一种小麦挂面加工用切断机构的制作方法

1.本发明涉及切断机构的技术领域，特别是涉及一种小麦挂面加工用切断机构。


背景技术：

2.在人们日常生活中，挂面是一种不可或缺的面食食品，其因口感好、食用方便、易储存、价格低廉、制作方式多样等优点而受到人们喜爱，挂面在加工时，需要将晾晒完成的、长度较大的挂面切断成规定尺寸，以方便打包运输，常用的切断方式是首先将挂面放置在切断台上，然后通过切刀在规定位置将挂面切断，之后将切断完成的挂面取走，再重新将待切断的挂面推至规定位置进行重复切断处理，而此种切断方式的工艺操作极为繁琐，需要不断重复的进行挂面位置定位、取料、再次定位等工作，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种小麦挂面加工用切断机构。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小麦挂面加工用切断机构，包括基台和两个侧板，两个侧板呈前后分布，并且侧板横向滑动安装在基台上，基台上设有导料结构，所述导料结构用于使未切断的挂面在其内水平输送；所述导料结构包括水平依次排布的固定料槽板、过渡料槽板和翻转料槽板，固定料槽板固定在基台上，过渡料槽板和翻转料槽板位于两个侧板之间，并且过渡料槽板固定在侧板上，翻转料槽板与侧板之间设置有翻转结构，所述翻转结构用于带动翻转料槽板倾斜，翻转料槽板内壁底部开设有切槽；两个侧板顶部设有弓形架，弓形架上设有多个第一气缸，多个第一气缸的下侧活动端设有移动座，移动座底部固定有切刀，切刀底部的刀口方向朝向切槽；其中，基台和侧板之间设有动力结构，所述动力结构用于推动侧板水平往复滑动。
5.更优的，所述翻转料槽板前后两侧的每个侧壁上均设有两个滑柱，两个滑柱在同一水平面上；所述侧板朝向翻转料槽板的侧壁上开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽由水平槽、弧形槽和翻转槽组成，第二导向槽由相同结构的水平槽和弧形槽组成，并且第一导向槽上翻转槽的圆心与第二导向槽上弧形槽的外端重合，翻转料槽板侧壁上的两个滑柱分别滑动安装在第一导向槽和第二导向槽内。
6.更优的，所述翻转结构包括转动安装在侧板外侧壁上的转盘，转盘的圆周外壁上固定有推杆，推杆沿转盘的径线方向，推杆上滑动套设有滑套，第一导向槽贯穿侧板，第一导向槽内的滑柱外端伸至侧板的外侧，滑套外壁转动安装在滑柱外端上，侧板的外侧壁上倾斜转动设有第二气缸，第二气缸的活动端转动安装在转盘外侧壁上，并且第二气缸的活动端与转盘的轴线偏离，第二气缸的长度方向与转盘的轴线偏离。
7.更优的，所述固定料槽板内并排设置有多个第一隔条，所述过渡料槽板内并排设
置有多个第二隔条，所述翻转料槽板内并排设置有多个活动隔板和多个第三隔条，其中第一隔条、第二隔条、活动隔板和第三隔条对接并共线，活动隔板底部穿过翻转料槽板并竖向滑动安装在翻转料槽板上。
8.更优的，所述活动隔板底部固定有限位板，限位板上竖向滑动穿插有竖杆，竖杆的顶部固定在翻转料槽板的底部，竖杆与限位板之间连接有第一板簧。
9.更优的，相邻两个活动隔板之间的切槽内设有填充块，翻转料槽板底部设置有多个直角板，直角板的顶部滑动穿过翻转料槽板并伸入至切槽内，直角板的顶部与填充块固定连接，直角板的底部与翻转料槽板之间通过第二板簧连接。
10.更优的，所述切刀左右两侧均设有橡胶压条，橡胶压条的底部位于切刀的下方，橡胶压条上设有多个滑板，滑板的顶部竖向滑动安装在移动座的外侧壁上，滑板与移动座之间连接有第三板簧。
11.更优的，所述动力结构包括固定在固定料槽板外侧壁上的电机，电机的输出端设有丝杠，丝杠上螺装套设有螺套，螺套的外壁与侧板的外侧壁固定连接。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用持续输送并动态切断的方式对挂面进行重复切断处理，可有效简化了挂面切断的操作方式，提高挂面加工的连续性，从而提高工作效率，同时避免了需要重复对挂面切断位置进行定位、测量的繁琐操作，简化工艺过程。