具有压力传感装置的可调节的振动阻尼器的制作方法

1.本发明涉及一种具有压力传感装置的可调节的振动阻尼器。


背景技术：

2.在具有可调节的振动阻尼器的车辆中，为了调节振动阻尼器需要提供描述车辆运动的参数。在此可以检测车身结构的运动和/或车桥部件的工作运动。基于这些运动与车辆的运动部件的质量大小的结合，可以推断出外部激励并且因此推断出对阻尼力的有意义的调整。由于连接简单且成本相对较低，因此通常使用加速度传感器，在必要时还对加速度传感器的信号进行处理，以便例如确定弹性跳动速度或弹性跳动行程。
3.利用可调节的振动阻尼器来个性化地产生阻尼力，其例如用于调平车身结构。然而，如果使用加速度传感器并且例如车身结构的质量由于荷载状态的改变而变化，则必须付出额外的耗费来确定所涉及的质量。
4.对于具有压力感测装置的振动阻尼器来说，巨大优势在于信号直接可用。然而，必须能够将压力传感器布置在振动阻尼器内。de 37 51 904,t2在图5中示出一种位于可调节的阻尼阀内部的压力传感器。在根据de 38 23 430 a1的阻尼阀中存在类似的安装情况。
5.在de 10 2011 003 924 a1中描述了可调节的阻尼阀内的气体积聚的问题。可调节的阻尼阀内的空间实施得越小并且越弯弯曲曲，气体积聚的风险就越大，气体积聚至少会妨碍压力传感器的使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于实现一种具有可调节的阻尼装置的振动阻尼器，该振动阻尼器包括压力传感装置。
7.该目的通过如下方式实现，即，阻尼阀装置具有承载压力传感器的、被动的注入阀。巨大优势在于，不必对阻尼阀装置的电磁部分进行结构性干预。此外，不存在由于阻尼阀装置内的气体夹杂物而导致测量值失真的风险。
8.优选地，压力传感器布置在注入阀的阀体上。阀体是相对实心且因此还稳定的载体构件。
9.压力传感器的导体连接件在阀体内延伸以进行保护。另一个优势在于，导体连接件受保护以防阻尼介质的流动影响。
10.任选地，导体连接件由网状导体构成。优势在于，提供多个导体连接件端并且对阀体的旋转定向在装配阻尼阀装置时只起次要作用。
11.在导体连接件的简单装配方面，阀体由可成型材料形成。在例如借助于烧结法、注塑法或还有压铸法制造阀体时，将导体连接件置入模具中并且使其被阀体的材料包围。由此还可以实现更复杂的导体形状，这些导体形状还无间隙地固定在阀体中。
12.为了使电气安装耗费最小化，压力传感器连接至可调节的阻尼阀的供电连接端。因此，没有单独的线缆连接到阻尼阀装置。
13.优选地，导线连接件的长度区段延伸穿过阻尼阀装置的护罩。由此绕过了用于电磁致动器的结构空间。因此，在该区域不必采取特殊预防措施来使用压力传感器。
14.根据有利的从属实施方案，护罩与阻尼阀装置的壳体之间的接触部位受密封件保护以防外部影响。该密封件例如可以被容纳在护罩中并且在装配该密封件的情况下承担密封功能。因此不需要额外的隔绝材料。
附图说明
15.应借助以下附图说明来详细阐述本发明。
16.在附图中：
17.图1示出振动阻尼器的纵截面；
18.图2示出图1的阻尼阀装置的横截面；
19.图3示出作为根据图2的注入阀的一部分的阀体。
具体实施方式
20.在图1中，振动阻尼器具有缸体1，在该缸体中可轴向移动地布置有活塞杆3。引导和密封单元7将活塞杆3从缸体的上端部引出。在缸体1内，在活塞杆3上紧固有具有活塞阀组件11的活塞单元9。缸体1的下端部被具有底阀组件15的底板13封闭。缸体1被容器管17包封。容器管17和中间管5构成环形空间19，该环形空间是补偿腔。缸体1内的空间被活塞单元9划分成第一工作空间21a和第二工作腔21b。工作空间21a和21b填充有阻尼液。补偿腔19由液体填充至水平19a，并且该水平之上由气体填充。在补偿腔19内构成第一引导路径，即高压部分路径23，该高压部分路径经过缸体1的孔25与第二工作空间21b处于连接。在高压部分路径上连接有侧向地安装在容器管17上的、可调节的阻尼阀装置27。(未展示)第二引导路径、即低压部分路径29从该阻尼阀装置通向补偿腔19中。
21.如果活塞杆3从缸体1向上伸出，那么上工作空间21b变小。在上工作空间中21b中形成过压，只要可调节的阻尼阀27是关闭的，那么该过压只能经过活塞阀组件11释放到下工作空间21a中。当可调节的阻尼阀装置27打开时，同时液体从上工作空间21b、经过高压部分路径23和可调节的阻尼阀装置27流入补偿腔19中。因此，振动阻尼器在活塞杆3伸出时的阻尼特性取决于：可调节的阻尼阀装置27是或多或少地打开还是关闭。
22.当活塞杆3缩回到缸体1中时，在下工作空间21a中形成过压。液体可以从下工作空间21a、经过活塞阀组件11向上转移到上工作空间21b中。被缸体1内不断增大的活塞杆体积排挤出的液体经过底阀组件15排出到补偿腔19中。因为活塞阀组件11的流通阻力小于底阀组件15的流通阻力，因此在上工作空间21b中同样会出现越来越大的压力。这种越来越大的压力可以在阻尼阀装置27打开的情况下经过高压部分路径23进而溢流到补偿空间19中。这意味着：当阻尼阀装置27打开时，在可调节的阻尼阀装置27打开的情况下，即使在缩回时振动阻尼器也具有较软的特性；而在阻尼阀装置27关闭的情况下，振动阻尼器具有较硬的特性，就像活塞杆伸出时一样。需要注意的是，无论活塞杆是缩回还是伸出，经过旁路的高压部分路径23的流动方向始终是相同的。
23.图2以截面图示出阻尼阀装置27。阻尼阀装置27包括具有管件33的阻尼阀壳体31，该阻尼阀壳体相对于容器管17大体上位置固定地布置。在作为阻尼阀壳体31的一部分的壳
体上部35中布置有线圈结构单元37。线圈结构单元37轴向支撑在壳体间隔壁39上并且包括线圈载体41，该线圈载体具有管状区段43，该管状区段具有端侧的环形盖45；47。第一环形盖45具有与被缠绕在线圈载体41上的线圈53的端部相接触的两个接触部49、51。此外，在第一环形盖45上实施有例如三个紧固销55，这些紧固销同样通过三个接纳开口57穿过外壳体部分35。线圈载体41优选由塑料制成并且与壳体上部35构成固持连接部59，其方式为：轴向压缩紧固销55并且由此在盖侧径向地封闭接纳开口57，即在功能上形成铆接形式。藉由固持连接部59确保了线圈结构单元37在外壳体上部35内的明确定位。
24.壳体上部35具有带底部61的锅形形状，该底部具有接纳开口57。此外，实施有用于线圈结构单元37的接触部49；51的凹口63。
25.中央开口67用于使具有底部71的内套筒69穿过。如图2所示，内套筒69压力密封地与壳体间隔壁39相连接。壳体间隔壁39以及内套筒69和底部71将阀区域73与线圈结构单元37和外壳体上部35分开。内套筒69和底部71接纳电枢75，藉由该电枢致动前级阀77，该前级阀作用于主级阀79。内套筒69由两个功能区段构成。底部71和与其相连的内套筒区段81由磁阻较小的材料制成。作为内套筒69的一部分的绝缘套筒83具有明显更大的磁阻，以使线圈53的磁通以尽可能高的效率流过电枢75。在线圈53的磁通中，外壳体上部35构成回流体。
26.壳体间隔壁39还优选多件式地构造并且包括阶梯套筒85和底部87，该底部朝电枢75的方向定向。电枢75、前级阀77和主级阀79的基本结构已经示例性地从de10 2013 209 926a1已知。
27.壳体间隔壁39的外侧面区段89与外壳体上部35的内壁的端部区域91形成压配合，使得由线圈结构单元37和外壳体上部35构成的、经预装配的结构单元可以被固定在壳体间隔壁39上。
28.图2还示出与壳体上部35独立的护罩93。护罩93覆盖外壳体上部35。护罩93具有供电连接端95，该供电连接端与护罩93的配对接触部97相连接。护罩93的配对接触部97和线圈结构单元37的接触部49；51被实施成是可联接的。
