用于排碱管路的冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及盐碱地排碱管路维护技术领域，具体地涉及一种用于排碱管路的冲洗装置。


背景技术：

2.盐碱地暗管排碱系统，其实质上是通过人工干预的方式将土壤中多余的水分带走，从而达到降解土壤中易溶性盐类的目的。通常系统管路会发生泥沙、化学以及根须等三种类型的堵塞，由于堵塞会导致排水管无法发挥正常的排碱作用，因此排水管需要进行定期的清洗。
3.由于现有技术中尚无暗管排碱管路冲洗的相关维护装置，从而导致目前仍有多个项目中的排碱管路因缺乏适用性排水管清洗技术和装备而报废，从而造成严重的经济损失。
4.若采用常规管道清洗设备来对排碱管路进行冲洗工作仍会存在以下问题。其一，常规管道清洗设备通常是采用人工拖拽送管的方式，因而导致工作的效率低且冲洗的效果差。其二，常规管道清洗设备通常流量小，而如果对排碱管路进行大流量冲洗极易导致喷头的喷射轨迹不稳定，从而造成对排碱管路的破坏。其三、常规管道清洗设备的适应性较差，因而难以满足暗管排碱管路的日常维护工作的要求。
5.因此，在本领域希望提供一种用于排碱管路的冲洗装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提出一种用于排碱管路的冲洗装置，其能够采用并联分布的双动力系统，从而能够对用于排碱管路的冲洗装置的动力进行合理地分配与精确控制，进而提高了对管线控制的精确性与灵活性，进一步地提高了工作效果。
7.根据本发明，提供了一种用于排碱管路的冲洗装置，包括绞盘，其上缠绕有管线，
8.第一驱动机构，其包括与所述绞盘连接的第一驱动组件，以及套接在所述第一驱动组件外的第一u型槽滑轮，
9.与所述第一驱动机构平行布置的第二驱动机构，其包括第二驱动组件，以及套接在所述第二驱动组件外的第二u型槽滑轮，以及
10.将所述第一u型槽滑轮与所述第二u型槽滑轮连接在一起的链轮机构，
11.其中，所述第二驱动组件构造成能够促使所述第二u型槽滑轮转动，从而在所述链轮机构的作用下带动所述第一u型槽滑轮转动，进而通过所述第一u型槽滑轮与所述第二u型槽滑轮来输送所述绞盘上的管线。
12.在一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机并联布置。
13.在一个实施例中，所述冲洗装置还包括控制器，所述控制器构造成：
14.在正向输送所述管线时，能够通过控制所述第二驱动电机以促使所述第二u型槽
滑轮与所述第一u型槽滑轮沿第一方向同步转动，从而允许所述管线通过导向机构运动至排碱管路处；
15.在反向输送所述管线时，能够通过控制所述第二驱动电机以促使所述第二u型槽滑轮与所述第一u型槽滑轮沿与第一方向相反的第二方向同步转动，并通过控制所述第一驱动电机以促使所述绞盘与所述第一u型槽滑轮沿第一方向转动，从而允许所述管线回绕至所述绞盘上。
16.在一个实施例中，所述第一驱动组件还包括设置在所述第一驱动电机与所述绞盘之间的第一连杆，以及套接在所述第一连杆外的轴承，其中，所述第一u型槽滑轮与所述链轮机构均套接在所述轴承外。
17.在一个实施例中，所述第二驱动组件还包括销轴，以及设置在所述销轴与所述第二驱动电机之间的第二连杆，其中，所述第二u型槽滑轮与所述链轮机构均套接在第二连杆外。
18.在一个实施例中，所述销轴包括构造成中空套筒形式的第一销轴部分，以及若干个从所述第一销轴部分上沿轴向向下延伸并沿周向间隔布置的第二销轴部分，其中，所述第一销轴部分构造成能够与所述第二连杆形成接合，从而允许所述第二销轴部分插入到所述第二u型槽滑轮内以进行轴向定位。
19.在一个实施例中，所述第二驱动组件还包括套设在处于所述第二u型槽滑轮与所述第二驱动电机之间的第二连杆外的定位隔套，所述定位隔套的直径不大于所述第二u型槽滑轮的直径。
20.在一个实施例中，所述第二驱动机构还包括输送组件，所述输送组件包括与所述第二u型槽滑轮相对布置的导向辊、设置在所述导向辊的下方的活塞件，以及与所述活塞件连通的控制元件，其中，所述控制元件构造成能够通过控制所述活塞件来调节所述导向辊与所述第二u型槽滑轮之间的间距以允许所述管线通过。
21.在一个实施例中，在所述第一u型槽滑轮和所述第二u型槽滑轮与所述管线的接触面上均设有若干个摩擦结构。
22.在一个实施例中，所述冲洗装置还包括喷头机构，所述喷头机构包括与所述管线的自由端固定连接的导向套、与所述导向套相对布置的喷嘴，以及设置在所述导向套与所述喷嘴之间的扶正组件，其中，所述扶正组件包括若干条处于外部的沿周向间隔布置的弧线型导向架，以及处于内部的直线型导向架。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：
