阀门遥控机构及罐式集装箱的制作方法

1.本发明涉及集装箱的阀门装置领域，特别涉及一种阀门遥控机构及罐式集装箱。


背景技术：

2.罐式集装箱的顶部通常安装用于连接外部气源的阀门，简称“气相阀”一般是球阀/蝶阀。当罐箱进行装卸货物时，气相阀应当开启，以维持罐内外的气压平衡。行业内为提高操作安全性，往往配备遥控式气相阀，即气相阀置于罐箱顶部，放置在操作盒中，通过遥控机构控制，操作员无需爬到罐箱顶部，可在地面进行操作。
3.传统的遥控机构控制气相阀的开闭，但是遥控机构的牵引线因为受力大，经常会造成断线的情况，若遥控机构缆绳断裂或内部发生故障，导致阀芯没有打开，操作者认为阀件已经打开，有可能导致在卸货过程中罐内出现负压，导致罐体失稳，发生安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于解决气相阀开闭状态不易查看，容易产生误操作，引发安全事故的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种阀门遥控机构，用于与罐式集装箱的气相阀配合作用，包括：壳体，内部设有容置腔，所述壳体表面开有与所述容置腔连通的显示窗；控制单元，包括主缆绳和控制组件；所述主缆绳连接在所述控制组件和所述气相阀之间，以使所述控制组件牵引所述主缆绳而实现所述气相阀的打开；显示单元，包括副缆绳和指示牌；所述指示牌可移动地设置在所述容置腔中；所述副缆绳连接在所述指示牌和所述气相阀之间，所述指示牌设有用于显示所述气相阀呈打开状态的开启标志；其中，所述控制组件控制所述气相阀打开时，所述气相阀通过所述副缆绳带动所述指示牌在所述壳体向第一方向移动，以使所述指示牌上的开启标志对应于所述显示窗，从而指示所述气相阀呈打开状态。
6.可选地，所述指示牌上还设有用于显示所述气相阀呈关闭状态的关闭标志；所述显示单元还包括弹簧，所述弹簧的一端连接在所述指示牌上，另一端固定在所述壳体上；所述气相阀打开时，所述气相阀带动所述指示牌移动，所述弹簧随动于所述指示牌的移动而呈拉伸状态；当所述气相阀关闭时，所述弹簧弹性回缩而带动所述指示牌沿第二方向移动，以使所述指示牌上的关闭标志显示于所述显示窗，从而指示所述气相阀呈关闭状态。
7.可选地，所述壳体内壁设有滑槽，所述滑槽设置在所述显示窗的侧边，所述指示牌设置在所述滑槽中，并可沿所述滑槽的延伸方向移动。
8.可选地，所述指示牌包括板体和连接块，所述连接块上设有通孔，所述连接块设置在所述板体背离所述显示窗的一侧，所述副缆绳穿设在所述连接块上的所述通孔，使所述副缆绳与所述指示牌固定。
9.可选地，所述控制组件包括滑轨、滑块和驱动部，所述滑轨设置在所述容置腔内，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述主缆绳连接；所述驱动部设置在所述壳
体上，所述驱动部与所述滑块连接，所述驱动部可驱动所述滑块在所述滑轨上移动，以牵引所述主缆绳将所述气相阀打开。
10.可选地，所述驱动部包括手柄和连杆，所述手柄转动连接在所述壳体的外侧，所述连杆一端与所述手柄连接，另一端与所述滑块连接；所述手柄转动带动所述连杆转动，并驱动所述滑块在所述滑轨上移动。
11.可选地，所述滑块上设有与所滑轨的延伸方向相交的驱动槽，所述连杆的端部滑动连接在所述驱动槽中。
12.可选地，所述驱动部还包括限位块，所述限位块固定在所述壳体上，所述限位块伸入到所述手柄的旋转平面，用于与所述手柄抵接，以限定所述手柄的旋转角度。
13.可选地，所述驱动部还包括底座和锁紧栓，所述底座固定在所述壳体的外侧面，所述手柄转动连接在所述底座上，所述底座上设有固定槽；所述锁紧栓穿设在所述手柄上，所述锁紧栓可沿垂直于手柄的旋转方向伸入到所述固定槽中，将所述手柄锁定。
14.本技术还提供一种罐式集装箱，包括：箱体，包括罐体和气相阀，所述气相阀设置在所述罐体的顶部；上述的阀门遥控机构，设置在所述箱体上，所述阀门遥控机构的所述主缆绳和副缆绳分别连接在所述气相阀的阀件手柄两端，以控制并显示所述气相阀的开闭。
