一种全自动木板齿接机的制作方法

1.本实用新型涉及加工木板的设备，特别涉及一种全自动木板齿接机。


背景技术：

2.在生产木板时，通常需要将小的木板粘接成大的木板，然后，将大的木板切割成所需的规格的木板。
3.示例的，将一块木板的一侧边切割成锯齿状，再将另一块木板的一个侧边切割成锯齿状，然后，将两块木板拼接在一起，使得两块木板的锯齿部分交错在一起。
4.拼接时，还需要涂覆胶水和加热烘干，从而，使得两块木板拼接和固定。
5.为了提升生产效率，通常会设置木板齿接机，木板齿接机具有前切边装置、后切边装置、抛光装置、粘接装置、加热装置和裁断装置。
6.其中，首先，前切边装置用于将木板前进方向的前沿切割成锯齿状；其次，后切边装置用于将木板前进方向的后沿切割成锯齿状；然后，抛光装置用于清理木板上因切割而产生的毛刺；接着，粘接装置用于将一块木板的锯齿状的前沿与另一块木板的锯齿状的后沿粘接在一起；紧接着，加热装置加热粘接处使得两块木板固定在一起；最后，裁断装置将粘接成条的木板定长切断，使得木板的规格符合要求。
7.然而，现有齿接机的结构不够紧凑，占地空间大。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动木板齿接机，结构紧凑，减少占地空间。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，包括沿木板平移的方向依次设置的切边装置、抛光装置、粘接装置、加热装置和裁断装置，其中，所述切边装置包括切边机构、位于所述切边机构的进料侧的前输送组件、位于所述切边机构的出料侧的后输送组件，所述切边机构包括升降架和带动所述升降架升降的升降气缸，所述升降架设置有前切边组件和后切边组件，所述前切边组件用于切割相邻木板相靠近侧的一个侧边，所述后切边组件用于切割相邻木板相靠近侧的另一侧边，所述前切边组件包括前切边齿条和位于所述前切边齿条的进料侧的弹性压料的前压料板，所述后切边组件包括后切边齿条和位于所述后切边齿条的出料侧的弹性压料的后压料板。
10.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述切边机构还包括前砧板、后砧板、位于所述前砧板和所述后砧板之间的落料槽，所述落料槽具有朝一侧倾斜的排料底壁，所述前砧板和所述前压料板上下夹持一块木板，所述后砧板和所述后压料板上下夹持另一块木板。
11.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述前砧板的侧面设置有落料锯齿部，所述落料锯齿部与所述前切边齿条匹配设置。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述落料锯齿部的
底部设置挤料斜面，所述挤料斜面的低点靠近所述落料槽设置。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述升降架设置有若干并排的前悬臂，所述前悬臂设置有竖杆和容置所述竖杆的穿孔，所述竖杆的底端连接所述前压料板，所述竖杆套装有压料弹簧，所述压料弹簧的顶端与所述前悬臂抵接，所述压料弹簧的底端与所述前压料板抵接以压料，所述竖杆还套装有防脱螺母，所述防脱螺母位于所述前悬臂的顶部。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述前切边齿条和所述后切边齿条高低差异设置。
15.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述前切边齿条高于所述后切边齿条，所述升降架设置有切边件，所述切边件的一侧设置所述前切边齿条，所述切边件的另一侧设置所述后切边齿条，所述前切边齿条具有第一齿，所述第一齿的底部设置有加强肋，所述加强肋的水平一侧用于配合形成所述后切边齿条的齿槽。
16.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述粘接装置包括盛胶槽、可升降和翻转的横杆，所述横杆设置有竖立的浸胶棒，所述浸胶棒用于插入木板上锯齿的齿根处。
