用于液压支架的循环水处理设备的制作方法

技术特征：
1.用于液压支架的循环水处理设备，包括液压油箱，其特征在于：所述液压油箱的顶部一端安装有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液口，出液口贯穿液压油箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，制冷片的底部贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部上端设有冷凝管，冷凝管为多个相邻连接的u型管构成，且冷凝管与制冷片相对应，所述冷凝管的一端贯穿冷却箱并通过导管连接有抽液泵，抽液泵的另一端连接有抽液管。2.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述冷却箱远离抽液泵的一侧设有条形槽，所述冷却箱的内部下方设有滤板，滤板与条形槽相对应，且滤板贯穿条形槽连接有拉板，拉板靠近条形槽的一侧安装有与条形槽相对应的密封圈，所述冷凝管的底部均设有多个等距排列的通孔，通孔正对滤板；所述滤板的下方边缘处设有下料斜块，下料斜块固定在冷却箱的内壁上，且下料斜块的顶部紧贴滤板的底面。3.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述液压油箱的内部设有第一圆筒，第一圆筒的顶部与出液口相对应，所述第一圆筒的内部同轴设有转动杆，转动杆的顶部通过转动轴承连接有支架，支架与出液口的内壁相连接，所述转动杆的底部通过转动轴承贯穿第一圆筒并同轴连接有驱动电机，所述转动杆上安装有多个等距排列的搅拌叶片，搅拌叶片沿转动杆的径长方向设置；所述转动杆的底部同轴设有第二圆筒，第二圆筒的底部与第一圆筒固定连接，且第二圆筒的顶部通过转动轴承与转动杆相连接，所述第二圆筒的侧面同轴设有环形槽，所述环形槽上通过环形轴承盘同轴安装有环形板，环形板的内壁上同轴安装有环形齿轮，所述转动杆的底部同轴安装有主动齿轮，主动齿轮的齿数小于环形齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合连接有多个等间距排列的从动齿轮，从动齿轮的底部通过转轴与第一圆筒的底部转动连接，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧与环形齿轮啮合连接，所述第一圆筒的底部侧面设有弧形槽，弧形槽的内侧同轴设有弧形板，弧形板与弧形槽相对应，且弧形板通过多个连接杆与环形板固定连接。4.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述第一圆筒的内壁上设有环形限位槽，环形限位槽与弧形板相对应，且弧形板滑动安装在环形限位槽内，所述弧形板的边缘处安装有密封圈，密封圈紧贴第一圆筒的内壁。5.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述驱动电机设置在电机箱内，所述电机箱的顶部与第一圆筒固定连接，且电机箱的一端与液压油箱相连接并贯穿液压油箱，所述电机箱的内部安装有散热风扇，散热风扇与驱动电机相对应。6.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：每个所述搅拌叶片上均涂有耐磨陶瓷层。7.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述液压油箱的内部远离冷却箱的一端设有输液管，输液管的顶部连接有输液泵，输液泵固定在液压油箱的顶部，且输液泵的另一端连接有进液管。

技术总结
本实用新型公开了用于液压支架的循环水处理设备，涉及液压支架循环水处理技术领域，具体包括液压油箱，所述液压油箱的顶部一端安装有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液口，出液口贯穿液压油箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，制冷片的底部贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部上端设有冷凝管。本实用新型使用时，通过弯曲盘绕的冷凝管设计，增大液压油在冷凝管内的行进路径，提高液压油与制冷片所产生的冷空气的接触面积，保证对液压油的充分散热降温，以防液压油在液压杆内运作后温度上升，在循环回液压油箱后，致使整体液压油温度上升，多次循环后液压油温度不断提高，严重影响了后续液压传动功能的实现及其动作的准确性。压传动功能的实现及其动作的准确性。压传动功能的实现及其动作的准确性。


技术研发人员：芦爱明 赵昶
受保护的技术使用者：山西中联远达科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/4