15.由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：
16.本技术提供了一种阀门遥控机构，包括壳体、控制单元和显示单元。壳体内部设有容置腔，壳体表面开有与容置腔连通的显示窗。控制单元包括主缆绳和控制组件；主缆绳连接在控制组件和气相阀之间，以使控制组件牵引主缆绳而实现气相阀的打开。显示单元包括副缆绳和指示牌；指示牌可移动地设置在容置腔中；副缆绳连接在指示牌和气相阀之间，指示牌设有用于显示气相阀呈打开状态的开启标志。
17.当控制组件控制气相阀打开时，气相阀通过副缆绳带动指示牌在壳体向第一方向移动，以使指示牌上的开启标志对应于显示窗，从而指示气相阀呈打开状态。此时，操作人员可以清楚的判断气相阀的是否处于打开状态，防止了在卸货过程中因控制组件产生故障或主缆绳断裂，导致气相阀未打开，而操作人员误判气相阀已经开启，而进行下一步操作，导致罐内出现负压，导致罐体失稳，发生安全事故的问题。并且，将控制单元和显示单元集成在一个壳体内，不仅可以通过控制单元控制气相阀的开闭，还可以通过显示单元来显示控制结果，整体结构简单，功能集成，更加便于人员操作，阀门遥控机构的安全性大大提高。
附图说明
18.图1是一种阀门遥控机构立体结构示意图；
19.图2是图1中阀遥控机构的正视示意图；
20.图3是图1中阀门遥控机构的内部结构示意图；
21.图4是罐式集装箱的立体结构示意图。
22.附图标记说明如下：100、阀门遥控机构；10、壳体；11、显示窗；20、显示单元；21、副缆绳；22、指示牌；221、连接块；23、弹簧；24、滑槽；30、控制单元；31、主缆绳；32、控制组件；321、滑轨；322、滑块；3221、驱动槽；323、连杆；324、手柄；3241、锁紧栓；325、限位块；326、底座；3261、固定槽；200、气相阀；300、罐体。
具体实施方式
23.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图4，本实施例提供了一种罐式集装箱，包括箱体和阀门遥控机构100。箱体包括罐体300和气相阀200，气相阀200设置在罐体300的顶部。
27.阀门遥控机构100设置在箱体上，阀门遥控机构100的主缆绳31和副缆绳21分别与气相阀200的阀件手柄的两端连接，以控制并显示气相阀200的开闭。
28.本实施例中，气相阀200设置在罐体300的顶部的暗盒内，阀门遥控机构100设置在箱体的下部。通过阀门遥控机构100的主缆绳31来拉动气相阀200的手柄324，使气相阀200打开，再对罐体300进行卸货。
29.传统的遥控机构的主缆绳31因受力过大，经常会断裂，此时，操作人员操控遥控机构虽然进行了打开气相阀200的操作，但是气相阀200并未打开。在此情况下进行卸货会导致罐内出现负压，导致罐体300失稳，而将发生安全事故。
30.针对上述情况，本技术的发明人将控制气相阀200开闭的控制单元30和用于显示气相阀200是否打开的显示单元20集成在一个装置中。使阀门遥控机构100既可以控制气相阀200的开闭，还可以判断气相阀200是否已经打开，防止操作人员的误判。
31.请参阅图1至图3，提供了一种阀门遥控机构100，包括壳体10、控制单元30和显示单元20。
32.壳体10内部设有容置腔，壳体10表面开有与容置腔连通的显示窗11。
33.控制单元30包括主缆绳31和控制组件32。主缆绳31连接在控制组件32和气相阀200之间，以使控制组件32牵引主缆绳31而实现气相阀200的打开。
34.显示单元20包括副缆绳21和指示牌22。指示牌22可移动地设置在容置腔中。副缆绳21连接在指示牌22和气相阀200之间，指示牌22设有用于显示气相阀200呈打开状态的开启标志。
