一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法与流程

技术特征：
1.一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、辊体底层喷涂；步骤s2、在辊体底层表面喷涂电阻涂层：步骤s2.1、电阻涂层材料配制：选取氧化钛粉(tio2)和氧化铝粉(al2o3)，然后将它们混合均匀，得到电阻涂层材料；根据电阻涂层电阻率的大小要求，来调节氧化钛粉(tio2)和氧化铝粉(al2o3)的质量比，当电阻涂层需要较高电阻率时，应减少所述的质量比，当电阻涂层需要较低电阻率时，应增大所述的质量比；步骤s2.2、喷枪等离子喷涂：利用喷枪将配制好的电阻涂层材料以等离子喷涂的方式，在辊体表面形成了涂层；步骤s2.3、封孔处理：在辊体涂层的表面涂刷封孔剂，对辊体涂层的表面作封孔处理；步骤s2.4、烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制；步骤s2.5、研磨抛光：烤制完成后，对辊体的表面作研磨抛光处理后，得到所需电阻率的电阻涂层。2.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.1中，电阻涂层材料中，当电阻涂层需要最小的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为15%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为85%；当电阻涂层需要最大的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为5%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为95%。3.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.2中，所述喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。4.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.3中，封孔剂为硅烷类封孔剂。5.根据权利要求4所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，包括步骤s1.1、辊体粗化：使用高纯铝对辊体表面进行粗化。6.根据权利要求5所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.2、喷枪等离子喷涂：利用喷枪将ni80粉以等离子喷涂的方式，在辊体表面形成了涂层。7.根据权利要求6所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1.2中，喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。8.根据权利要求7所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.3、封孔处理：在辊体涂层的表面涂刷封孔剂，对辊体涂层的表面作封孔处理，封孔剂为硅烷类封孔剂。9.根据权利要求8所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.4、烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制。

技术总结
本发明公开了一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，包括以下步骤：辊体底层喷涂；在辊体底层表面喷涂电阻涂层：电阻涂层材料配制：选取氧化钛粉(TiO


技术研发人员：李文翔
受保护的技术使用者：东华隆（广州）表面改质技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/31