24.其一、本发明能够采用并联分布的双动力系统，从而能够对用于排碱管路的冲洗装置的动力进行合理地分配与精确控制，进而提高了对管线控制的精确性与灵活性，进一步地提高了工作效果。
25.其二、本发明通过销轴与定位隔套对第二u型槽滑轮实现双重轴向定位作用，从而确保第二u型槽滑轮与第一u型槽滑轮能够始终处于同一竖直平面上。由此，使得管线在第一u型槽滑轮与第二u型槽滑轮上能够顺利地通过，从而提高对管线输送的成功率，进一步地延长管线的使用寿命。
26.其三、本发明通过活塞件来调节导向辊与第二u型槽滑轮之间的间距，从而确保管线能够始终贴靠在第二u型槽滑轮上，同时增大管线与第二u型槽滑轮之间的摩擦力，进而
提高了管线的通过性，进一步地延长管线的使用寿命。
附图说明
27.下面将结合附图来对本发明进行详细地描述，在图中：
28.图1示意性显示了根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置的结构；
29.图2为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置的俯视图；
30.图3为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置的局部示意图，其显示了输送组件与第二驱动机构之间的连接关系；
31.图4为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置中的喷头机构的结构示意图。
32.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
33.附图中的各附图标记的含义如下：
34.1绞盘、11管线、
35.2第一驱动机构、21第一驱动组件、211第一驱动电机、212第一连杆、213轴承、214联轴器、22第一u型槽滑轮、
36.3第二驱动机构、31第二驱动组件、311第二驱动电机、312销轴、314定位隔套、32第二u型槽滑轮、33输送组件、331导向辊、332活塞件、
37.4链轮、41第一链轮、42第二链轮、43链条
38.5导向机构
39.6喷头机构、61导向套、62喷嘴、63扶正组件、631弧线型导向架、632直线型导向架
40.7排碱管路
具体实施方式
41.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
42.下面将结合附图对本发明做进一步说明。
43.图1示意性显示了根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置100的结构。
44.如图1所示，根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置100，其包括缠绕有管线11的绞盘1、第一驱动机构2、第二驱动机构3和链轮机构4。其中，第一驱动机构2与绞盘1固定连接，从而能够在后续促使绞盘1转动以进行反向输送工作(即回收工作)。第二驱动机构2与第一驱动机构3平行布置，并且第一驱动机构2中的第一u型槽滑轮22(在下文中介绍)与第二驱动机构2中的第二u型槽滑轮32(在下文中介绍)通过链轮机构4连接在一起，从而能够在后续实现对管线11的正向输送工作(即释放工作)。
45.图2为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置100的俯视图。
46.根据本发明，如图2所示，第一驱动机构2包括第一驱动组件21和第一u型槽滑轮22。其中，第一驱动组件21与绞盘1固定连接，因此，绞盘1能够在第一驱动组件21的作用下转动，从而进行管线11的反向输送工作，其内容在下文中具体介绍。第一u型槽滑轮22套接在第一驱动组件21外，并且能够在链轮4的作用下与第二u型槽滑轮32同步运动。
47.根据本发明，如图2所示，第二驱动机构2包括与第一驱动组件21平行布置的第二驱动组件31和第二u型槽滑轮32。其中，第二u型槽滑轮32套接在第二驱动组件31外，并且第二驱动组件31构造成能够促使第二u型槽滑轮32，从而通过链轮机构4带动第一u型槽滑轮22同步转动以进行管线11的正向输送工作。
48.根据本发明的一个实施例，第二驱动组件31构造成能够促使第二u型槽滑轮32转动，从而在链轮机构4的作用下带动第一u型槽滑轮22转动。由此，通过第一u型槽滑轮22与第二u型槽滑轮32能够实现对管线11的输送工作。
49.在一个具体地实施例中，第一驱动组件21包括第一驱动电机211，第二驱动组件31包括第二驱动电机311。优选地，第一驱动电机211与第二驱动电机311并联布置。容易理解，第一驱动电机211与第二驱动电机311均为独立工作且相互不影响。
