梁柱节点一体化现浇模板施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种梁柱节点一体化现浇模板施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程中，框架结构被广泛应用。而梁柱节点作为框架结构的重要组成部分，被称为节点核心区，是梁与梁、梁与柱之间的荷载受力点，其施工质量直接关系到建筑工程框架结构的安全性能。
3.在梁、柱浇筑前需要先完成对梁、柱的支模施工。目前，对于梁柱节点部位的支模通常情况下都比较复杂，工作效率较低。在具体的施工工程中，往往采用的是现场的临时散装，临时散装的方式普遍存在如下问题：柱顶部位限位不牢，发生偏位后未及时纠正，造成累计误差；支撑选配马虎、木楞间距过大；或未夹紧模板，模板刚度差导致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力；翻样有误，定型模板制作马虎，拼装时接缝不严；交接部位接头尺寸不准、错位等。
4.现有梁、柱的支模施工方法，模板结构的大小以及表面光滑度就很难得到保障；不仅安装工程具有难度，而且拆除工作也给施工人员提出了较大的难题。故亟需对现有施工方法进行优化设计，以解决上述问题


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明旨在提供一种梁柱节点一体化现浇模板施工方法，采用该施工方法可以提升梁柱节点的成型质量，同时简化支模过程，提升施工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梁柱节点一体化现浇模板施工方法，包括以下步骤：
7.s1：对楼层所有节点处的梁柱结构进行位置的确定，根据对应节点的尺寸对节点进行分类和编号，制定相应的模板方案；
8.s2：根据相应的模板方案预制与各节点处的梁柱尺寸匹配的连接模组，并做好相应的分类和编号；
9.s3：将根据对应的编号，将连接模组整体安装到对应的柱模本体、梁模本体上去。
10.进一步，所述连接模组包括竖连板和横连体，所述竖连板的下部对接于柱模本体的上部，所述横连体具有左端和右端，所述横连体的左端与竖连板的上部固定连接，所述横连体的右端对接于梁模本体上；所述横连体的顶部具有沿梁长度方向贯通设置的浇筑槽，所述竖连板的顶部对应浇筑槽的开口部适形的设有用于连通浇筑槽和柱模本体内部的连通口，使用时，所述竖连板和横连体预制为一个整体。
11.进一步，所述竖连板的下端设有用于与柱模本体对接限位的限位台ⅰ，所述限位台ⅰ沿柱模本体的侧面向下延伸形成有用于与柱模本体连接的连接部ⅰ。
12.进一步，所述横连体包括下挡板、卡接于下挡板横向两侧的前挡板和后挡板，所述
前挡板、后挡板和下挡板之间的槽口即浇筑槽。
13.进一步，所述前挡板对应梁模本体的一端设有与梁模本体对接限位的限位台ⅱ、所述限位台ⅱ沿梁模本体的外侧面延伸形成有用于与梁模本体连接的连接部ⅱ；所述后挡板对应梁模本体的一端设有与梁模本体对接限位的限位台ⅲ、所述限位台ⅲ沿梁模本体的外侧面延伸形成有用于与梁模本体连接的连接部ⅲ；所述下挡板对应梁模本体的一端设有与梁模本体对接限位的限位台ⅳ、所述限位台ⅳ沿梁模本体的外侧面延伸形成有用于与梁模本体连接的连接部ⅳ。
14.进一步，所述下挡板横向两侧的上端分别对应的固定连接有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的上端设有沿梁长度方向贯通的第一卡槽，所述前挡板的下端设有与第一卡槽对应配合的第一卡台；所述第二连接件的上端设有沿梁长度方向贯通第二卡槽，所述后挡板的下端设有与第二卡槽对应配合的第二卡台。
15.进一步，所述竖连板的外侧对应连通口的下方固定连接有第三连接件，所述第三连接件设有横向贯通的第三卡槽，所述下挡板靠近柱模本体的一端设有与第三卡槽对应配合的第三卡台。
16.进一步，所述前挡板与竖连板、后挡板与竖连板的外侧转角处均固定连接有加强件。
17.进一步，所述竖连板、前挡板、后挡板和下挡板为整体板或由多块板无缝拼接而成。
18.进一步，预制各连接模组时，做好各接缝处的密封处理，于各接缝处涂抹密封胶。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明提供的梁柱节点一体化现浇模板施工方法中，通过分类编号，以及预制连接模组、整体安装的施工方法，提高了施工效率；同时连接模组预制时利于对连接模组的尺寸大小和表面光滑度进行严格控制，提升梁柱连接节点处的浇筑成型质量。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图
23.图2为本发明爆炸结构示意图
24.附图标记：1-柱模本体；2-梁模本体；3-竖连板；3a-连通口；301-限位台ⅰ；301a-连接部ⅰ；302-第三连接件；302a-第三卡槽；4-横连体；4a-浇筑槽；401-下挡板；401a-限位台ⅳ；401a-1-连接部ⅳ；402-前挡板；402a-限位台ⅱ；402a-1-连接部ⅱ；401c-第三卡台；402b-第一卡台；403-后挡板；403a-限位台ⅲ；403a-1-连接部ⅲ；403b-第二卡台；404-第一连接件；404a-第一卡槽；405-第二连接件；405a-第二卡槽；5-加强件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.一种梁柱节点一体化现浇模板施工方法，包括以下步骤：