29.如在截面右半部可以看出的，护罩93具有用于外壳体上部35的径向扩展部65的轴向接纳凹槽99。接纳凹槽99和径向扩展部65构成护罩93与外壳体上部35之间的形状配合的防旋转装置。由此能够形成供电连接端95相对于阻尼阀装置27的明确定向。
30.壳体间隔壁39例如借助于径向加厚部101与管件33牢固地相连接。密封件103防止阻尼液从阀区域73排出到周围环境中。即使加厚部101已经被封闭，外壳体上部35也可以从壳体间隔壁39被移除。
31.护罩93包括底部105，该底部轴向支撑在内套筒69的底部71上。内套筒69的底部71局部被实施为中空的、锥体状的紧固件107，该紧固件穿过护罩93的穿通开口109，其中单独的紧固件111与内套筒69的底部71(更确切地说，锥体状的紧固件107)形成固定连接。由此使护罩93相对于内套筒69的底部71被固定，内套筒又与壳体间隔壁39牢固地相连接。可以看出，接触部/配对接触部与紧固件107；111之间的径向和轴向间距较小，因此接触部/配对接触部实际上不受护罩相对于内套筒的相对运动的影响。
32.紧固件111具有帽形横截面并且由此覆盖护罩93中的穿通开口109。任选地，穿通开口109还可以被指配有密封件113，使得护罩93与内套筒69的底部71之间的接触区域也是被密封的。
33.护罩93保护外壳体上部35的区域及其内部构件。护罩93的管状延伸部115与管件33处于轴向重合。任选地，可以在管状延伸部115的内壁与管件33之间布置至少一个密封件117，使得外壳体上部35与壳体间隔壁39之间的过渡区域也被覆盖并因此受保护以防污物和湿气的影响。
34.在液压和空间意义上在主级阀77的上游连接有压力传感器121(该压力传感器检测缸体1内的工作压力)作为阻尼阀装置27的组成部分。阻尼阀装置27具有承载压力传感器121的、被动的注入阀123。压力传感器121布置在注入阀的阀体125上。阀体125构成用于主级阀79的阀座面127并且具有连接至中间管5的中央连接支管129。压力传感器121被紧固在中央连接支管129的区域中，该压力传感器可以经由高压部分路径23检测缸体1内的工作压力。阀体125具有内辐条轮廓(图3)，其中由相邻的两个辐条133构成的横截面形成通过被动的注入阀123的流入口。
35.在阀体125的辐条133内安置有压力传感器121，其中压力传感器的导体连接件137也在阀体125内延伸。在对应较大的结构空间中，压力传感器121还可以布置在辐条轮廓131的径向外部。
36.尤其如图3所示，导体连接件137由网状导体构成。网状导体从压力传感器121出发、经由内辐条轮廓和外辐条轮廓137延伸至阀体125的外边缘141。至少一个接线片143延伸超出外边缘141以用于其他连接。在该实施例中存在多个接线片143，因此阀体125在周向方向上在管件33内不需要特殊定向。
37.阀体125优选由可成型材料形成。原则上，阀体125还可能由两个盘状的单个零件制成并且在这两个单个零件之间铺设用于压力传感器121的导体137。利用由可成型材料(例如烧结材料、塑料材料或压铸材料)制成的阀体，使得导体137在阀体125内的装配明显更加简单，尤其导体137在其整个长度上被固定并且不受阻尼介质的流动影响。
38.压力传感器121连接至可调节的阻尼阀27的供电连接端95。为此，导线连接件137的长度区段145延伸穿过阻尼阀装置27的护罩93。护罩93与阻尼阀装置的壳体31或管件33之间的接触部位147受密封件117保护以防外部影响。通过装配护罩93，在压力传感器121与供电连接端95之间形成电连接。在此，完全绕过了主级阀79、前级阀77和致动器37；75的结构空间。
39.附图标记清单
[0040]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缸体
[0041]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞杆
[0042]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间管
[0043]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导和密封单元
[0044]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞单元
[0045]
11
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活塞阀组件
[0046]
13
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底板
[0047]
15
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底阀组件
[0048]
17
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容器管
[0049]
19
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环形空间
[0050]
21a/b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作空间
[0051]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高压部分路径
[0052]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
孔
[0053]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻尼阀装置
[0054]
29
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低压部分路径
[0055]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻尼阀壳体
[0056]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管件
[0057]
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳体上部
[0058]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
线圈结构单元
[0059]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体间隔壁
[0060]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
线圈载体
[0061]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管状区段
[0062]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形盖
[0063]
47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形盖
[0064]
49
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触部
[0065]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触部