50.根据本发明，冲洗装置还包括控制器(未示出)。控制器能够控制第一驱动电机211和第二驱动电机311以实现对管线11的正向输送工作或反向输送工作，下面进行具体地介绍。
51.根据本发明的一个实施例，控制器构造成能够在正向输送管线11时通过控制第二驱动电机311，从而促使第二u型槽滑轮32与第一u型槽滑轮22均沿着第一方向进行同步转动，进而允许管线11通过导向机构5运动至排碱管路7处。
52.在一个具体地实施例中，在正向输送时绞盘1处于浮动状态(受力时即会转动)，因此，管线11能够在第二驱动电机311、第一u型槽滑轮22和第二u型槽滑轮32的共同作用下顺利地通过输送至导向机构5运动至排碱管路7处。
53.根据本发明的一个实施例，控制器构造成能够在反向输送管线11时通过控制第二驱动电机311，从而促使第二u型槽滑轮32与第一u型槽滑轮22沿着与第一方向相反的第二方向进行同步转动，同时，控制器能够通过控制第一驱动电机211来促使绞盘1与第一u型槽滑轮22沿着第一方向转动，从而允许管线11回绕至绞盘1上。
54.在一个具体地实施例中，第二驱动组件31还包括与第二驱动电机311连接的单项节流阀(未示出)。单项节流阀构造成能够在反向输送管线时11确保第一u型槽轮22与绞盘1的收缩量匹配，从而确保管线11能够稳定地回绕到绞盘1。这是本领域技术人员所熟知的。
55.在一个实施例中，管线11处于第一驱动机构2与第二驱动机构3的下方，并且能够通过第一u型槽滑轮22与第二u型槽滑轮32进行正向或反向输送工作。
56.在一个具体地实施例中，第一方向是逆时针方向，第二方向是顺时针方向。
57.相比于现有技术来说，本发明通过采用并联分布的双动力系统(第一驱动机构2与第二驱动机构3)，从而能够对用于排碱管路的冲洗装置100的动力进行合理地分配，进而提高了对管线11控制的精确性与灵活性，进一步地提高了工作效果。
58.在一个实施例中，如图2所示，第一驱动组件21还包括第一连杆212。第一连杆212设置在第一驱动电机211与绞盘1之间，因此，第一驱动电机211能够通过第一连杆212带动绞盘1进行稳定地转动，从而确保绞盘1与第一u型槽滑轮22均能够具有独立的工作状态。其内容在下文中介绍。
59.在一个实施例中，如图2所示，第一驱动组件21还包括轴承213。轴承213套设在第一连杆212外，而第一u型槽滑轮22套接在轴承213外，因此，绞盘1与第一u型槽滑轮22的工作环境均互不影响，也就是说，二者之间任一个转动均不会影响到对方的工作状态。这样，
使得用于排碱管路的冲洗装置100能够更容易地对管线11进行正向输送工作与反向输送工作。
60.在一个实施例中，如图2所示，第一驱动组件21还包括设置在轴承213与第一驱动电机211之间的联轴器214。联轴器214能够确保第一连杆212能够在第一驱动电机211的作用下进行稳定的转动。联轴器的工作原理是本领域技术人员所熟知的，因此不在赘述。
61.根据本发明，如图2所示，第二驱动组件31还包括安装在第二u型槽轮32远离第二驱动电机311的一侧的销轴312，以及设置在销轴312与第二驱动电机311之间的第二连杆(未示出)。其中，第二u型槽滑轮32套接在第二连杆外。第二驱动电机311构造成能够通过第二连杆而促使第二u型槽滑轮32进行转动，以对管线11进行正向输送工作或反向输送工作。
62.在一个实施例中，销轴312包括构造成中空套筒形式的第一销轴部分，以及多个第二销轴部分。其中，第二销轴部分是从第一销轴部分上沿轴向向下延伸并沿周向间隔布置的。
63.根据本发明的一个实施例，第一销轴部分构造成能够与第二连杆形成稳定的接合管线，从而允许第二销轴部分插入到第二u型槽滑轮32内以进行轴向定位。通过这种方式有效地提高了用于排碱管路的冲洗装置100对管线11输送的稳定性。
64.在一个实施例中，如图2所示，链轮机构4包括第一链轮41、第二链轮42，以及套设在第一链轮41与第二链轮42外的链条43。其中，第一链轮41套设在轴承213外，第二链轮42套设在第二连杆外，并且第一链轮41与第二链轮42通过链条43连通。
65.由此，当第二驱动电机311促使第二u型槽滑轮32转动时，第一u型槽滑轮22能够在链条43与第一链轮41的共同带动作用下与第二u型槽滑轮32同步转动。
66.根据本发明，如图2所示，第二驱动组件31还包括定位隔套314。定位隔套314套设在处于第二u型槽滑轮32与第二驱动电机311之间的第二连杆外。优选地，定位隔套314构造成能够穿过第二链轮42而与第二u型槽滑轮32轴向抵接。
