一种智能称重吊用工装的制作方法

1.本发明提供的一种智能称重吊用工装，属于硅料加工的技术领域。


背景技术：

2.本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.埚邦在拉晶热场中主要起着承载石英坩埚和硅料重量的作用，是拉晶热场中不可或缺的部件，硅料即炭/炭产品在生产过程中需要转运多次，尤其是沉积时装炉出炉。如今客户需求的埚邦尺寸也越来越大，单靠人工抬，根本无法抬起。费时费力且不安全。埚邦沉积后出炉，温度也未完全降下，表面温度达170℃甚至更高，无法触碰。等埚邦自然冷却时间长，影响生产进度。炭/炭产品出炉后需要称重，使用常规的台秤称重，需要将产品吊出炉后再放在台秤上称重，不够便捷。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种智能称重吊用工装，结构简单，操作便捷，在使用中，可以实现在炭/炭产品沉积装炉的过程中，方便快捷的将产品吊装入炉中，不需要人工抬；在炭/炭产品在沉积后出炉，由于温度未完全降下，表面温度仍达170℃甚至更高，完全无法触碰，本发明可在不需要触碰的前提下将埚邦安全吊出；本发明可以在炭/炭产品沉积后在出炉起吊过程中直接测出产品重量。
5.本发明提供的一种智能称重吊用工装，包括主杆，所述主杆的底端设有吊钩组件，所述吊钩组件包括固定安装在主杆底端一侧的固定吊钩和通过活动套设机构活动设于主杆底端另一侧的活动吊钩，所述主杆上位于固定吊钩和活动吊钩之间通过活动套设组件安装有活动吊环，所述活动吊环的顶端安装有吊秤，所述吊秤的顶端设有挂钩。
6.进一步的，所述活动套设机构包括活动套设在主杆外部的一号圆管套，所述一号圆管套的底端和活动吊钩的顶端固定连接。
7.进一步的，所述一号圆管套的上端贯穿螺纹套设有一号限位螺钉，所述一号限位螺钉的底端螺纹贯穿一号圆管套的上端且延伸至一号圆管套的内部，且和主杆的顶端面抵接。
8.进一步的，所述一号圆管套的上端贯穿开设有和一号限位螺钉适配的一号螺纹孔，所述一号限位螺钉在一号螺纹孔内部螺纹连接。
9.进一步的，所述活动吊钩和固定吊钩均包括固定板，两个所述固定板的底端均安装有连接件，两个所述连接件的底端均安装有弧形配件，两个所述连接件、弧形配件均分别对称设置。
10.进一步的，所述活动套设组件包括活动套设在主杆外部的二号圆管套，所述二号圆管套的顶端和活动吊环的底端固定连接。
11.进一步的，所述二号圆管套的下端螺纹贯穿连接有二号限位螺钉，所述二号限位螺钉的顶端螺纹贯穿二号圆管套的下端，且延伸至二号圆管套的内部，且和主杆的底端面抵接。
12.进一步的，所述二号圆管套的下端贯穿开设有和二号限位螺钉适配的二号螺纹孔，所述二号限位螺钉在二号限位孔内部螺纹连接。
13.进一步的，所述主杆靠近活动吊钩的一端安装有限位块。
14.进一步的，所述主杆能采用螺纹钢。
15.本发明的有益效果：
16.1.本发明在使用中，可以实现在炭/炭产品沉积装炉的过程中，方便快捷的将产品吊装入炉中，不需要人工抬；2.在炭/炭产品在沉积后出炉，由于温度未完全降下，表面温度仍达170℃甚至更高，完全无法触碰，本发明可在不需要触碰的前提下将埚邦安全吊出；3.本发明可以在炭/炭产品沉积后在出炉起吊过程中直接测出产品重量。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种智能称重吊用工装的结构示意图。
18.图2为本发明提供的一种智能称重吊用工装的立体结构示意图。
19.图3为本发明提供的一种智能称重吊用工装的使用状态结构示意图。
20.1、主杆；2、吊钩组件；201、固定吊钩；202、活动吊钩；3、活动套设机构；301、一号圆管套；4、活动套设组件；401、二号圆管套；5、活动吊环；6、吊秤；7、一号限位螺钉；8、固定板；9、连接件；10、弧形配件；11、二号限位螺钉；12、限位块；13、埚邦
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步说明