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中导料结构的放大结构示意图；图3是图1中弓形架及其上结构的放大结构示意图；图4是图1中基台和侧板结构示意图；图5是图2的仰视结构示意图；图6是图2中翻转料槽板剖视放大结构示意图；图7是图6中a处局部放大结构示意图；附图中标记：1、基台；2、侧板；3、固定料槽板；4、过渡料槽板；5、翻转料槽板；6、弓形架；7、第一气缸；8、移动座；9、切刀；10、滑柱；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、水平槽；14、弧形槽；15、翻转槽；16、转盘；17、推杆；18、滑套；19、第二气缸；20、第一隔条；21、第二隔条；22、活动隔板；23、第三隔条；24、限位板；25、竖杆；26、第一板簧；27、填充块；28、直角板；29、第二板簧；30、橡胶压条；31、滑板；32、第三板簧；33、电机；34、丝杠；35、螺套。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图7所示，本发明的一种小麦挂面加工用切断机构，包括基台1和两个侧板2，两个侧板2呈前后分布，并且侧板2横向滑动安装在基台1上，基台1上设有导料结构，所述导料结构用于使未切断的挂面在其内水平输送；所述导料结构包括水平依次排布的固定料槽板3、过渡料槽板4和翻转料槽板5，固定料槽板3固定在基台1上，过渡料槽板4和翻转料槽板5位于两个侧板2之间，并且过渡料槽板4固定在侧板2上，翻转料槽板5与侧板2之间设置有翻转结构，所述翻转结构用于带动翻转料槽板5倾斜，翻转料槽板5内壁底部开设有切槽；两个侧板2顶部设有弓形架6，弓形架6上设有多个第一气缸7，多个第一气缸7的下侧活动端设有移动座8，移动座8底部固定有切刀9，切刀9底部的刀口方向朝向切槽；其中，基台1和侧板2之间设有动力结构，所述动力结构用于推动侧板2水平往复滑动。
19.可以看出，外界输送机将晾晒完成的挂面水平输送入固定料槽板3、过渡料槽板4和翻转料槽板5内，挂面在水平方向匀速输送，动力结构可推动侧板2在基台1上往复运动，侧板2带动过渡料槽板4、翻转料槽板5、弓形架6和切刀9同步运动，当侧板2与挂面同速、同向运动时，切刀9与挂面保持相对静止，此时第一气缸7可通过移动座8推动切刀9向下移动，切刀9底部可对翻转料槽板5上的挂面进行切断处理，切槽可保证挂面充分断裂，避免粘连，当挂面切断完成后，翻转结构带动翻转料槽板5倾斜翻转，此时翻转料槽板5上切断完成的挂面可倾倒至外界收集装置内，当侧板2反向移动时，翻转料槽板5重新水平，挂面通过固定料槽板3持续水平输送入翻转料槽板5内，当侧板2重新跟随挂面同向移动时，通过切刀9重复对挂面进行切断处理，由于侧板2往复运动，从而能够连续对匀速输送状态的挂面进行切断处理，并且由于挂面输送速度固定，侧板2的往复周期固定，因此挂面的切断长度保持一致。
20.通过设置过渡料槽板4，可实现挂面在固定料槽板3和翻转料槽板5之间的顺利过渡，方便在翻转料槽板5远离固定料槽板3的位置时通过过渡料槽板4对挂面进行托举，避免翻转料槽板5倾斜并远离固定料槽板3时，由于挂面持续输送，而导致挂面在固定料槽板3和翻转料槽板5之间无法得到有效托举并发生断裂。
21.通过采用持续输送并动态切断的方式对挂面进行重复切断处理，可有效简化了挂面切断的操作方式，提高挂面加工的连续性，从而提高工作效率，同时避免了需要重复对挂面切断位置进行定位、测量的繁琐操作，简化工艺过程。
22.更优的，所述翻转料槽板5前后两侧的每个侧壁上均设有两个滑柱10，两个滑柱10
在同一水平面上；所述侧板2朝向翻转料槽板5的侧壁上开设有第一导向槽11和第二导向槽12，第一导向槽11由水平槽13、弧形槽14和翻转槽15组成，第二导向槽12由相同结构的水平槽13和弧形槽14组成，并且第一导向槽11上翻转槽15的圆心与第二导向槽12上弧形槽14的外端重合，翻转料槽板5侧壁上的两个滑柱10分别滑动安装在第一导向槽11和第二导向槽12内。
23.可以看出，当挂面切断时，滑柱10位于水平槽13的位置，此时由于水平槽13水平，因此水平槽13内壁能够通过滑柱10对翻转料槽板5提供竖直方向的托举力，保证切刀9能够将挂面平稳切断，当翻转料槽板5倾斜时，翻转料槽板5首先沿水平槽13水平移动，然后翻转料槽板5沿弧形槽14方向移动，此时翻转料槽板5保持水平状态，并且其移动轨迹倾斜，当第二导向槽12内的滑柱10移动至第二导向槽12内的弧形槽14外端部时，该滑柱10停止移动，第一导向槽11内的滑柱10进入翻转槽15内并继续移动，此时翻转料槽板5以第二导向槽12内的滑柱10轴线为转轴进行转动，从而使翻转料槽板5进行翻转运动，翻转料槽板5上的挂面可自然倾倒至外界收集装置内。