67.由此，一方面在定位隔套314的作用下能够将第二u型槽滑轮32与第二驱动电机311隔开，另一方面定位隔套314能够对第二u型槽滑轮32进行轴向定位。这样，第二u型槽滑轮32在定位隔套314与销轴312的共同作用下能够始终在轴向上稳定的转动。
68.在一个实施例中，定位隔套314的直径不大于第二u型槽滑轮32的直径。因此，定位隔套314能够与第二u型槽滑轮32的侧壁和第二链轮41的内壁进行充分地接触，从而能对第二u型槽滑轮32起到更充分且更全面的轴向定位作用。
69.相比于现有技术来说，本发明通过销轴312与定位隔套314对第二u型槽滑轮32实现双重轴向定位作用，从而确保第二u型槽滑轮32与第一u型槽滑轮22能够始终处于同一竖直平面上。由此，使得管线11在第一u型槽滑轮22与第二u型槽滑轮32上能够顺利地通过，从而提高对管线11输送的成功率，进一步地延长管线11的使用寿命。
70.图3为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置100的局部示意图，其显示了输送组件33与第二驱动机构3之间的连接关系
71.根据本发明，如图3所示，第二驱动机构3还包括输送组件33，输送组件33包括导向辊331、活塞件332和与活塞件332连通的控制元件。其中，导向辊331与第二u型槽滑轮32相对布置，并且在导向辊331与第二u型槽滑轮32之间容纳有管线11。活塞件332设置在导向辊331的下方，并且与导向辊331固定连接。
72.根据本发明的一个实施例，控制元件构造成能够通过控制活塞件332来调节导向辊331与第二u型槽滑轮32之间的间距，通过活塞件332对管线11的压紧力，以促使管线11与第二u型槽滑轮32之间能够获取更大的摩擦力，从而使得管线11能够顺利的进行正向或反向输送工作。
73.在一个实施例中，如图3所示，在活塞件332的顶端形成有盖状结构301，导向辊331设置在盖状结构301内，通过向上推动盖状结构301以促使导向辊331将管线11挤压至第二u型槽滑轮32内，从而提高管线11的通过性，进而减少管线11在输送过程中的剐蹭情况，进一步地延长管线11的使用寿命。
74.相比现有技术来说，本发明通过活塞件332来调节导向辊331与第二u型槽滑轮32之间的间距，从而确保管线11能够始终贴靠在第二u型槽滑轮32上，同时增大管线11与第二u型槽滑轮32之间的摩擦力，进而提高了管线11的通过性，进一步地延长管线11的使用寿命。
75.在一个实施例中，在第一u型槽滑轮22和第二u型槽滑轮32与管线11的接触面上均设有若干个摩擦结构(未示出)。摩擦结构例如是交错分布的线状凸起、等距分布的圆弧状凸起。容易理解，管线11与第一u型槽滑轮22和第二u型槽滑轮32上的摩擦结构接触时能够具有更大的摩擦力，从而能够提高管线11的通过性，进而提高用于排碱管路的冲洗装置100对管线11的输送能力。
76.图4为根据本发明的用于排碱管路的冲洗装置100中的喷头机构6的结构示意图。
77.根据本发明，如图4所示，冲洗装置还包括喷头机构6。喷头机构6包括导向套61、喷嘴62，以及扶正组件63。其中，导向套61与管线11的自由端固定连接，从而能够接收外部液体。喷嘴62与导向套61相对布置，并且能够通过扶正组件63与导向套61形成稳定的连接关系。容易理解，喷嘴62与导向套61之间设有供流体流通的输送管路(未示出)。
78.在一个实施例中，如图4所示，扶正组件63包括若干条处于外部的沿周向间隔布置的弧线型导向架631，以及处于内部的直线型导向架632。因此，喷嘴62在大流量液体通过时能够利用弧线型导向架631与直线型导向架632以实现扶正的功能。此外，当喷嘴62的断面直径接近待冲洗的暗管直径时能够有效地避免喷头机构6在暗管中卡住或者由于喷嘴62轨迹不稳而造成排碱暗管的外包滤料层破坏的情况。
79.本发明提供了一种用于排碱管路的冲洗装置100，其能够采用并联分布的双动力系统，从而能够对用于排碱管路的冲洗装置100的动力进行合理地分配与精确控制，进而提高了对管线11控制的精确性与灵活性，进一步地提高了工作效果。此外，本发明还通过销轴312与定位隔套314对第二u型槽滑轮32实现双重轴向定位作用，从而确保第二u型槽滑轮32与第一u型槽滑轮22能够始终处于同一竖直平面上。由此，使得管线11在第一u型槽滑轮22与第二u型槽滑轮32上能够顺利地通过，从而提高对管线11输送的成功率，进一步地延长管线11的使用寿命。
80.以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本发明的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。