17.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述加热装置包括若干并排的上加热辊和下加热辊。
18.根据本实用新型的第一方面实施例的一种全自动木板齿接机，所述齿接机还包括供料装置，所述供料装置包括可升降的载料台、将所述载料台的木板推向所述切边装置的侧推横条，所述侧推横条的径向表面用于推动木板。
19.根据本实用新型实施例的一种全自动木板齿接机，至少具有如下有益效果：
20.本实用新型通过设置切边装置，使所述切边装置包括切边机构、位于所述切边机构的进料侧的前输送组件、位于所述切边机构的出料侧的后输送组件，所述切边机构包括升降架和带动所述升降架升降的升降气缸，所述升降架设置有前切边组件和后切边组件，所述前切边组件用于切割相邻木板相靠近侧的一个侧边，所述后切边组件用于切割相邻木板相靠近侧的另一侧边，所述前切边组件包括前切边齿条和位于所述前切边齿条的进料侧的弹性压料的前压料板，所述后切边组件包括后切边齿条和位于所述后切边齿条的出料侧的弹性压料的后压料板，因而，一方面，切边装置可以同时切割两个木板相邻的边，无需分别单独设置相应的切边结构，可以减少切边部分的占用空间，进而，缩短木板齿接机的长度，减少齿接机的占用空间，降低制造成本，另一方面，前切边齿条和后切边齿条的相对位置准确，因而，相邻木板能够良好的啮合，减少两块木板边沿的错位，避免不必要的裁切和废料。
21.同时，本实用新型还使得驱动前切边齿条和后切边齿条的动力集成为一个或一组，减少零部件数量，降低制造成本，同时，减少故障的发生。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型实施例的一种全自动木板齿接机的结构示意图；
25.图2为图1示出的一种全自动木板齿接机的切边装置的结构示意图；
26.图3为图1示出的一种全自动木板齿接机的粘接装置的结构示意图。
27.附图标记：100-切边装置、110-抛光装置、120-粘接装置、130-加热装置、140-裁断装置、150-切边机构、160-前输送组件、170-后输送组件、180-升降架、190-升降气缸、200-前切边组件、210-后切边组件、220-前压料板、230-前切边齿条、240-后切边齿条、250-前砧板、260-后砧板、270-落料槽、280-排料底壁、290-落料锯齿部、300-挤料斜面、310-前悬臂、320-竖杆、330-压料弹簧、340-防脱螺母、350-盛胶槽、360-横杆、370-浸胶棒、380-上加热辊、390-下加热辊、400-供料装置、410-载料台、420-侧推横条。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种全自动木板齿接机。
33.参照图1，本实用新型旨在提供一种全自动木板齿接机的实施例。
34.宏观上，本实施例主要包括沿木板平移方向设置的供料装置400、切边装置100、抛光装置110、粘接装置120、加热装置130和裁断装置140。
35.其中，供料装置400用于提供木板，具体的，包括载料台410和侧推横条420。
36.具体的，载料台410的底部设置剪力杆组件，通过电机和滚珠丝杆的组合，可以驱动载料台410稳定升降，而且，可以承载堆叠较多数量的木板。
37.对于侧推横条420，侧推横条420可以由气缸带动，方便快捷，也可以通过电机、齿轮和齿条的组合来驱动，从而，可以推动长宽规格较大的木板。
38.同时，侧推横条420的径向表面用于推动木板，可以大面积的接触木板，避免木板
边缘被压溃，同时，减少与木板在上下方向的接触，适应木板的厚度。
39.当木板被推出后，本实施例的全自动木板齿接机会设置输送辊、输送带或输送链，以使木板持续的移动，方便将木板从一个加工装置转移至另一个加工装置。
40.参考图1和图2，至关重要的，本实施例的切边装置100包括切边机构150、位于切边机构150的进料侧的前输送组件160、位于切边机构150的出料侧的后输送组件170。