27.s1：对楼层所有节点处的梁柱结构进行位置的确定，根据对应节点的尺寸对节点进行分类和编号，制定相应的模板方案，不同的节点框架主要由不同的模板类型组成，然后根据相关的编号制定出明确可行的效果图；
28.s2：根据相应的模板方案预制与各节点处的梁柱尺寸匹配的连接模组，并做好相应的分类和编号；
29.s3：将根据对应的编号，连接模组整体安装到对应的柱模本体、梁模本体上去；实际中可先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装，必要时还可以对安装后连接模组进行加固等。
30.请参阅图1-2，这里柱模本体1、梁模本体2采用常规的木模板等结构完成梁柱模板的支模方式完成安装，为现有技术，这里不再赘述；
31.所述连接模组包括竖连板3和横连体4，所述竖连板3的下部对接于柱模本体1的上部，所述横连体4具有左端和右端，所述横连体4的左端与竖连板3的上部固定连接，所述横连体4的右端对接于梁模本体2上；所述横连体4的顶部具有沿梁长度方向贯通设置的浇筑槽4a，所述竖连板3的顶部对应浇筑槽4a的开口部适形的设有用于连通浇筑槽4a和柱模本体1内部的连通口3a，使用时，所述竖连板3和横连体4预制为一个整体；结构简单，可形成一体化的浇筑模，提升施工质量。
32.本实施例中，所述竖连板3的下端设有用于与柱模本体1对接限位的限位台ⅰ301，所述限位台ⅰ301沿柱模本体1的侧面向下延伸形成有用于与柱模本体1连接的连接部ⅰ301a；通过设置限位台ⅰ301保证竖连板3的定位准确，实际中，需保证竖连板3的内侧壁与柱模本体1对应的内侧壁平齐；通过延伸形成连接部ⅰ301a利于与柱模本体1的连接，一般可通过紧定螺钉完成与柱模本体1的固定，结构简单，可靠，利于拆卸和安装。
33.本实施例中，所述横连体4包括下挡板401、卡接于下挡板401横向两侧的前挡板402和后挡板403，所述前挡板401、后挡板402和下挡板403之间的槽口即浇筑槽4a；通过各板卡接的形式，利于预制时的快速组装，提升施工效率；利于根据需要组装为不同尺寸的横连体4，当然在其他实施例中也可以采用一体成型的结构。
34.本实施例中，所述前挡板402对应梁模本体2的一端设有与梁模本体2对接限位的限位台ⅱ402a、所述限位台ⅱ402a沿梁模本体2的外侧面延伸形成有用于与梁模本体2连接的连接部ⅱ402a-1；所述后挡板403对应梁模本体2的一端设有与梁模本体2对接限位的限位台ⅲ403a、所述限位台ⅲ403a沿梁模本体2的外侧面延伸形成有用于与梁模本体2连接的连接部ⅲ403a-1；所述下挡板401对应梁模本体2的一端设有与梁模本体2对接限位的限位台ⅳ401a、所述限位台ⅳ401a沿梁模本体2的外侧面延伸形成有用于与梁模本体2连接的连接部ⅳ401a-1；这里的前、后等方位词皆为基于附图1的前后方向，此结构设计中通过在下挡板401、前挡板401、后挡板402上分别设置限位台和连接部，利于与梁模本体2的准确定位和快速拆装，一般连接部通过紧定螺钉与梁模本体2连接，浇筑后的成型质量好。
35.本实施例中，所述下挡板401横向两侧的上端分别对应的固定连接有第一连接件404和第二连接件405，如焊接等，所述第一连接件404的上端设有沿梁长度方向贯通的第一
卡槽404a，所述前挡板402的下端设有与第一卡槽401a对应配合的第一卡台402b；所述第二连接件405的上端设有沿梁长度方向贯通第二卡槽405a，所述后挡板403的下端设有与第二卡槽405a对应配合的第二卡台403b；此结构设计利于快速组装，利于实现卡接部位无缝连接，提升浇筑成型质量。
36.本实施例中，所述连通口3a具有u型结构，且居中的设置于竖连板3的中部位置；此结构设计成型后的梁、柱受载分布合理，利于提升结构强度。
37.本实施例中，所述竖连板3的外侧对应连通口3a的下方固定连接有第三连接件302，如焊接，所述第三连接件302设有横向贯通的第三卡槽302a，这里的横向指梁的宽度方向，所述下挡板401靠近柱模本体1的一端设有与第三卡槽302a对应配合的第三卡台401c；此结构设计利于快速组装，利于实现无缝连接，同时第三连接件302还可以起到支撑作用，提升结构强度。
38.本实施例中，所述前挡板402与竖连板3、后挡板403与竖连板3的外侧转角处均固定连接有加强件5，如焊接，螺钉连接等；加强件5可采用角钢等，设置加强件5提升结构的稳定性。
39.本实施例中，所述竖连板3、前挡板402、后挡板403和下挡板401为整体板或由多块板无缝拼接而成；整体板结构利于安装，多块板无缝拼接择则可以合成不同尺寸，适应性强。
40.本实施例中，所述竖连板3、前挡板402、后挡板403和下挡板401的材质均为铝，铝材质具有强度好，质量轻等特点。
41.本实施例中，预制各连接模组时，做好各接缝处的密封处理，于各接缝处涂抹密封胶，涂抹密封胶提升各接缝的密封性，避免漏浆，进一步提升浇筑成型质量。
42.本技术的单个梁柱节点处的实施原理如下：
43.参阅图1，首先柱模本体1与梁模本体2按常规方式完成支模；于柱模本体1的上部和梁模本体2的端部预留连接模组3的连接部位，然后将预制好的连接模组3整体连接到柱模本体1与梁模本体2上，拆卸时也可以整体脱模；需要说明的是附图中仅示意出柱单侧与梁模本体侧的连接，当另外几侧设置有梁时，可以采用同样的结构形式完成安装，当没有梁时，柱另外几侧可以传统的木模安装结构形式完成支模。
44.尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。