一种烟丝回胀能力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草检测技术领域，具体涉及一种烟丝回胀能力检测装置。


背景技术：

2.卷烟机烟枪处烟条卷制成型过程，实际上是烟丝条在烟枪成型通道内逐步压缩成型，最后定型为符合规格的烟条的过程，其间经过烟舌、小压板、大压板的三次压缩，并伴随有三次回胀。在这个过程中，回胀程度对烟支卷制质量有很大影响，当烟条被定型，直径与成品烟条直径相等时，烟丝束由于压力的解除发生回胀，回胀能力大的烟丝束在烟条中不易滑移和脱落，保证了卷烟的质量。目前行业内常采用的烟丝填充值、弹性等物理特性均不能全面真实的反映卷制时回胀对卷烟质量的影响，故用烟丝回胀能力表征。卷烟在加工时，卷烟机烟枪对烟丝进行压缩后，烟丝在烟支卷筒的回复能力，我们称之为卷烟烟丝的回胀能力。回胀能力的大小影响着烟支中的烟丝滑移、烟丝脱落和饱满程度。在其他条件一致情况下，回胀能力高的烟丝，卷制时烟支更饱满，烟丝不易脱落，卷制质量高，废品率低。而当前还没有测定这一特性的标准，需要一种简单准确的烟丝回胀能力测定装置实现这一目的，因此提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：本实用新型目的在于提供一种烟丝回胀能力检测装置，能够方便快捷的测试烟丝的回胀能力，以更好的表示卷制时烟支内烟丝的饱满程度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：
5.一种烟丝回胀能力检测装置，包括工作平台，所述工作平台上部竖直固定设有支撑杆，所述支撑杆上端支撑有水平平衡的压力控制机构，所述压力控制机构一端正下方的工作平台上设有用于盛放烟丝的烟丝测量筒，所述烟丝测量筒与工作平台可拆卸式连接，所述压力控制机构另一端下方连接有检测机构，所述检测机构下方的工作平台上设有自动施压装置。
6.上述方案的优选方式，所述压力控制机构包括压力控制平衡杠杆、显示表盘和烟丝压缩头，所述压力控制平衡杠杆通过支撑杆支撑在工作平台上，所述显示表盘安装在压力控制平衡杠杆中间部位，所述压力控制平衡杠杆左端连接有烟丝压缩头，所述烟丝压缩头置于烟丝测量筒正上方。
7.上述方案的优选方式，所述烟丝压缩头通过螺钉与压力控制平衡杠杆左端连接。
8.上述方案的优选方式，所述烟丝测量筒下部设有量筒底座，所述量筒底座通过滑槽结构与工作平台实现可拆卸连接，所述量筒底座可沿着工作平台向左滑出。
9.上述方案的优选方式，所述检测机构包括弹性测力元件，所述弹性测力元件上端与压力控制平衡杠杆右端连接，所述弹性测力元件下端连接自动施压装置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.本方案设置一种烟丝回胀能力检测装置，采用压缩试验方法测试烟丝的胀紧力，
并使测试位置的烟丝以压缩高度压缩后保持一定时间释压，以模拟烟丝在卷制时烟丝压缩和膨胀的状态，通过比较烟丝的胀紧力比较烟丝在不同条件下卷制时的饱满程度，可获得最大的测试范围并具象的分析烟丝的饱满程度，根据胀紧力评价烟支卷制时烟丝滑移、脱落和饱满程度，操作简单快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的检测流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
16.请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。
17.一种烟丝回胀能力检测装置，参见图1所示，包括工作平台1，所述工作平台1上部竖直固定设有支撑杆2，所述支撑杆2上端支撑有水平平衡的压力控制机构3。具体的，所述压力控制机构3包括压力控制平衡杠杆3-1、显示表盘3-2和烟丝压缩头3-3，所述压力控制平衡杠杆3-1通过支撑杆2支撑在工作平台1上，所述显示表盘3-2安装在压力控制平衡杠杆3-1中间部位，显示表盘3-2可显示压力控制平衡杠杆3-1是否处于平衡状态。所述压力控制平衡杠杆3-1左端连接有烟丝压缩头3-3，所述烟丝压缩头3-3置于烟丝测量筒4正上方，所述烟丝压缩头3-3通过螺钉与压力控制平衡杠杆3-1左端连接。