24.通过翻转料槽板5每个侧壁上的两个滑柱10，可实现对翻转料槽板5的导向作用。
25.更优的，所述翻转结构包括转动安装在侧板2外侧壁上的转盘16，转盘16的圆周外壁上固定有推杆17，推杆17沿转盘16的径线方向，推杆17上滑动套设有滑套18，第一导向槽11贯穿侧板2，第一导向槽11内的滑柱10外端伸至侧板2的外侧，滑套18外壁转动安装在滑柱10外端上，侧板2的外侧壁上倾斜转动设有第二气缸19，第二气缸19的活动端转动安装在转盘16外侧壁上，并且第二气缸19的活动端与转盘16的轴线偏离，第二气缸19的长度方向与转盘16的轴线偏离。
26.可以看出，第二气缸19伸缩时，第二气缸19可推动转盘16转动，转盘16可通过推杆17和滑套18推动滑柱10沿第一导向槽11轨迹移动，从而为翻转料槽板5提供动力，翻转料槽板5移动时，滑套18与滑柱10相对转动，推杆17在滑套18内滑动，由于第二气缸19的长度方向与转盘16的轴线偏离，因此能够保证第二气缸19伸缩时推动转盘16正常转动。
27.更优的，所述固定料槽板3内并排设置有多个第一隔条20，所述过渡料槽板4内并排设置有多个第二隔条21，所述翻转料槽板5内并排设置有多个活动隔板22和多个第三隔条23，其中第一隔条20、第二隔条21、活动隔板22和第三隔条23对接并共线，活动隔板22底部穿过翻转料槽板5并竖向滑动安装在翻转料槽板5上。
28.可以看出，通过设置第一隔条20、第二隔条21、活动隔板22和第三隔条23，可方便在固定料槽板3、过渡料槽板4和翻转料槽板5内形成多个通道，挂面可在通道内水平输送，从而避免了挂面在输送的过程中倾斜并导致其切断长度不均的现象发生。
29.当挂面切断时，活动隔板22可在翻转料槽板5上向下滑动，从而方便使切刀9顺利对挂面进行切断处理，当侧板2在基台1上滑动时，第一隔条20与第二隔条21分离，当翻转料槽板5倾斜时，活动隔板22与第二隔条21分离。
30.更优的，所述活动隔板22底部固定有限位板24，限位板24上竖向滑动穿插有竖杆25，竖杆25的顶部固定在翻转料槽板5的底部，竖杆25与限位板24之间连接有第一板簧26。
31.可以看出，第一板簧26对限位板24产生弹性推力，从而使限位板24与翻转料槽板5底部贴合，此时限位板24对活动隔板22进行限位处理，当活动隔板22向下移动时，活动隔板22可推动限位板24在竖杆25上滑动。
32.更优的，相邻两个活动隔板22之间的切槽内设有填充块27，翻转料槽板5底部设置有多个直角板28，直角板28的顶部滑动穿过翻转料槽板5并伸入至切槽内，直角板28的顶部与填充块27固定连接，直角板28的底部与翻转料槽板5之间通过第二板簧29连接。
33.可以看出，第二板簧29可为直角板28提供弹性推力，直角板28的底部可为填充块27在切槽内向上滑动位置进行限位，自然状态时，填充块27的顶部与翻转料槽板5内壁底部平齐，此时填充块27对切槽进行封堵，当切刀9对挂面切断处理时，切刀9底部可推动填充块27在切槽内向下移动，从而借助切槽使挂面充分断裂，当切刀9向上移动时，填充块27复位，通过填充块27可将切槽内的挂面碎屑推出切槽，从而保证切槽内部整洁，避免挂面碎屑在切槽内堆积。
34.更优的，所述切刀9左右两侧均设有橡胶压条30，橡胶压条30的底部位于切刀9的下方，橡胶压条30上设有多个滑板31，滑板31的顶部竖向滑动安装在移动座8的外侧壁上，滑板31与移动座8之间连接有第三板簧32。
35.可以看出，自然状态时，橡胶压条30的底部低于切刀9底部，当切刀9向下移动时，橡胶压条30底部首先与活动隔板22顶部接触并推动活动隔板22向下移动，当橡胶压条30底部与翻转料槽板5内壁底部接触时，两个橡胶压条30可对挂面切断位置的左右两侧进行按压固定处理，从而避免挂面切断时随意崩飞，滑板31可在移动座8上滑动，第三板簧32可为滑板31和橡胶压条30提供复位弹力。
36.更优的，所述动力结构包括固定在固定料槽板3外侧壁上的电机33，电机33的输出端设有丝杠34，丝杠34上螺装套设有螺套35，螺套35的外壁与侧板2的外侧壁固定连接。
37.可以看出，电机33可借助丝杠34推动螺套35往复移动，螺套35可带动侧板2往复移动，从而带动设备运行。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。