[0066]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
线圈
[0067]
55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固销
[0068]
57
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接纳开口
[0069]
59
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固持连接部
[0070]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部
[0071]
63
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹口
[0072]
65
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
径向扩展部
[0073]
67
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中央开口
[0074]
69
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内套筒
[0075]
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部
[0076]
73
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀区域
[0077]
75
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电枢
[0078]
77
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前级阀
[0079]
79
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主级阀
[0080]
81
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内套筒区段
[0081]
83
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
绝缘套筒
[0082]
85
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阶梯套筒
[0083]
87
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部
[0084]
89
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外侧面区段
[0085]
91
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端部区域
[0086]
93
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
护罩
[0087]
95
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供电连接端
[0088]
97
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
配对接触部
[0089]
99
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接纳凹槽
[0090]
101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加厚部
[0091]
103
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封件
[0092]
105
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底部
[0093]
107
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固件
[0094]
109
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
穿通开口
[0095]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固件
[0096]
113
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封件
[0097]
115
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管状延伸部
[0098]
117
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封件
[0099]
119
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧组件
[0100]
121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力传感器
[0101]
123
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
注入阀
[0102]
125
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀体
[0103]
127
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀座面
[0104]
129
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接支管
[0105]
131
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内辐条轮廓
[0106]
133
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
辐条
[0107]
135
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流入口
[0108]
137
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导体连接件
[0109]
139
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外辐条轮廓
[0110]
141
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀体的外边缘
[0111]
143
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接线片
[0112]
145
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长度区段
[0113]
147
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接触部位