35.当控制组件32通过牵引主缆绳31将气相阀200打开时，气相阀200会牵引副缆绳21并带动指示牌22在壳体10向第一方向移动，以使指示牌22上的开启标志对应于显示窗11，从而指示气相阀200呈打开状态。
36.本实施通过将显示单元20和控制单元30均集成在一个壳体10内，不仅可以通过阀门遥控机构100来控制气相阀200打开，还可以通过壳体10上的显示窗11上显示的标志来观
察气相阀200的打开情况，因此操作人员不会误判气相阀200的开启状况，可以有效地避免安全事故发生。
37.在一些实施例中，指示牌22上还设有用于显示气相阀200呈关闭状态的关闭标志。显示单元20还包括弹簧23，弹簧23的一端连接在指示牌22上，另一端固定在壳体10上。通过弹簧23弹性形变来驱动指示牌22进行移动，使指示牌22的关闭标志从显示窗11露出。
38.当气相阀200打开时，弹簧23受到指示牌22的牵引，而处于拉伸状态。当气相阀200关闭时，弹簧23回缩，并带动指示牌22沿第二方向移动，使指示牌22上的关闭标志对应显示窗11，从而指示气相阀200呈关闭状态。
39.具体而言，指示牌22的同一侧面上设有两个并排的标志，一个开启标志指示气相阀200打开，另一个关闭标志指示气相阀200关闭。该标志可以方便人辨识的文字、字母或颜色，例如开启标志为“开”或者“open”，也可以用绿色等颜色进行表示。关闭标志可以为“关”或者“close”，或者红色来表示。
40.当控制单元30通过主缆绳31控制气相阀200打开后，气相阀200会牵引副缆绳21将指示牌22往第一方向移动，使指示牌22上开启标志从显示窗11露出，操作人员可以清楚的观察到此时气相阀200已经打开。当控制单元30断开对气相阀200的牵引后，气相阀200的阀件手柄会回弹，使气相阀200关闭。此时，副缆绳21上牵引力消失，指示牌22会在弹簧23的作用下向第二方向移动，使显示窗11露出的开启标志切换为关闭标志，表示气相阀200关闭。
41.本实施例中，开启标志和关闭标志设置在指示牌22的上下两侧，且指示牌22移动的第一方向和第二方向为上下移动。可以想到的是，开启标志和关闭标志也可以左右布置或者斜向布置，而指示牌22对应的移动方向与其标志的连线方向一致。
42.在一些实施例中，可以省去弹簧23的设置，直接利用指示牌22的自重来对指示牌22复位。具体地，当副缆绳21上力消失后，指示牌22在自重的情况下向下移动，使关闭标志从显示窗11露出。
43.请参阅图3，壳体10内壁设有滑槽24，滑槽24设置在显示窗11的两侧，指示牌22设置在滑槽24中，并可沿滑槽24的延伸方向移动。
44.具体而言，滑槽24固定在壳体10内侧上，并位于显示窗11的两侧，滑槽24的延伸方向与指示牌22的移动方向相同。通过将滑槽24对指示牌22的移动进行限位，指示牌22只能在相反的两个方向上移动，使指示牌22上的开启标志或关闭标志能准确的从显示窗11上露出。
45.请继续参阅图3，指示牌22包括板体和连接块221。连接块221上设有通孔，连接块221设置在板体背离显示窗11的一侧，副缆绳21穿设在连接块221上的通孔，使副缆绳21与指示牌22固定。
46.具体的，在指示牌22的背面设置一个凸起的连接块221，并在连接块221上开设一个通孔，只需将副缆绳21的一端穿过该连接块221上的通孔，然后通过绳夹将绳头夹紧，就可以快速的实现副缆绳21与指示牌22的连接固定。
47.本实施例中，控制气相阀200开闭的控制单元30包括控制组件32和主缆缆绳。
48.请参阅图3，控制组件32包括滑轨321、滑块322和驱动部。滑轨321设置在容置腔内，滑块322滑动连接在滑轨321上，滑块322与主缆绳31连接。驱动部设置在壳体10上，驱动部与滑块322连接，驱动部可驱动滑块322在滑轨321上移动，以牵引主缆绳31将气相阀200
打开。
49.具体的，滑轨321设置在壳体10上，滑轨321的延伸方向与滑槽24的延伸方向平行，滑块322的移动方向与指示牌22的移动方向平行，使主缆绳31与副缆绳21设置在壳体10的同一方向。主缆绳31固定连接在滑块322的一端，通过驱动部驱动滑块322的移动，来控制滑块322在滑轨321上移动，进而牵引主缆绳31。
