一种保压盒压力点检组件的制作方法

1.本实用新型涉及保压盒检测装置技术领域，尤其涉及一种保压盒压力点检组件。


背景技术：

2.在手机、平板电脑生产组装过程中，tp触摸屏通过胶粘方式与外框连接；在tp触摸屏与外框粘接好后，需要借助保压盒来对tp触摸屏、外框进行保压，以保证tp触摸屏与外框粘接的稳定可靠性。
3.在通过保压盒进行保压作业时，保压盒底模与保压盒顶模相连接且保压盒底模、保压盒顶模分别压力作用于tp触摸屏和外框。保压盒作为一种重复使用的产品，为保证保压盒后续保压使用时的准确性，保压盒必须要进行点检，以确保后续使用的保压盒未发生变形。
4.专利号为：zl201720025042.x 、专利名称为：一种保压夹具压力点检设备的中国实用新型专利，该保压夹具压力点检设备的压力点检部分包括有压块、装设于压块的压力传感器，且压块包括两个压板以及安装在两个压板之间的压力传感器；在进行点检作业时，传动装置驱动压块移动并通过压力传感器获取压力信号。
5.需指出的是，对于上述保压夹具压力点检设备，其不能够实现对保压盒进行多个局部点位置检测，准确性不高；还有就是，传动装置驱动压块直接顶压保压夹具，这样很容易出现刚性直接碰撞，反而会造成保压夹具变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种保压盒压力点检组件，该保压盒压力点检组件结构设计新颖、稳定可靠性好，且能够对保压盒进行多个局部点位置检测，有利于提高保压盒压力点检的精度。
7.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
8.一种保压盒压力点检组件，包括有横向安装板，横向安装板的下端侧装设有若干间隔布置的压头安装座，各压头安装座的下端部分别装设有一检测压头；
9.各压头安装座的上端部分别装设有压力传感器，各压力传感器与横向安装板之间分别装设有竖向弹簧；
10.于该保压盒压力点检组件对保压盒进行顶压作用时，各检测压头分别朝下顶压保压盒，各竖向弹簧分别处于压缩状态且各竖向弹簧的下端部分别与相应的压力传感器抵接。
11.其中，所述压头安装座螺装有至少两个分别朝上竖向延伸的导柱，所述横向安装板对应各导柱分别装设有导套，各导柱分别从下往上穿过相应导套的中心孔；
12.各导柱的上端面分别螺装有位于相应导套上端侧的限位螺丝；
13.当压头安装座相对横向安装板下移至下限位置时，各限位螺丝的大头端部分别抵靠限位于相应导套的上端面。
14.其中，所述竖向弹簧与所述横向安装板之间装设有浮动板，竖向弹簧的上端部与浮动板抵接；
15.浮动板螺装有朝上竖向延伸的定位销，横向安装板对应定位销开设有朝下开口的安装板定位孔，定位销嵌插于安装板定位孔内。
16.其中，所述浮动板对应所述竖向弹簧开设有朝下开口的弹簧定位孔，竖向弹簧的上端部嵌入至弹簧定位孔内。
17.其中，各所述压力传感器的上端部分别螺装有弹簧定位块，各所述竖向弹簧的下端部分别套装定位于弹簧定位块。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种保压盒压力点检组件，其包括有横向安装板，横向安装板的下端侧装设有若干间隔布置的压头安装座，各压头安装座的下端部分别装设有一检测压头；各压头安装座的上端部分别装设有压力传感器，各压力传感器与横向安装板之间分别装设有竖向弹簧；于该保压盒压力点检组件对保压盒进行顶压作用时，各检测压头分别朝下顶压保压盒，各竖向弹簧分别处于压缩状态且各竖向弹簧的下端部分别与相应的压力传感器抵接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够对保压盒进行多个局部点位置检测。
附图说明
19.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
22.图3为本实用新型的局部剖面示意图。
