一种链排式节能热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热动力设备技术领域，具体是一种链排式节能热风炉。


背景技术：

2.链排式节能热风炉是新型高效节能的热风炉，炉后部设有旋风燃烬室，能保证燃料的充分燃烧，热损失低，其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气，链排式节能热风炉供热稳定，自动化程度高，高效环保，安全性高。但是由于煤炭加入热风炉内易产生粉尘，雨水易从烟筒进入热风炉内，因此还存在热风炉防尘处理不到位，粉尘损坏操作人员身体健康，雨水进入热风炉内会影响其正常工作等问题。
3.中国专利公开了一种链排式节能热风炉(授权公告号cn 211854447 u)，该实用新型通过设置的固定销可以插入卡槽内，且定位杆的直径大于卡槽的直径，进而使定位杆固定在烟筒的上端，从而使遮雨板罩在烟筒的上部，通过遮雨板可以防止雨水进入烟筒内，且通过斜板可以使雨水从烟筒的外侧快速下落，防止雨水从烟筒进入热风炉本体内，同时烟气可以从遮雨板与烟筒的之间的缝隙排出，保证热风炉本体在雨天可以正常工作。通过设置的复位弹簧与合页可以将挡沉板固定在进煤口的内部，在煤炭加入进煤口内部时挡沉板受到煤炭的压力，通过合页可以使挡沉板向下翻转，且复位弹簧被拉伸，进而使煤炭进入热风炉本体的内部，而后挡沉板在复位弹簧的拉力作用下恢复到水平位置，可以使挡沉板将进煤口密封，进而防止煤炭落入热风炉本体内激起的粉尘飞出，避免粉尘损坏操作人员的身体健康，且防止粉尘沾染在衣物表面，比较卫生。但是由于原料在燃烧前未经筛选，会导致因大小差异出现的燃烧程度不同，造成浪费，且燃烧后的热气中包含有燃烧产生的灰渣，造成环境污染甚至是影响到人体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链排式节能热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链排式节能热风炉，包括炉体，所述炉体的内部固定有底座，所述底座的前后两端对称固定有挡板，两个所述挡板之间固定有链条炉排，所述链条炉排的上方设置有固定于炉体一侧的下料箱，所述下料箱的内部安装有振筛机构，所述炉体的内部一侧固定有积料箱，所述链条炉排与积料箱之间固定有排料板，所述积料箱的上方固定有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部固定有连通管，所述连通管的顶端贯穿并延伸至炉体的外部固定有出风口。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述振筛机构包括固定于下料箱一侧的电机，所述电机的一侧固定有贯穿并延伸至下料箱内部的转轴，所述转轴的一侧固定有偏心轴，所述偏心轴的一侧固定有连接杆。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接杆的后端一侧固定有衔接杆，所述衔
接杆的顶部固定有筛板，所述筛板的两侧前后两端均固定有弹性片，所述弹性片的一侧连接固定于下料箱内侧的固定块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述下料箱的前端对应振筛机构的位置处固定有导料板。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述下料箱的前端对应导料板的位置处开设有槽口，所述槽口的外侧设置有密封板。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述出风口呈螺旋型结构。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述筛板与水平方向线呈30
°
倾角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过振筛机构可以对燃烧原料进行筛选，避免过大的原料进入炉体内部导致燃烧不充分，造成浪费，通过旋风分离器可以将含有料渣的空气分离成洁净的热风，避免对环境造成污染，分离后的料渣与燃烧的料渣通过积料箱进行收集，便于处理，当下料箱内部的不合格原料积攒过多时，振动筛板将原料通过导料板排出。
附图说明
13.图1为一种链排式节能热风炉的结构示意图；
14.图2为一种链排式节能热风炉中炉体内部的结构示意图；
15.图3为一种链排式节能热风炉中振筛机构的结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、底座；3、挡板；4、链条炉排；5、导料板；6、下料箱；7、振筛机构；8、出风口；9、排料板；10、积料箱；11、旋风分离器；12、电机；13、转轴；14、偏心轴；15、连接杆；16、筛板；17、衔接杆；18、弹性片；19、固定块；20、连通管。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种链排式节能热风炉，包括炉体1，炉体1的内部固定有底座2，通过底座2运送至炉体1内部进行燃烧，底座2的前后两端对称固定有挡板3，两个挡板3之间固定有链条炉排4，筛选后的原料落入链条炉排4上表面，通过链条炉排4运送至炉体1内部进行燃烧，链条炉排4的上方设置有固定于炉体1一侧的下料箱6，将原料放入下料箱6内部，下料箱6的内部安装有振筛机构7，下料箱6的前端对应振筛机构7的位置处固定有导料板5，下料箱6的前端对应导料板5的位置处开设有槽口，槽口的外侧设置有密封板，振筛机构7包括固定于下料箱6一侧的电机12，电机12的一侧固定有贯穿并延伸至下料箱6内部的转轴13，启动电机12带动转轴13转动，转轴13的一侧固定有偏心轴14，转轴13转动带动偏心轴14圆周运动，偏心轴14的一侧固定有连接杆15，偏心轴14圆周运动带动连接杆15前端圆周运动，连接杆15的后端一侧固定有衔接杆17，连接杆15前端圆周运动带动后端圆周运动，连接杆15后端圆周运动带动衔接杆17圆周运动，衔接杆17的顶部固定有筛板16，筛板16与水平方向线呈30
°
倾角，衔接杆17圆周运动带动筛板16发生震动，筛板16的两侧前后两端均固定有弹性片18，筛板16震动传递至弹性片18，通过弹性片18反弹进行加强震动效果，弹性片18的一侧连接固定于下料箱6内侧的固定块19，炉体1的内部一侧固定有积料箱10，链条炉排4与积料箱10之间固定有排料板9，原料燃烧后的灰渣通过排料板9至积料箱10内部，积料箱10的上方固定有旋风分离器11，燃烧后的热气进入旋风分离器11
内部，旋风分离器11的顶部固定有连通管20，连通管20的顶端贯穿并延伸至炉体1的外部固定有出风口8，出风口8呈螺旋型结构，带有灰渣的热气通过旋风分离器11分离后通过连通管20进入出风口8内部，通过出风口8排放而出。
18.本实用新型的工作原理是：将原料放入下料箱6内部，启动电机12带动转轴13转动，转轴13转动带动偏心轴14圆周运动，偏心轴14圆周运动带动连接杆15前端圆周运动，连接杆15前端圆周运动带动后端圆周运动，连接杆15后端圆周运动带动衔接杆17圆周运动，衔接杆17圆周运动带动筛板16发生震动，筛板16震动传递至弹性片18，通过弹性片18反弹进行加强震动效果，筛选后的原料落入链条炉排4上表面，通过链条炉排4运送至炉体1内部进行燃烧，原料燃烧后的灰渣通过排料板9至积料箱10内部，燃烧后的热气进入旋风分离器11内部，带有灰渣的热气通过旋风分离器11分离后通过连通管20进入出风口8内部，通过出风口8排放而出。
19.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。