50.请继续参阅图1和图3，驱动部包括手柄324和连杆323，手柄324转动连接在壳体10的外侧，连杆323一端与手柄324连接，另一端与滑块322连接；手柄324转动带动连杆323转动，并驱动滑块322在滑轨321上移动。
51.具体而言，本实施例通过手柄324和连杆323来驱动滑块322的移动。将手柄324的转动转化为滑块322的移动，可以更加省力的驱动滑块322，进而牵引主缆绳31使气相阀200打开。
52.进一步，滑块322上设有与滑轨321的延伸方向相交的驱动槽3221，连杆323的端部滑动连接在驱动槽3221中。
53.通过在滑块322上设置驱动槽3221，并与连杆323的端部连接，使连杆323与滑块322之间形成滑动副，将连杆323的转动转换为滑块322的移动，且可以使整套连接装置可以正常运动，不会自动锁死。当然，该驱动槽3221也可以设置在连杆323上，使滑块322的底部与滑轨321滑动连接，顶部与驱动槽3221滑动连接。
54.在一些实施例中，驱动部还包括限位块325，限位块325固定在壳体10上，限位块325伸入到手柄324的旋转平面，用于与手柄324抵接，以控制手柄324的旋转角度。
55.具体的，如图1所示，本实施例中的限位块325顶部折弯形成一个容置空间，该容置空间位于手柄324的旋转平面中。当手柄324由水平方向顺时针旋转90
°
时，手柄324将会被该限位块325阻挡，此时，气相阀200由关闭状态切换到打开状态。通过限位块325来限制手柄324的转动角度，可以防止手柄324的转动角度过大将主缆绳31拉断。
56.在一些实施例中，如图1所示，驱动部还包括底座326和锁紧栓3241，底座326固定在壳体10的外侧面，手柄324转动连接在底座326上。底座326上设有固定槽3261，锁紧栓3241穿设在手柄324上，锁紧栓3241可沿垂直于手柄324的旋转方向伸入到固定槽3261中，将手柄324锁定。
57.通过在手柄324上设置锁紧栓3241与固定在壳体10上的底座326上固定槽3261配合，来将手柄324锁止在该角。使气相阀200一直保持打开状态，来对罐体300内货物进行卸货，当卸货完毕后，将锁紧栓3241退出该固定槽3261，手柄324可以逆时针转动，将气相阀200关闭。
58.本实施例还提供了阀门遥控机构100的使用方法：
59.如图1和图4所示，顺时针转动手柄324，使手柄324与限位块325相互抵接，然后转动锁紧栓3241，使锁紧栓3241伸入到底座326上的固定槽3261内，将手柄324锁止在该角度上。
60.此时，滑块322向下移动，牵引主缆绳31，并带动主缆绳31另一端的阀件手柄移动将气相阀200打开。同时，阀件手柄会牵引副缆绳21另一端的指示牌22向上移动，并使指示牌22上的开启标志从显示窗11上露出，操作者可以清楚的观察到气相阀200已经打开。
61.然后，对罐体300内的运输货物进行卸货，当货物卸载完毕后，将锁紧栓3241逆向
转动，使锁紧栓3241从固定槽3261中退出。再逆时针转动手柄324，使滑块322向上移动，主缆绳31上的牵引力消失，阀件手柄回弹，将气相阀200关闭。同时，副缆绳21上的牵引力也消失，指示牌22在弹簧23的弹力作用下向下移动，使关闭标志从显示窗11上露出，显示气相阀200已经关闭。
62.综上，本技术通过将控制单元30和显示单元20集成在一个壳体10内，不仅可以实现对气相阀200的开闭的控制，还可以实现对气相阀200开闭的进行监测。使操作人员可以清楚的判断气相阀200的是否处于打开状态，防止了而操作人员误判气相阀200状态，而进行下一步操作，产生罐内负压和罐体300失稳的问题，极大的提高了罐体的安全性能，保障了操作人员的安全。
63.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。