23.在图1至图3中包括有：
24.1-横向安装板；11-安装板定位孔；2-压头安装座；3-检测压头；4-压力传感器；5-竖向弹簧；61-导柱；62-导套；63-限位螺丝；71-浮动板；711-弹簧定位孔；72-定位销；8-弹簧定位块。
具体实施方式
25.实施例一，如图1至图3所示，一种保压盒压力点检组件，包括有横向安装板1，横向安装板1的下端侧装设有若干间隔布置的压头安装座2，各压头安装座2的下端部分别装设有一检测压头3。
26.其中，如图1至图3所示，各压头安装座2的上端部分别装设有压力传感器4，各压力传感器4与横向安装板1之间分别装设有竖向弹簧5。
27.需解释的是，本实施例一的保压盒压力点检组件可通过升降驱动线性模组进行驱动，以通过升降驱动模组驱动保压盒压力点检组件进行上下移动；其中，横向安装板1可以安装于升降驱动线性模组的驱动端。在对保压盒进行抗压检测时，升降驱动线性模组驱动本实施例一的保压盒压力点检组件朝下移动并使得各检测压头3顶压保压盒，此时各竖向弹簧5分别处于压缩状态且各竖向弹簧5的下端部分别与相应的压力传感器4抵接，各压力传感器4获取相应检测压头3对保压盒的压力值。
28.需指出的是，本实施例一的保压盒压力点检组件具有多个检测压头3，在对保压盒进行顶压作用时，各检测压头3同时作用于保压盒的局部点位置，即本实施例一的保压盒压力点检组件能够对保压盒多个局部点位置检测，且能够准确获取各局部点位置的检测压力，这样有利于提高保压盒压力点检的精度。
29.需进一步指出的是，在本实施例一的保压盒压力点检组件朝下移动并通过检测压头3顶压保压盒时，由于竖向弹簧5的存在，各检测压头3通过弹性顶压方式作用于保压盒的表面，这样可以有效地避免因直接刚性碰撞顶压而造成的保压盒破损的问题，稳定可靠性好。
30.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的保压盒压力点检组件具有构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够对保压盒进行多个局部点位置检测，有利于提高保压盒压力点检的精度。
31.实施例二，如图1至图3所示，本实施例二与实施例一的区别在于：压头安装座2螺装有至少两个分别朝上竖向延伸的导柱61，横向安装板1对应各导柱61分别装设有导套62，各导柱61分别从下往上穿过相应导套62的中心孔。
32.其中，各导柱61的上端面分别螺装有位于相应导套62上端侧的限位螺丝63。
33.需指出的是，当压头安装座2相对横向安装板1下移至下限位置时，各限位螺丝63的大头端部分别抵靠限位于相应导套62的上端面，这样可以避免压头安装座2、检测压头3掉落，以达到防脱保护的作用。
34.由于竖向弹簧5的可变形作用，这样使得检测压头3为浮动结构，通过由导柱61与导套62所组成的导向副结构，本实施例二能够保证压头安装座2、检测压头3准确地进行浮动动作。
35.实施例三，如图1至图3所示，本实施例三与实施例一的区别在于：竖向弹簧5与横向安装板1之间装设有浮动板71，竖向弹簧5的上端部与浮动板71抵接。
36.其中，浮动板71螺装有朝上竖向延伸的定位销72，横向安装板1对应定位销72开设有朝下开口的安装板定位孔11，定位销72嵌插于安装板定位孔11内。
37.进一步的，浮动板71对应竖向弹簧5开设有朝下开口的弹簧定位孔711，竖向弹簧5的上端部嵌入至弹簧定位孔711内。
38.浮动板71通过弹簧定位孔711来对竖向弹簧5的上端部进行限位，以保证竖向弹簧5安装的稳定性。
39.实施例四，如图2和图3所示，本实施例四与实施例一的区别在于：各压力传感器4的上端部分别螺装有弹簧定位块8，各竖向弹簧5的下端部分别套装定位于弹簧定位块8。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。