的间隙内，其中，中间隔离层一3和中间隔离层二4厚度分别为0.6mm和0.8mm。内芯层1设置为中空结构，为液体介质的输送提供通道，外保护层7用于保护管线各层不受外界环形影响，使管体具有较高的耐磨性，与其他物体摩擦造成复合管损坏。
26.如图1所示，增强层2贴敷在内芯层1的外侧，提高管体承压性能，避免其他物体的挤压轻易损坏，中间隔离层一3设置增强层2的外侧面上，为复合管提供初步的防渗漏能力，以防在内芯层1损坏的情况初步截断液体渗漏楼的途径，感应层5设置在中间隔离层一3和中间隔离层二4之间，中间隔离层二4贴敷在加强层6的内侧，为复合管提供二次防渗漏能力，以防在内芯层1以及中间隔离层一3损坏的情况再次截断液体渗漏楼的途径，避免液体渗出复合管，加强层6设置在外保护层7的内侧壁上，增强中间隔离层抗内压的能力，避免因液体压力大导致中间隔离层形变影响其性能。
27.如图2、图3、图4所示，感应层5包括填充物51和感应组件52。填充物51设置管体结构，感应组件52镶嵌在填充物51上。填充物51的外侧壁设置有线槽55和多眼安装槽56，线槽55设置为螺旋结构，且依次贯穿多眼安装槽56。感应组件52包括信号线53和多颗感应器54，信号线53与多颗感应器54连接。信号线53嵌入线槽55内，两端凸出填充物51的端部，感应器54安装在安装槽56处，利用线槽55的螺旋结构，使信号线53和多颗感应器54不规则分布在填充物51上，增加对管体的检测范围，有效实现对复合管渗漏情况的检测。感应器54设置为湿度传感器，且在湿度传感器上设置有定位器。
28.本实用新型的工作原理：在输送液体介质时，液体介质在内芯层1内部流通。因内芯层1的外侧设置中间隔离层一3，增加了复合管防渗漏能力。当中间隔离层一3发生损坏，液体介质从内芯层1渗漏至中间隔离层二4时，因填充物51的湿度增加，湿度传感器将检测信息传输至控制中心，在湿度传感器传输信号至控制中心时，定位器同时工作，将渗漏位置发送至控制中心。控制中心的工作人员接收到信息后，停止液体介质的输送，同时快速赶往渗漏点对复合管采取补救措施。因中间隔离层二4的存在，进一步增强了复合管的防渗漏能力，为工作人员维修复合管提供足够的时间，且避免液体泄露至复合管外侧造成资源的过多浪费。
29.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。