轮轴式制作拉线绑扎丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程设备领域，具体而言，涉及一种轮轴式制作拉线绑扎丝装置。


背景技术：

2.架空输电线路是电力系统中至关重要的组成部分，更是主要的电力运输方式，在输电线路基建施工、检修维护工作当中为了加强对杆塔及线路的保护，降低线路停电风险，经常需要对杆塔或导线在横担或绝缘子挂点等位置打设拉线，而打设拉线的绑扎线(铁丝)因为其长度较长在绑扎拉线过程中操作起来十分不便，所以在工作前期需要把绑扎丝绕成圈，如此不仅方便携带，也方便绑扎拉线操作。
3.现有公开号为cn113479710a的专利，公开了一种拉线绑扎丝制作装置，该装置包含固定座，固定座上设有并列的收卷辊和限位辊，收卷辊和限位辊上分别设有齿轮a和齿轮b，齿轮a和齿轮b相互啮合，限位辊上设有限位组件，该限位组件可相对限位辊移动且其自由端可与收卷辊接触或其自由端可靠近收卷辊，收卷辊或限位辊的一端设有驱动轴，该驱动轴可与动力机构连接并在动力机构驱动下带动收卷辊和限位辊转动。
4.现有技术存在以下问题：
5.双齿轮传动增加了制造成本，不利于市场推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轮轴式制作拉线绑扎丝装置，其能够减少传动结构，降低制造成本，利于市场推广。
7.本实用新型是这样实现的：
8.本技术提供一种轮轴式制作拉线绑扎丝装置，其包括支架，所述支架连接有安装板，所述安装板插接有轴承，所述轴承插接有转轴，所述转轴螺纹连接有螺母，所述轴承抵接于转轴和螺母之间，所述转轴外套设有绕线辊，所述绕线辊开设有插孔，所述转轴的一端设置有矩形连接段，所述安装板连接有连接块，所述连接块连接有滑杆，所述滑杆与绕线辊平行的部分穿接有滑套，所述滑套连接有导线筒，所述导线筒的轴线与滑套的轴线不平行。
9.通过上述技术方案，采用矩形连接段连接外部动力源驱动转轴旋转，转轴旋转带动绕线辊绕制绑扎丝，导线筒对绑扎丝提供引导使其均匀不重叠的缠绕在绕线辊上，同时导线筒避免绑扎丝勒伤手，手动操作性能稳定，成本更低，具有更好的市场推广前景。
10.在本实用新型中，上述绕线辊的一端设置有限位台阶，所述插孔开设于限位台阶上。
11.通过上述技术方案，限位台阶限制绑扎丝线圈的起始位置，更利于保持绕制线圈的一致性。
12.在本实用新型中，上述多个插孔等角度均匀分布在限位台阶上。
13.通过上述技术方案，多个插孔随意插接，使用更方便。
14.在本实用新型中，上述滑杆下方连接有连接件，所述连接件连接于支架。
15.通过上述技术方案，连接件增加了滑杆安装的稳定性，提高绕制绑扎丝线圈的均匀。
16.在本实用新型中，上述支架的外侧连接有固定件，所述固定件平行于支架的底面。
17.通过上述技术方案，使用时通过踩踏或固定连接固定件，可以增加装置的稳定性。
18.在本实用新型中，上述矩形连接段插接有套筒，所述套筒连接有曲柄。
19.通过上述技术方案，采用套筒连接转轴，通过曲柄输入动力，结构更简单，更适合复杂环境使用。
20.在本实用新型中，上述曲柄插接有把手，所述把手可绕曲柄旋转。
21.通过上述技术方案，增加把手避免曲柄旋转磨伤手掌。
22.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
23.采用矩形连接段连接外部动力源驱动转轴旋转，转轴旋转带动绕线辊绕制绑扎丝，导线筒对绑扎丝提供引导使其均匀不重叠的缠绕在绕线辊上，同时导线筒避免绑扎丝勒伤手，手动操作性能稳定，成本更低，具有更好的市场推广前景。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例轮轴式制作拉线绑扎丝装置的轴测图；
26.图2为本实用新型实施例轮轴式制作拉线绑扎丝装置的俯视图；
27.图3为本实用新型实施例轮轴式制作拉线绑扎丝装置的后视图；
28.图4为图3中b-b局部剖视图。
29.图标：1-支架；2-连接件；3-固定件；4-把手；5-曲柄；6-套筒；7-绕线辊；8-限位盘；9-插孔；10-安装板；11-滑杆；12-轴承；13-螺母；14-滑套；15-导线筒；16-转轴；17-连接块。
具体实施方式
30.实施例
31.请参照图1-图4，图1-图4所示为本技术的一种实施例。