18.本实施例中，所述压力控制机构3一端正下方的工作平台1上设有用于盛放烟丝的烟丝测量筒4，所述烟丝测量筒4与工作平台1可拆卸式连接。具体的，所述烟丝测量筒4下部设有量筒底座4-1，所述量筒底座4-1通过滑槽结构与工作平台1实现可拆卸连接，所述量筒底座4-1可沿着工作平台1向左滑出，随时拆卸以方便量取烟丝样品。
19.本实施例中，所述压力控制机构3另一端下方连接有检测机构5，所述检测机构5下方的工作平台1上设有自动施压装置。具体的，所述检测机构5包括弹性测力元件5-1，所述弹性测力元件5-1上端与压力控制平衡杠杆3-1右端连接，所述弹性测力元件5-1下端连接自动施压装置，用于接收压力并显示出力的大小。
20.本烟丝回胀能力检测装置，可方便快捷的测试烟丝的回胀能力，以更好的表示卷制时烟支内烟丝的饱满程度。
21.用烟丝回胀能力检测装置检测烟丝回胀性的测试方法流程，如图2所示，该方法包括如下步骤：
22.步骤1：称取被测烟丝装盛在烟丝测量筒4中。该烟丝样品称量规格为(50.0
±
0.1)g，在称量前需对烟丝进行恒温恒湿处理，使烟丝温度、湿度均保持平衡，避免温湿度不均对测试结果的影响。
23.步骤2：将烟丝测量筒4固定在装置的工作平台1上，保持压力控制机构3水平；烟丝样品盛于烟丝测量筒4后，轻微摇晃烟丝测量筒4，使烟丝样品分布均匀，烟丝测量筒4沿滑槽固定于装置工作平台1。压力控制机构3通过压力调节旋钮使压力控制平衡杠杆3-1中的显示表盘3-2指针处于中心位置，说明杠杆处于平衡状态，烟丝压缩头3-3水平悬于烟丝测量筒4正上方。
24.步骤3：调节压力控制机构3，对检测机构5中弹性测力元件5-1施加规定压缩压力，使压力控制机构3的烟丝压缩头3-3按照压缩速率匀速向烟丝施压，检测机构5显示到达规定压缩压力后，停止加压，按照施压时间保持施压。
25.其中，所述压缩速率是指压缩过程中，压缩板压缩烟丝时移动的速率，一般保持一个合适的恒定速率，以获得平稳的胀紧力测试数据。所述压缩速率为(20
±
1)mm/s，压缩速率过大，测试数据波动较大,压缩速率过小，测试效率低。所述规定压缩压力是烟丝测试所需的压力范围，根据实际需要和烟丝特性设定。所述规定压缩压力通过对检测机构弹性元件施压实现。所述规定压缩压力为50-100n，根据不同条件的烟丝对规定压缩压力作适当调整。所述施压时间是试样压缩至规定的压缩高度终点后继续保持在这个位置的时间，所述施压时间为(15
±
0.1)s。施压时间过短，数据波动大，且不能反映烟丝的实际情况，施压时间过长，测试效率过低。
26.步骤4：调节压力控制机构3，匀速释放压力，使烟丝自由回复至指定高度，记录烟丝回弹后高度h。调节弹性测力元件所受压力，使烟丝压缩头3-3在烟丝回胀能力作用下上升至指定高度，读取此时刻度h。
27.步骤5：调节压力控制机构3，使其烟丝压缩头3-3在烟丝回复高度保持平衡，此时检测机构5记录该点压力，获得烟丝的回弹压力f。其中，所述检测机构为弹性测力计，连接在压力控制杠杆右端下部，接收压力并显示出力的大小。
28.步骤6：通过代入计算公式得到烟丝的回胀能力。
29.其中，所述烟丝回胀能力指烟丝受压开始回弹后每单位高度的回胀力大小，单位为n/mm，反应回弹过程的烟丝回胀能力，回胀能力越大，烟支卷制时烟丝越饱满。
30.本烟丝回胀能力测试方法，采用压缩后释压的测试方式获得烟丝回弹后高度和回弹压力，通过烟丝回弹压力和回弹后高度的比值来识别烟丝的回胀能力，操作简单便捷。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。