一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法

技术特征：
1.一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，其特征在于：板带的制造包括以下步骤：s1、利用连铸机（1）进行板带铸造，连铸机（1）采取弧形结晶器，利用液芯压下及动态轻压下技术提高拉带速度，保证连铸通钢量，改善铸带中心处偏析与疏松缺陷；s2、利用第一摆式剪（2）对板带（23）进行剪切，实现生产线具备板带不同长度尺寸灵活分割能力；s3、利用第一均热炉（3）对板带（23）进行加热，第一均热炉（3）采用双蓄热式均热炉布置形式，降低板带在长度与宽度上的温差；s4、粗轧前利用第一除鳞箱（4）对板带（23）喷射高压水，在板带（23）进行粗轧前清除板带（23）表面氧化铁皮，提高板带（23）进入粗轧机表面质量；s5、利用大压下量粗轧机（5）对板带（23）进行粗轧，大压下量粗轧机（5）采用单机架布置，大压下量粗轧机（5）为四辊轧机；s6、利用第一感应加热炉（6）对板带（23）进行加热补温：感应加热采用纵磁加热方式，进一步保证板带（23）横向温度分布均匀；s7、利用第二均热炉（7）对板带（23）进行保温加热：对来自大压下量粗轧机（5）轧制完成的板带（23）进行保温，对经过可逆粗轧机（8）往复轧制的板带（23）进行补热，减少可逆粗轧机（8）大压下能耗，确保板带（23）整体范围心表温度均匀，消除温度梯度；s8、利用可逆粗轧机（8）对板带（23）进行粗轧：可逆粗轧机（8）为四辊轧机并采用单机架布置，通过agc系统与主传动系统自动调节实现往复可逆轧制，并控制板形，无头轧制生产过程切换成单向轧制模式；s9、利用第三均热炉（9）补偿板带（23）经可逆粗轧机（8）轧制损失的热量，减少可逆粗轧机（8）往复轧制能耗，确保板带（23）整体范围心表温度均匀，消除温度梯度，无头轧制生产过程起到保温作用；s10、利用第二感应加热炉（10）对板带（23）进行加热补温：感应加热采先横后纵磁结合加热方式，确保板带（23）横向纵向温度分布，并利用其加热效率高优点，补充精轧入口板带温度，保证板带（23）温度进入带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）为设定温度；s11、当多规格板带生产规程切换时，利用第二摆式剪（11）对粗轧完成的板带（23）头尾进行剪切；s12、精轧前利用第二除鳞箱（12）对板带（23）喷射高压水，在板带（23）进行精轧前清除板带（23）表面氧化铁皮，提高板带（23）进入带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）表面质量；s13、利用带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）对板带（23）进行精轧：带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）包括五台工作精轧机和一台备用精轧机，各轧机间布置喷管冷却装置（22）实现生产线不停机生产；喷管冷却装置（22）动态定量向各轧机轧辊（21）喷淋冷却水，消除连续轧制生产轧辊（21）辊身长度温度分布不均现象，消除轧辊（21）热凸度，提高轧制板形质量；s14、利用层流冷却装置（14）对板带（23）进行冷却降温；s15、利用飞剪（15）在无头轧制生产模式下，对板带（23）进行剪切分卷；s16、通过卷取机（16）对板带（23）进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，其特征在于：板带（23）在大压下量粗轧机（5）粗轧、可逆粗轧机（8）粗轧和带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）精轧阶段，微观组织为奥氏体，经过层流冷却装置（14），微观组织转变为铁素体和珠光体。3.根据权利要求1所述的一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，其特征在于：粗轧板带浪形最大高度小于5mm，翘扣头最大高度小于15mm，中心线偏移量控制在100mm以内，带有喷管冷却的柔性轧制精轧机组（13）轧辊热凸度控制在0.05mm以内，精轧板带厚度为0.6～8mm。4.根据权利要求1所述一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，其特征在于：所述喷管冷却装置（22）为中间密集、两侧分散布置方式，喷管最大水压为40mpa。

技术总结
本发明提供了一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过对传统柔性轧制生产工艺路径与装备布局方式流程再造，充分发挥双蓄热式均热炉、可逆粗轧机组、感应加热装置、喷管冷却装置的物理冶金特征和装备潜能，确保柔性轧制生产过程轧辊中边部温度、板带宽厚方向温度均匀一致，实现板带宏观板形微观组织精细化控制，确保柔性轧制不停机高效生产基础上，提升成品综合性能，解决传统柔性轧制高度牺牲产品质量追求近终形制造带来的问题，充分利用最新工艺装备发挥各工序特性，实现全流程板带形性一体化控制。制。制。


技术研发人员：刘才溢 梁师诚 果硕 李若为 倪志浩 赵向阳 葛浩成 彭艳
受保护的技术使用者：燕山大学
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/14