一种超轻铜铝复合均热板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种超轻铜铝复合均热板，包括由铜铝复合板制成的上盖(1)和下盖(2)，所述的上盖(1)和下盖(2)的铜面均朝内设置，在上盖(1)和下盖(2)之间形成空腔(3)，在空腔(3)内设有吸液芯组合体(4)和工质，所述的上盖(1)和下盖(2)之间的注液口(5)上设有注液管(51)，其特征在于，所述的下盖(2)上设有向下凸起的下盖凸包(21)，在下盖(2)底面上设有呈环形围绕在下盖凸包(21)侧缘处的焊接槽(22)，所述的焊接槽(22)穿透下盖(2)的铝层(23)且底部露出铜层(24)，所述的上盖(1)和下盖(2)通过设置在焊接槽(22)内的焊接缝(6)固定。2.根据权利要求1所述的超轻铜铝复合均热板，其特征在于，所述的吸液芯组合体(4)包括由铜粉烧结制成的吸液芯(41)，所述吸液芯(41)底部设有与其烧结连为一体的铜片(42)。3.根据权利要求2所述的超轻铜铝复合均热板，其特征在于，所述的吸液芯(41)包括吸液芯基板(43)，在吸液芯基板(43)上设有支撑柱，所述的吸液芯基板(43)上设有通孔组(44)，所述的吸液芯基板(43)和支撑柱由铜粉烧结制成一体式结构。4.根据权利要求3所述的超轻铜铝复合均热板，其特征在于，所述的通孔组(44)包括设置在吸液芯基板(43)侧缘处的若干条形通孔(45)，所述的吸液芯基板(43)中部设有若干圆形通孔(46)。5.根据权利要求3所述的超轻铜铝复合均热板，其特征在于，所述的吸液芯组合体(4)能够透过通孔组(44)将铜片(42)与下盖(2)内侧的铜面焊接且铜片(42)与下盖(2)紧密贴合，所述的支撑柱上端紧贴上盖(1)内侧的铜面。6.根据权利要求5所述的超轻铜铝复合均热板，其特征在于，所述的铜片(42)为无氧铜片(42)且厚度为0.05～0.25mm。7.根据权利要求1所述的超轻铜铝复合板，其特征在于，所述的焊接槽(22)内还设有用以对焊接缝(6)加强保护的密封胶层。8.一种用于制作权利要求1-7任意一项所述的超轻高性能铜铝复合均热板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.采用模切或激光切割的方式将铜铝复合板加工出下盖坯料，采用冲压拉伸的方式在下盖坯料上加工出下盖凸包(21)和注液口(5)，然后在下盖凸包(21)边缘的铝层(23)表面通过机加工或蚀刻工艺加工出底部露出铜层(24)的焊接槽(22)，最后清洗除油完成下盖(2)加工,铜铝复合板通过冲压落料、线切割或激光切割工艺成型制得上盖(1)；s2.将铜粉铺在石墨治具中，然后将切好的无氧铜片(42)摆放在铜粉上，最后将石墨治具放入烧结炉中烧结得到吸液芯组合体(4)。s3.将吸液芯组合体(4)底部的无氧铜片(42)透过通孔组(44)用激光焊与下盖(2)的铜面焊接；s4.将上盖(1)和下盖(2)以铜面对铜面的方式组合，然后通过激光焊接沿焊接槽(22)焊接使上下盖(2)定连接固定；s5.通过ab胶或火焰焊的方式将注液管(51)密封固定在注液口(5)处，然后进行真空测漏；s6.将一定量的工质通过注液管(51)注入腔体内部后抽真空，抽完真空完毕后将注液管(51)端部压合，然后进行加热将残留空气及工质中的溶解气体推到注液管(51)中，最后
在注液口(5)的底部压合；s7.注液口(5)底部压合完毕后将多余的部分切掉，最后用氩弧焊或激光焊完成最终封口。9.根据权利要求8所述的超轻高性能铜铝复合均热板的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，铜粉粒径为50～350目。10.根据权利要求8所述的超轻高性能铜铝复合均热板的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，吸液芯组合体(4)在气氛保护炉或真空炉中烧结。

技术总结
本发明属于均热板领域，特别涉及一种超轻铜铝复合均热板及其制备方法，解决了传统铝均热板传热效率低的问题。本超轻铜铝复合均热板，包括由铜铝复合板制成的上盖和下盖，所述的上盖和下盖的铜面均朝内设置，在上盖和下盖之间形成空腔，在空腔内设有吸液芯组合体和工质，所述的上盖和下盖之间的注液口上设有注液管，所述的下盖上设有向下凸起的下盖凸包，在下盖底面上设有呈环形围绕在下盖凸包侧缘处的焊接槽，所述的焊接槽穿透下盖的铝层且底部露出铜层，所述的上盖和下盖通过设置在焊接槽内的焊接缝固定。本均热板避免了传热工质与除铜外的其他合金元素接触反应，实现了可靠性高、传热效率高、成本低、轻量化效果。轻量化效果。轻量化效果。


技术研发人员：王勇 仝爱星 孙会会
受保护的技术使用者：浙江嘉熙科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/6