41.详细的，前输送组件160应当包括若干前输送辊、带动前输送辊转动的前输送电机，还应当包括前检测器，以精确的检测和控制木板的位置，方便切边装置100切割，避免过切或少切。
42.近似的，后输送组件170应当包括若干后输送辊、带动后输送辊转动的后输送电机，还应当包括后检测器，以精确的检测和控制木板的位置，方便切边装置100切割，避免过切或少切。
43.可行的，还应当对前输送组件160和后输送组件170进行动作的时序控制，从而，使得相邻木板具有缝隙，从而，方便同时切割两块木板，又降低刀具的制造难度。
44.对于切边机构150，切边机构150包括升降架180和带动升降架180升降的升降气缸190，升降架180设置有前切边组件200和后切边组件210，前切边组件200用于切割相邻木板相靠近侧的一个侧边，后切边组件210用于切割相邻木板相靠近侧的另一侧边，前切边组件200包括前切边齿条230和位于前切边齿条230的进料侧的弹性压料的前压料板220，后切边组件210包括后切边齿条240和位于后切边齿条240的出料侧的弹性压料的后压料板。
45.也就是说，在前输送组件160和后输送组件170的配合下，切边机构150的底部存在两块木板，这两块木板可以是接触的，也可以存在缝隙的。
46.然后，在升降气缸190的带动下，升降架180下降，前压料板220压住一块木板，而后压料板压住另一块木板，然后，升降架180继续下降，前切边齿条230切割前压料板220压住的木板，而后切边齿条240切割后压料板压住的木板，从而，在一个升降形成内，将两块木板的边缘切割成锯齿状。
47.也就是说，一方面，切边装置100可以同时切割两个木板相邻的边，无需分别单独设置相应的切边结构，可以减少切边部分的占用空间，进而，缩短木板齿接机的长度，减少齿接机的占用空间，降低制造成本，另一方面，前切边齿条230和后切边齿条240的相对位置准确，因而，相邻木板能够良好的啮合，减少两块木板边沿的错位，避免不必要的裁切和废料。
48.同时，本实施例还使得驱动前切边齿条230和后切边齿条240的动力集成为一个或一组，减少零部件数量，降低制造成本，同时，减少故障的发生。
49.由于设置有前压料板220和后压料板，压料板可以按压木板，避免切割过程中木板翘起和弯曲。
50.在本实用新型的一些具体的实施例中，升降气缸190设置有至少两个，从而，平衡的使升降架180升降。
51.在本实用新型的一些具体的实施例中，还需要设置导杆和导套等滑动结构，避免升降架180摆动。
52.在本实用新型的一些具体的实施例中，升降架180设置有若干并排的前悬臂310，前悬臂310设置有竖杆320和容置竖杆320的穿孔，竖杆320的底端连接前压料板220，竖杆
320套装有压料弹簧330，压料弹簧330的顶端与前悬臂310抵接，压料弹簧330的底端与前压料板220抵接以压料，竖杆320还套装有防脱螺母340，防脱螺母340位于前悬臂310的顶部。
53.容易理解的，当升降架180下降时，前压料板220先接触木板，然后，前悬臂310跟随升降架180下降，因而，使得压料弹簧330被压缩，进而，在压料弹簧330的弹力作用下，前压料板220将木板压紧，无需设置额外的二次动力，简化结构，降低成本。
54.而当升降架180上升时，前悬臂310跟随升降架180上升，前悬臂310与防脱螺母340上下抵接以带动竖杆320上升，使得前压料板220与木板脱离，可以将木板输送。
55.在本实用新型的一些具体的实施例中，升降架180设置有若干并排的后悬臂，后悬臂参照前悬臂310来安装后压料板。
56.在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使切边机构150还包括前砧板250、后砧板260、位于前砧板250和后砧板260之间的落料槽270，落料槽270具有朝一侧倾斜的排料底壁280，前砧板250和前压料板220上下夹持一块木板，后砧板260和后压料板上下夹持另一块木板。
57.容易理解的，本实施例通过设置前砧板250和后砧板260，因而，在按压木板时，可以有效的支撑木板，避免木板跟随辊之类的零件滑动，提高切割的准确性。
