电池包的制作方法

1.本技术涉及单体电池技术领域，特别涉及一种电池包。


背景技术：

2.电池包在充放电过程中会产生较大的热量，使得电池包内部出现高温而影响电池的使用寿命，甚至出现热失控而发生安全事故。
3.在现有技术中，一般电池包均采用液冷方式进行散热，液冷方式利用循环流动的液冷剂带走热量，换热电池来达到散热的目的；换热板的流道设计根据电池的大小设计方式各不一样，流道形式五花八门，设计比较复杂，加工时间长，散热性欠佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种结构简单、散热效果好的电池包。
5.为达到上述目的，本技术提供了一种电池包，其包括：电池组，所述电池组包括多个并排设置的单体电池；以及换热板，所述换热板设置在所述电池组的一侧，并沿多个所述单体电池的并排方向延伸，所述换热板用于与电池组换热；所述换热板包括：第一板，所述第一板包括相对设置的第一面及第二面，所述第一面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第二面上形成凸起，所述单体电池与所述凸起相适配；以及第二板，所述第二板盖设在所述第一板上，所述第二板包括第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽与所述第二板构成换热流道，所述第二凹槽与所述第一板围成进液流道，所述第三凹槽与所述第一板围成出液流道，所述进液流道及所述出液流道均与所述换热流道连通。
6.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
7.换热板上的凸起增加了换热板的表面积，即增加了换热板的换热面积，从而使换热板能够与单体电池进行充分的换热率，从而单体电池的换热效率，进而降低了温度对电池组寿命的影响，以降低电池组老化的速度。
附图说明
8.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
9.图1是本技术所述的电池包第一种实施例的局部结构示意图；
10.图2是图1中a部的放大结构示意图；
11.图3是本技术所述换热板第一种实施例的第一视角的结构示意图；
12.图4是本技术所述换热板第一种实施例的第二视角的结构示意图；
13.图5是本技术所述的电池包第二种实施例的局部结构示意图；
14.图6是本技术所述换热板第二种实施例的第一视角的结构示意图；
15.图7是本技术所述换热板第二种实施例的第二视角的结构示意图；
16.图8是本技术所述换热板第三种实施例的第一视角的结构示意图；
17.图9是本技术所述换热板第三种实施例的第二视角的结构示意图；
18.图10是本技术所述换热板第四种实施例的第一视角的结构示意图；
19.图11是本技术所述换热板第四种实施例的第二视角的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.10、电池组；11、单体电池；111、主体；112、法兰边；
22.20、换热板；21、第一板；22、第二板；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、第三凹槽；26、出口；27、第四凹槽；28、配合槽；29、进口；
23.30、换热板；
24.41、换热流道；42、进液流道；43、出液流道；44、进液口；45、出液口。
具体实施方式
25.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
26.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
27.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1至图11所示，本技术提供了一种电池包包括：电池组10以及换热板20。
29.电池组10包括多个并排设置的单体电池11。
30.换热板20设置在电池组10的一侧，并沿多个单体电池11的并排方向l延伸，换热板20用于与电池组10换热。
31.如图1至图4所示，换热板20包括：第一板21以及第二板22。
32.第一板21包括相对设置的第一面及第二面，第一面上设置有第一凹槽23，第一凹槽23在第二面上形成凸起，单体电池11与凸起相适配。
33.第二板22盖设在第一板21上，第二板22包括第二凹槽24及第三凹槽25，第一凹槽23与第二板22构成换热流道41，第二凹槽24与第一板21围成进液流道42，第三凹槽25与第一板21围成出液流道43，进液流道42及出液流道43均与换热流道41连通。
34.本技术提供的电池包，换热板上的凸起增加了换热板的表面积，即增加了换热板的换热面积，从而使换热板能够与单体电池进行充分的换热率，从而单体电池的换热效率，进而降低了温度对电池组寿命的影响，以降低电池组老化的速度。
35.如图2和图5所示，在本技术的一个实施例中，相邻的凸起之间设置有配合槽28，单体电池11的至少部分插入配合槽28内。
36.单体电池11的侧边插入配合槽28内，增加了单体电池11与换热板20的接触面积，从而使换热板20能够吸收较多单体电池11产生的热量，提高了电池组10的换热效率，进而
降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
37.在本技术的一个具体实施例中，电池包包括相对设置顶壁和底壁、以及设置在顶壁与底壁之间的侧壁，侧壁包括两个相对设置第一侧面、两个相对设置第二侧面，一第二侧面分别与两个第一侧面连接，第一侧面的面积大于第二侧面的面积，以使单体电池成片状，相邻的两个单体电池的第一侧面与第二侧面相对设置。
38.如图2和图5所示，电池包还包括多个换热板30，换热板30位于相邻两个单体电池11之间，以使换热板30对相邻单体电池11的第一侧面进行降温，即换热板30对单体电池11的“大”面进行降温。而换热板20能够对单体电池11的侧面进行降温，即换热板20能够对第二侧面进行降温。换热板30及换热板20同时对单体电池11的多个面进行降温，从而提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
39.如图5所示，在本技术的一个具体实施例中，电池包括主体111及设置在主体111边缘处的法兰边112，法兰边112与主体111的连接处形成台阶面，一凸起的外表面和与该凸起相邻设置的一配合槽28的槽壁构成配合面，配合面与台阶面相抵靠。
