一种布艺覆面的加工方法与流程

技术特征：
1.一种布艺覆面的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、基材(100)制备：对原料进行开料，以获得需要的尺寸的所述基材(100)；s2、表面处理：对所述基材(100)顶面和侧面进行打磨，以获得平整的表面；s3、胶黏剂喷涂：清理打磨后的所述基材(100)，对所述基材(100)的顶面和侧面进行喷涂胶黏剂；s4、胶黏剂干燥：将喷涂有胶黏剂的所述基材(100)放入恒温房内进行恒温恒湿晾干；s5、裁布：对布艺材料进行裁剪以形成布件(200)，所述布件(200)的形状与所述基材(100)的顶面形状相似；s6、覆合：将所述基材(100)放入覆合设备的覆合仓(440)内，所述布件(200)平铺于所述基材(100)的顶面后，在加压环境下对所述覆合设备上的硅胶件(420)进行预热，预热完毕后，通过所述硅胶件(420)以将所述布件(200)热压于所述基材(100)的正面和侧面。2.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述覆合设备还包括加热件(410)和承载台(430)，所述硅胶件(420)处于所述加热件(410)和所述承载台(430)之间，所述加热件(410)和所述承载台(430)合模后形成所述覆合仓(440)，在所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)之前，所述硅胶件(420)在第一真空负压的作用下贴合到所述加热件(410)上进行预热加热。3.根据权利要求2所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述加热件(410)的加热温度范围控制在125
±
3℃，所述第一真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。4.根据权利要求2所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述承载台(430)具有多个阵列排列的顶块(300)，所述顶块(300)能够上下升降，在所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)之前，所述顶块(300)将所述基材(100)顶升，以使所述布件(200)的外沿(210)朝向所述基材(100)的侧面靠近。5.根据权利要求4所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述顶块(300)顶升的距离为所述基材(100)的厚度的四分之三。6.根据权利要求4或5所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述硅胶件(420)预热完毕后，所述加热件(410)与所述硅胶件(420)之间的所述第一真空负压撤销，所述承载台(430)与所述硅胶件(420)之间产生第二真空负压，以使所述硅胶件(420)朝向所述承载台(430)压合，从而能够将所述布件(200)压合于所述基材(100)正面和侧面，所述第二真空负压的压力范围在3.2～4.0bar。7.根据权利要求6所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述硅胶件(420)将所述布件(200)压合于所述基材(100)的时间为40
±
3s。8.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，采用口径为1.5～2.2mm的喷胶枪进行胶黏剂喷涂，喷涂时，所述喷胶枪的喷射方向与所述基材(100)的顶面之间的夹角为45
°
，所述喷胶枪的喷头距离所述基材(100)的距离在40～50mm，其中，所述基材(100)的顶面喷涂2～3遍，所述基材(100)的侧面喷涂1～2遍，所述喷胶枪每次喷涂喷胶量为80-100g/
㎡
。9.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，所述恒温房内的温度为17～24℃，晾干时间为25～30min。
10.根据权利要求1所述的布艺覆面的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，采用气动圆盘砂光机进行打磨，打磨分两次进行，第一次打磨使用180#或240#砂纸，第二次打磨使用320#或400#砂纸进行打磨，然后通过人工采用320#或400#砂纸对所述基材(100)的侧面与顶面的接壤处打磨。

技术总结
本发明公开了一种布艺覆面的加工方法，涉及家具产品加工技术领域，包括如下步骤：基材制备：对原料进行开料，以获得需要的尺寸的基材；表面处理：对基材顶面和侧面进行打磨，以获得平整的表面；胶黏剂喷涂：清理打磨后的基材，对基材的顶面和侧面进行喷涂胶黏剂；胶黏剂干燥：将喷涂有胶黏剂的基材放入恒温房内进行恒温恒湿晾干；裁布：对布艺材料进行裁剪以形成布件，布件的形状与基材的顶面形状相似；覆合：将基材放入覆合设备的覆合仓内，布件平铺于基材的顶面后，在加压环境下对覆合设备上的硅胶件进行预热，预热完毕后，通过硅胶件以将布件热压于基材的正面和侧面。本发明实施例的布艺覆面的加工方法能够解决布艺包覆产品出现的褶皱问题。褶皱问题。褶皱问题。


技术研发人员：柯建生 郑智华 杨浩春 胡新悦
受保护的技术使用者：索菲亚家居股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/6