58.同时，本实施例还通过设置落料槽270，可以方便的收集切割产生的碎小木块，避免污染现场环境。
59.同时，本实施例还通过设置倾斜的排料底壁280，使得碎小木块朝齿接机的一侧积聚，方便清理。
60.在本实用新型的一些具体的实施例中，前砧板250的侧面设置有落料锯齿部290，落料锯齿部290与前切边齿条230匹配设置。
61.容易理解的，本实施例通过设置落料锯齿部290，可以与前切边齿条230相配合，避免木板上切割出的木齿变形过大，减少后续工作量。
62.在本实用新型的一些具体的实施例中，落料锯齿部290的底部设置挤料斜面300，挤料斜面300的低点靠近落料槽270设置。
63.容易理解的，切割产生的碎小木块可能会卡在落料锯齿部290，并且，上下堆积，而设置挤料斜面300，当碎小木块上下挤压时，底层的碎小木块在挤料斜面300的作用下向远离落料锯齿部290的方向移动，从而，减少碎小木块与落料锯齿部290的接触，方便将碎小木块从落料锯齿部290排出。
64.同理的，后砧板260参照前砧板250设置，可以解决另一块木板所面临的相同问题。
65.在本实用新型的一些具体的实施例中，前切边齿条230和后切边齿条240高低差异设置。
66.容易理解的，虽然升降架180一次升降可以切割两块木板，但同时切割的阻力很大，会增加升降气缸190的负荷，影响齿接机的使用。
67.而本实施例使前切边齿条230和后切边齿条240存在高度差异，从而，使得前切边齿条230和后切边齿条240依次进行切割，切割阻力小，易于实现，还减少齿接机的振动和噪音。
68.并且，还使得前切边齿条230和后切边齿条240可以设计得更加靠近，减少了切边机构150的占用空间，使得齿接机的结构更加紧凑，占用空间少。
69.在本实用新型的一些具体的实施例中，前切边齿条230高于后切边齿条240，升降架180设置有切边件，切边件的一侧设置前切边齿条230，切边件的另一侧设置后切边齿条240，前切边齿条230具有第一齿，第一齿的底部设置有加强肋，加强肋的水平一侧用于配合形成后切边齿条240的齿槽。
70.容易理解的，本实施例通过设置加强肋，可以提升安装后切边齿条240的强度，降低位于低处的切边齿条的安装或设置的难度。
71.同时，加强肋的设置，还可以增强齿槽的强度，降低开裂风险。
72.对于抛光装置110，抛光装置110具有多个输送辊和至少两个抛光轮，一个抛光轮位于木板的底部，一个抛光轮位于木板的顶部，抛光轮的表面设置各类刷毛，可以将木板上切割出的齿抛光的非常干净，避免出现毛刺。
73.参照图3，在本实用新型的一些具体的实施例中，粘接装置120包括盛胶槽350、可升降和翻转的横杆360，横杆360设置有竖立的浸胶棒370，浸胶棒370用于插入木板上锯齿的齿根处。
74.容易获悉的，当两块木板移动至粘接装置120处时，横杆360先翻转，使得浸入胶水内的浸胶棒370向上翻转，然后，横杆360再上升，使得浸胶棒370插入到木板上锯齿的齿根处，进而，将浸胶棒370上的胶水转移到木板上齿的表面，而不是将胶水涂在木板的上下表面，因而，当两块木板结合在一起时，接触面布满胶水，提升了连接强度。
75.横杆360可升降，可以通过使用气缸实现，而横杆360可翻转，可以通过使用电机实现，组合方式多样，不一一累述。
76.在本实用新型的一些具体的实施例中，浸胶棒370可以包覆有海绵或棉布，以增加胶水量。
77.对于加热装置130，加热装置130包括若干并排的上加热辊380和下加热辊390，上加热辊380和下加热辊390的内部可以连通有已经被加热的油，进而，在木板的移动过程中，两块木板之间的胶水被加热和烤干，使得相邻的木板被牢靠的固定在一起。
78.在本实用新型的一些具体的实施例中，加热辊要配制有刮刀，避免干燥的胶水粘结在辊的表面。
79.对于裁断装置140，可以设置有上切刀和下切刀，上切刀下降，而下切刀上升，通过夹持的方式将木板裁断，辅助的，设置相应的输送辊，以方便输送木板。
80.在本实用新型的一些具体的实施例中，裁断装置140还可以是切刀和砧板的组合，简化结构。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。