22.根据图1-3所示，本发明提供的一种智能称重吊用工装，包括主杆1，所述主杆1的底端设有吊钩组件2，所述吊钩组件2包括固定安装在主杆1底端一侧的固定吊钩201和通过活动套设机构3活动设于主杆1底端另一侧的活动吊钩202，所述主杆1上位于固定吊钩201和活动吊钩202之间通过活动套设组件4安装有活动吊环5，所述活动吊环5的顶端安装有吊秤6，所述吊秤6的顶端设有挂钩。
23.需要进一步具体说明的是：吊秤6是目前使用的蓝牙吊秤6，能通过网络传输重量数据，也能通过蓝牙从传输重量数据。
24.具体的，所述活动套设机构3包括活动套设在主杆1外部的一号圆管套301，所述一号圆管套301的底端和活动吊钩202的顶端固定连接。
25.需要进一步具体说明的是：通过将一号圆管套301在主杆1上移动，进而调节活动吊钩202的位置，进而调节固定吊钩201和活动吊钩202的间距，从而方便将固定吊钩201和活动吊钩202放入埚邦13内或者从埚邦13内取出，并通过调节固定吊钩201和活动吊钩202的间距，使得两侧的弧形配件10进入埚邦13内部，并和埚邦13的内壁上端配合，方便通过吊起弧形配件10从而带起埚邦13，和埚邦13上承载着的硅料。
26.具体的，所述一号圆管套301的上端贯穿螺纹套设有一号限位螺钉7，所述一号限位螺钉7的底端螺纹贯穿一号圆管套301的上端且延伸至一号圆管套301的内部，且和主杆1
的顶端面抵接，所述一号圆管套301的上端贯穿开设有和一号限位螺钉7适配的一号螺纹孔，所述一号限位螺钉7在一号螺纹孔内部螺纹连接。
27.需要进一步具体说明的是：通过一号限位螺钉7螺接入一号圆管套301的上端内部并和主杆1抵接，从而能通过一号限位螺钉7将一号圆管套301和活动吊钩202的位置进行限位固定。
28.具体的，所述活动吊钩202和固定吊钩201均包括固定板8，两个所述固定板8的底端均安装有连接件9，两个所述连接件9的底端均安装有弧形配件10，两个所述连接件9、弧形配件10均分别对称设置。
29.具体的，所述活动套设组件4包括活动套设在主杆1外部的二号圆管套401，所述二号圆管套401的顶端和活动吊环5的底端固定连接。
30.需要进一步具体说明的是：通过将二号圆管套401在主杆1上移动，进而调节活动吊环5和吊秤6在固定吊钩201和活动吊钩202之间的位置，使得活动吊环5和吊秤6处于固定吊钩201和活动吊钩202的中间位置，这样能保证吊起工装的时候，工装平衡。
31.具体的，所述二号圆管套401的下端螺纹贯穿连接有二号限位螺钉11，所述二号限位螺钉11的顶端螺纹贯穿二号圆管套401的下端，且延伸至二号圆管套401的内部，且和主杆1的底端面抵接，所述二号圆管套401的下端贯穿开设有和二号限位螺钉11适配的二号螺纹孔，所述二号限位螺钉11在二号限位孔内部螺纹连接。
32.需要进一步具体说明的是：通过二号限位螺钉11螺接入二号圆管套401的下端内部并和主杆1抵接，从而能通过二号限位螺钉11将二号圆管套401的位置进行固定限位，保证工装被吊起时候的稳定性。
33.具体的，所述主杆1靠近活动吊钩202的一端安装有限位块12。
34.需要进一步具体说明的是：限位块12能避免一号圆管套301从主杆1上滑脱。
35.具体的，所述主杆1能采用螺纹钢。
36.本发明的工作原理
37.在使用的时候，先将该工装置于埚邦13上方处，且使得固定吊钩201和活动吊钩202均设于埚邦13上方内部，然后向左侧移动一号圆管套301，并同步带动活动吊钩202向左侧移动，使得固定吊钩01和活动吊钩202上的两个弧形配件分别和埚邦13内壁上端配合后，拧紧一号限位螺钉7，然后将二号圆管套401在主杆1上移动，使得二号圆管套401移动至固定吊钩201和活动吊钩202的中间位置，并拧紧二号限位螺钉11，固定二号圆管套401在主杆1上的位置，接着启动外部的吊具，用外部吊具勾住吊秤6上方的挂钩，可以实现在炭/炭产品沉积装炉的过程中，方便快捷的将产品吊装入炉中，不需要人工抬；且在炭/炭产品在沉积后需要出炉的时候，由于温度未完全降下，表面温度仍达170℃甚至更高，完全无法触碰，利用外部吊具将该工装将埚邦13安全吊出，在吊出的过程中，通过吊秤6能直接测出产品重量。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，其中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的
保护范围。