40.上述结构使得单体电池11的侧面与换热板20的表面更加的贴合，从而使换热板20能够吸收较多单体电池11产生的热量，提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
41.如图6和图7所示，在本技术的一个实施例中，
42.进液流道42具有多个出口26，换热板20上设置有多个换热流道41，换热流道41为弯折形流道，至少一个换热流道41的一端分别与一出口26连通，多个换热流道41的另一端均与出液流道43连通。
43.上述结构使得多个换热流道41并联设置，使从第一总流道流入不同换热流道41内的换热液温度一致，即使每一个换热流道41对单体电池11的换热效果均相同，从而保证了换热板20对每一单体电池11的换热效果一致，提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
44.如图8和图9所示，在本技术的一个具体实施例中，第一板21上与第二凹槽24的设置位置相对应的部分为平板。即该部分的表面为平面，平面是指面上任意两点的连线整个落在此面上。
45.第一板21上与第三凹槽25的设置位置相对应的部分为平板。即该部分的表面为平面，平面是指面上任意两点的连线整个落在此面上。
46.换热板20上的平板结构与电池包的壳体之间形成容纳空间，电池组中的一些部件可设置在容纳空间，从而提高了的空间利用率。
47.如图8和图9所示，在本技术的一个具体实施例中，若干换热流道41构成换热组，换热组包括一个进液口44和一个出液口45，进液口44与进液流道42的出口连通，出液口45与出液流道43连通。
48.在同一换热组中，液体从进液口44流入换热流道41内的流向为流入方向，液体从换热流道41流入出液口45内的流向为流出方向，至少两个换热流道41的流入方向和/或流出方向不同。
49.进一步的，至少两个换热流道41的流入方向和/或流出方向相反。
50.上述流道的布局合理，使换热组覆盖在换热板上覆盖最大的面积，从而使换热板能够与单体电池进行充分的换热率，从而单体电池的换热效率，进而降低了温度对电池组寿命的影响，以降低电池组老化的速度。
51.如图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，在换热组中，若干换热流道41对称地设置在进液口44和/或出液口45的两侧。
52.上述结构，进一步使从第一总流道流入不同换热流道41内的换热液温度一致，即使每一个换热流道41对单体电池11的换热效果均相同，从而进一步保证了换热板20对每一单体电池11的换热效果一致，进一步提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
53.如图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，第二板22上设置有第四凹槽27，第四凹槽27的设置位置与第一凹槽23的位置相对，且第一凹槽23与第四凹槽27构成换热流道41。在本技术的一个具体实施例中，第四凹槽27为弯折形凹槽，第一板21上设置有多个第一凹槽23，沿第一凹槽23的长度方向，多个第一凹槽23相平行设置，一个第四凹槽27与多个第一凹槽23中的若干第一凹槽23构成换热流道41。
54.上述结构增加了换热流道41的过流面积，从而降低了换热液的流阻，以使换热液在换热流道41内的流速降低，使换热液与单体电池11之间充分换热，以使换热板20能够吸收较多单体电池11产生的热量，提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
55.如图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，换热流道41的数量为三个。
56.换热板20上设置有三个并联的换热流道41，在满足使用要求的情况，换热板20的制作工艺难度较低，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本；另外，避免并联设置的换热流道41过多导致流道堵塞，而影响换热液流通的情况发生，从而提高了换热板20使用的可靠性。
57.如图10和图11所示，在本技术的一个实施例中，换热板20上设置有多个换热流道41，沿换热流道41的长度方向，多个换热流道41相平行设置，进液流道42及出液流道43分别与每一换热流道41的两端连通。
58.上述结构使得多个换热流道41并联设置，使从进液流道42流入不同换热流道41的换热液温度一致，即使每一个换热流道41对单体电池11的换热效果均相同，从而保证了换热板20对多个单体电池11的换热效果一致，提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
59.如图8所示，在本技术的一个实施例中，在多个进液流道的出口26中，邻近进液流道42的进口29设置的进液流道42的出口26的过流面积为s1，远离进液流道42的进口29设置的进液流道42的出口26的过流面积为s2，s1＜s2。
60.进液流道42的出口26距离进液流道42的进口29越远，换热液的流阻越大，进入换热流道41的流量越小，因此，进液流道42的出口26的过流面积采用上述设置方式，使进入每一个换热流道41内换热液的流量基本相同，使每一个换热流道41对单体电池11的换热效果均相同，从而保证了换热板20对多个单体电池11的换热效果一致，提高了电池组10的换热效率，进而降低了温度对电池组10寿命的影响，以降低电池组10老化的速度。
61.在本技术的一个实施例中，单体电池与换热板通过导热胶相连接。
62.导热胶有利于热量的传递，因此通过导热胶将单体电池与换热板连接，有利于单体电池与换热板之间的换热，从而提高了电池组的换热效率，进而降低了温度对电池组寿命的影响，以降低电池组老化的速度。
63.如图2和图5所示，在本技术的一个实施例中，单体电池11与配合槽28为间隙配合。
64.在单体电池11的工作过程中，单体电池11会发生膨胀，上述结构为单体电池11提供了膨胀空间，避免了单体电池11膨胀后被配合槽28的侧壁挤压开裂的情况发生，从而保证了单体电池11使用的安全性。
65.在本技术的一个具体实施例，单体电池与配合槽之间设置有缓冲结构，缓冲结构可为导热垫、导热凝胶、缓冲垫等。缓冲结构能够吸收单体电池膨胀产生的挤压力及单体电池安装时的安装公差。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。