32.本实施例提供一种轮轴式制作拉线绑扎丝装置，包括支架1，如图1所示，支架1由两段弯曲的空心钢管组成，空心钢管竖直段焊接有u型槽钢制成的安装板10，安装板10插接有轴承12并点焊固定轴承12的外圈，轴承12的内圈插接有转轴16，转轴16螺纹连接有螺母13，轴承12内圈插接于转轴16的小径段并抵接于转轴16的台阶(大径和小径的台阶)位置并通过螺母13锁紧，转轴16外通过键槽定位套设有绕线辊7，绕线辊7开设有插孔9，插孔9平行绕线辊7的轴线，转轴16的一端加工有矩形连接段(方头)，安装板10焊接有方钢管切割而成的连接块17，连接块17连接有滑杆11，滑杆11为l形的金属圆杆表面光滑，滑杆11与绕线辊7平行的部分穿接有钢管切割的滑套14，滑套14焊接有导线筒15，导线筒15为钢管切割，开口处做收拢处理，导线筒15的轴线与滑套14的轴线垂直。
33.在使用时，如图1和图2所示，将导线筒15移动到绕线辊7的端头，将绑扎丝(金属丝)的线头从下到上穿入导线筒15内，然后从导线筒15上端开口穿出，插入插孔9内，然后通过外部动力源带动转轴16旋转，键槽限位下绕线辊7与转轴16同步旋转，将绑扎丝螺旋状绕制在绕线辊7上，其中导线筒15通过手动移动在滑杆11上跟随绑扎丝的绕制滑动，避免绑扎丝重复缠绕，同时导线筒15也避免了绑扎丝勒伤手掌。
34.需要说明的是，转轴16可以通过套筒6连接曲柄5手动旋转，也可以通过套筒6连接电钻枪等电气设备旋转。
35.通过上述技术方案，采用矩形连接段连接外部动力源驱动转轴16旋转，转轴16旋转带动绕线辊7绕制绑扎丝，导线筒15对绑扎丝提供引导使其均匀不重叠的缠绕在绕线辊7上，同时导线筒15避免绑扎丝勒伤手，手动操作性能稳定，成本更低，具有更好的市场推广前景。
36.作为一种较优的实施方式，如图1-图4所示上述绕线辊7的一端加工有限位台阶，插孔9平行绕线辊7的轴线开设于限位台阶上。
37.在使用时，绑扎丝端头插入插孔9，然后旋转通过导线筒15将绑扎丝的第一圈缠绕于限位台阶的根部然后绕线辊7转动的同时逐步移动导线筒15向外移动，将绑扎丝均匀绕制在绕线辊7上，其中绕线辊7的外壁平行，从而确保绕制后的绑扎丝线圈内径一直。
38.通过上述技术方案，限位台阶限制绑扎丝线圈的起始位置，更利于保持绕制线圈的一致性。
39.作为一种较优的实施方式，多个上述插孔9等角度均匀分布在限位台阶上。
40.在使用时，如图1所示，多个插孔9开设于限位台阶上，绕制绑扎丝时，不需要刻意寻找插孔9，即可快速选择最近的插孔9开始绕制。
41.通过上述技术方案，多个插孔9随意插接，使用更方便。
42.作为一种较优的实施方式，上述滑杆11下方焊接有槽钢加工的连接件2，如图1所示，连接件2一侧两头敲平中间保持垂直，敲平的两头焊接于支架1的下端。
43.通过上述技术方案，连接件2增加了滑杆11安装的稳定性，提高绕制绑扎丝线圈的均匀。
44.作为一种较优的实施方式，上述支架1的外侧焊接有金属板制成的固定件3，固定件3平行于支架1的底面。
45.在使用时，一只脚踩在固定件3上用于稳定装置，一只手握导线筒15，另一只手控制转轴16旋转。
46.通过上述技术方案，使用时通过踩踏或固定连接固定件3，可以增加装置的稳定性。
47.作为一种较优的实施方式，上述矩形连接段插接有套筒6，套筒6连接有曲柄5。
48.在使用时如图1所示，通过曲柄5驱动转轴16，其中套筒6为现有技术常用方案，与转轴16的连接可以为方形，也可以为六边形。
49.通过上述技术方案，采用套筒6连接转轴16，通过曲柄5输入动力，结构更简单，更适合复杂环境使用。
50.作为一种较优的实施方式，上述曲柄5插接有把手4，把手4可绕曲柄5旋转。
51.在使用时，把手4包括了塑料外套和中心旋转轴套，旋转轴套通过螺纹连接于曲柄
5。
52.通过上述技术方案，增加把手4避免曲柄5旋转磨伤手掌。
53.综上，本实用新型的实施例提供一种轮轴式制作拉线绑扎丝装置，相对于现有技术至少具有以下优点：
54.1、直接驱动绕线辊7，手动控制导线筒15，减少了传动组件，运行更稳定，成本更低，具有更好的市场推广前景；
55.2、限位台阶限制绑扎丝线圈的起始位置，更利于保持绕制线圈的一致性；
56.3、多个插孔9随意插接，使用更方便；
57.4、连接件2增加了滑杆11安装的稳定性，提高绕制绑扎丝线圈的均匀；
58.5、使用时通过踩踏或固定连接固定件3，可以增加装置的稳定性；
59.6、采用套筒6连接转轴16，通过曲柄5输入动力，结构更简单，更适合复杂环境使用；
60.7、增加把手4避免曲柄5旋转磨伤手掌。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。